某工程項目施工組織設計研究

【摘 要】施工組織設計是工程項目設計和施工全過程中的重要內容之一。本文結合工程實際，系統對施工組織設計的全過程進行了研究和探討。

【關鍵詞】施工組織設計；工程施工；組織管理

施工組織設計是建筑施工組織管理工作的核心和靈魂。國家建委明確規定，在基本建設的各個階段中必須編制相應的施工組織設計，并且要經過有關部門的審核簽證后方能施工。下面以某工程項目為研究對象，介紹其施工組織設計編制的方法和內容。

一、工程施工條件

1、工程概況

項目名稱：某鋼鐵冶金冷軋工程。

工程位置：某鋼鐵廠原養殖場。

建筑尺寸：總長530m，寬170m。

場地等級：場地地震基本烈度為7度；場地上屬Ⅳ類軟弱場地；地下水南潛水和承壓水兩種，對鋼結構具有中等腐蝕性。

主要施工項目為：樁基、廠房基礎及設備基礎；主廠房鋼結構及屋面墻體，輔助建筑結構，機械設備及管道安裝調試，三電設備安裝調試，耐材施工。

2、工程施工特點

（1）施工場地較小，僅0.3萬m2，必須在滿足工程進度要求的前提下，分區域分段分塊組織施工。 施工道路緊張， 溝渠道路縱橫交錯、開口施工部位多。

（2）軋機區基礎深、基坑大，與周圍施工相互影響，也是制約相鄰區域的特殊關鍵點，是施工管理的重點部位。

（3）軋機區基坑圍護、土方開挖、底板混凝士澆筑、軋機機架進場等受制約因素多。

（4）部分區域結構吊裝難度大，需安排300t汽車吊、150t履帶吊并考慮鋪設塔吊。

（5）設備量大，業主方對設備安裝要求精度高。

（6）施工過程中必須采取保護生產設備安全使用、施工環境保護的措施。同時為保證生產道路，大件設備要安排在夜間運輸。

（7）行車少，存在吊裝死角，給設備安裝帶來一定難度。

（8）非標準設備構件多、制作精度要求高.

（9）施工接口多，協調工作難度大，必須做好準備，降低突發事件的影響。

二、施工總體規劃

1、施工部署

本項目確定按專業分區域分塊分段組織施工。

本標段的施工按專業分為打樁、土建施工（含基坑圍護）、廠房結構安裝（含起重設備安裝調試）、機電設備安裝及調試五個階段。

2、施工安排

（1）打樁施工安排：打樁分9個區域進行，高峰時投入樁機8臺、8個打杭班組，共108人。打樁順序為酸連軋區-連退區-磨輥間-2#重卷機組。

（2）土建施工安排

土建施工分兩大區域、兩大階段，采用“開閉結合”的方式組織施工。

第一施工階段為“開口”施工階段，主要施工主廠房柱基礎及深設備基礎地下部分。

第二施工階段為“閉門”施工階段，與主廠房結構安裝立體交叉進行，主要施工深設備基礎地上部分及其它沒備基礎、生產及輔助用房結構及裝飾、地坪等。

按“先深后淺”的原則，并考慮道路、施工場地等因素，安排軋后庫柱基礎及循環水管廊、電纜隧道滯后于軋機區及連退入口段開工。

（3）廠房結構及起重設備安裝安排

廠房鋼結構安裝分三個安裝區。第一安裝區：主要為酸軋區主廠房，稱其為“酸軋”區；第二安裝區：為連退區主廠房，稱其為“連退”區；第三安裝區為軋后庫。

（4）機電設備安裝安排

酸軋機組機械設備安裝自2011年11月15日開始、酸軋機組電氣儀表安裝有2011年12月1日開始；

連退機組機械設備安裝自2012年1月l日開始，連退機組電氣儀表安裝自2012年2月1日開始。

（5）調試安排

分酸軋機組、連續退火機組兩大區域進行單體試車、無負荷聯動試車和冷運行。

三、施工進度計劃

1、施工網絡計劃

專業施工進度包括“專業施工進度圖表-打樁”、“專業施工進度圖表-廠房鋼結構安裝、行車吊裝就位及墻屋面封閉施工進度圖表”，因篇幅有限，這些表格不一一呈現。

2、施工工期：

酸洗連軋機組：2010年9月1日同開始打樁，2012年10月15日無負荷聯試完，開始冷運行，2012年12月15日冷運行結束，總工期為27.5個月，比招標文件要求工期提前1個月。

連續退火機組：2010年11月1日開始樁基施工，2012年11月30目無負荷聯試完，開始冷運行。2013年1月1日冷運行結束，總工期為27個月，比招標文件要求工期提前1個月。

四、施工平面布置

1、原則

（1）優先服從生產需要原則

（2）現場施工設施實施前報業主確認的原則，

（3）結構件一次就位原則

（4）施工環境保護原則

2、施工道路

施工區域內施工臨時道路：按施工階段、施工區域動態設置。施工臨時道路寬6米，場地壓實。后上鋪300mm厚鋼渣并壓實。

3、臨時場地設施

設天藍色的集裝箱作為臨時辦公設施、工具房等，保證臨時設施外觀整齊、色調統一。

4、施工場地排水

建立明溝、自流與強排相結合的動態銜接平衡的臨時排水系統，確保場地排水。考慮到基礎施工逢雨季汛期，擬采取增加潛水泵數量，完善施工現場降排水系統，保證雨季汛期施工順利進行。

5、文明施工與環境保護措施

本施工標段區域周圍設標準封閉圍擋，在各出入口設置明顯的安全警告標志。保證施工現場不堆土方及建筑垃圾；工程竣工后及時拆除所建臨時建筑，并將剩余材料和物資全部拆除撤離現場，做到工完料清。

五、做好資源需求計劃

資源需求計劃應包括勞動力需求量計劃、施工機械需求量計劃、預制構件需求量計劃、主要材料需求量計劃、運輸計劃等，并制定相應計劃表。

六、施工方案制定

1、打樁工程

工藝流程：場地處理=>控制點交接=>交監理檢查=>樣樁施放=>樣樁復核=>交監理復核=>工程樁施打=>交監理檢查=>樁機轉場或退場=>樁位移標高實測=>資料整理=>交監理檢查

主要的打樁工藝有：PHC樁施工工藝和鋼管樁施工工藝。

2、土建工程

土方施工作業流程為：測量定位放樣=>修鋪臨時便道、樁孔墻槽填實、地上樁鑿除、棄土場規劃、場地明水排除=>井點溝開挖=>人工修坡清底、正式基坑挖土、地下樁鑿除=>分區分層土方回填

整個土方開挖分三個階段布置：第一階段為一級井點溝的施工，第二階段為二級過渡井點溝的施工，第三階段為基坑的正式開挖。

3、鋼結構安裝

主要安裝工藝及要求：安裝階段根據需要首先建立永久性質的行列中心線，高程和廠房坐標控制點，并對廠房的行列中心線，基礎標高及廠房坐標點進行復查，準確無誤后方可進行結構安裝。

主要施工技術措施：

（1）連續退火跨的柱子分上、下柱兩段安裝，其余柱子整體安裝。

（2）對于墻面板和屋面壓型板，將采取現場壓制。對超長屋面板采用專門設計特殊加長吊具進行垂直吊送。

（3）鋼結構涂漆采用在現場安裝調整后涂刷。

4、機械安裝

設備安裝施工程序：施工準備=>基礎驗收=>中心標板、基準點埋設=>墊板安裝=>主