注重知識更新，加強棉紡專業(yè)中梳棉分析元件工藝配置的教學

摘 要：從三個方面介紹梳棉機最新分梳針布的特點及發(fā)展趨向，對分梳元件在梳理除雜中的影響因素進行了分析。梳棉分梳針布的工藝配套應根據(jù)所紡原料的纖維長短、含雜的高低，紡紗特數(shù)的粗細、成紗結(jié)雜及條干的要求等因素來考慮，只有綜合各個因素配置出的梳棉分梳元件才能滿足紡紗的工藝要求，完成梳棉的任務。

關(guān)鍵詞：針布 工作角 齒深 含雜 針齒密度 化纖 摩擦系數(shù)

中圖分類號：G420 文獻標識碼：A 文章編號：1673-9795（2013）08（a）-0175-01

棉紡工程中，梳棉有著極為重要的地位，是提高單纖化程度、減少棉結(jié)雜質(zhì)、提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵工序，歷來被人們稱為紡紗廠的心臟。梳棉機對纖維進行梳理加工，是依靠錫林、道夫、蓋板、刺輥的針布來完成的。所以，這些分梳元件的型號、規(guī)格、適紡性的工藝配套對成紗的質(zhì)量和布面外觀有著密切的關(guān)系。

由于現(xiàn)行棉紡的技工教材中對新工藝、新技術(shù)教學的滯后性，對梳棉機分梳元件僅以針布的結(jié)構(gòu)特點為教學重點，不利于學生適應當前技術(shù)條件下對知識更新的要求。針對當前新型梳棉分梳元件的發(fā)展趨向和應用效果，結(jié)合現(xiàn)在我國梳棉分梳元件工藝器配套的成熟經(jīng)驗，對梳棉分梳元件工藝配置的趨勢論述如下。

1 錫林、道夫針布

1.1 錫林針布

從結(jié)構(gòu)上來看，其趨向為矮、淺、尖、薄、密、小（工作角），對工作角、密度（縱、橫向）來說應根據(jù)梳棉機錫林速度、單產(chǎn)水平及加工原料性能、紡紗特數(shù)而適當配置。一般，加工原料的纖維長、含雜低，紡紗特數(shù)細，成紗結(jié)雜少，條干好的品種，要求梳棉機分梳，均勻、混合、除雜作用要充分細致。如錫林速度較高，宜選用2525×01360、2525×01550針布，如錫林速度一般可采用2820×1365針布。如加工原料長度短、含雜高紗紗號數(shù)粗，錫林速度中等，對針布規(guī)格的選配應特別考慮嵌破籽問題，工作角應大些，齒密應稀些，橫向密度更應放稀。齒深中等或淺些，一般宜采用2820×0570或2815×01880針布。紡棉型化纖，因摩擦系數(shù)大、靜電嚴重，長度長轉(zhuǎn)移比棉纖維困難，因此，工作角應適應大些，齒密也應稀些，且更應注意縱向齒密的問題，如采用2815×1880或2820×1570針布。

1.2 道夫針布

目前道夫針布的針高多為4 mm，工作角有50°、60°、65°三種。工作角α小，對纖維握持能力增強，有利于錫林上纖維向道夫的轉(zhuǎn)移，但均混作用較差。工作角α大，則道夫針布握持力小，會產(chǎn)生較多纖維重新返回錫林一蓋板工作區(qū)，造成前大漏底入口處積花，影響棉網(wǎng)清晰度和生條的條干。對于道夫針布的齒密，當原料含雜低可選密些。而含雜高時應稀些，此時選用大基部厚度的針布以降低橫向齒密，從目前大多書棉紡廠的使用效果來看，以采用4030×1880，粗特純棉紗及化纖宜采用4030×1890。

2 蓋板針布

蓋板針布是梳棉機重要的梳理元件之一，針布鋼絲的材質(zhì)、形狀，底部結(jié)構(gòu)、工作角、針尖鋒利度、硬度及針高等，其相互配置影響著蓋板針布的分梳、轉(zhuǎn)移、混合除雜功能。

目前蓋板針布，大體上的發(fā)展趨勢如下所述。

（1）采用提高鋼絲含碳量（由0.50%～0.60%提高到0.70%～0.80%）、含錳量（由0.40%～0.70%提高到0.90%～1.20%）以提高針布針尖硬度、淬透性。

（2）鋼絲截面形狀又單一圓形改為雙凸形和扁平形，同時規(guī)格也適當放粗、增加截面積、抗彎強度、防止接針、倒針、延長使用壽命。

（3）底布結(jié)構(gòu)逐步加厚，并采用化纖織物和橡膠塑料合成的底布，使之更加堅牢并富有彈性，國外厚的已達6 mm。

（4）針高逐步減短，目前一般為7.5～8.5 mm，瑞典ABK紡化纖用半金屬針布蓋板針尖伸出底布僅2.1 mm。

（5）針尖密度為有利于分梳有橫向密度加大，縱向針密有適當放稀的趨勢。

（6）針尖采用特殊磨礪，使針尖呈刀口形、扁平形，鋼絲針尖劈角為16°，鋒利度、穿刺能力均有較大提高。

原料纖維長、含雜低，可采用針尖較密的針布，更應注意橫向針密的加大，以增加分梳作用。長度短，含雜高的原棉宜選用針尖密度較稀的針布，防止嵌雜質(zhì)、縱橫向密度都宜適當放寬。棉型化纖由于干摩擦系數(shù)大、纖維長，要求抗彎性能較高、能減少纖維充塞，選用半硬性的針布工藝效果更佳。

3 刺輥鋸條

刺輥要能起到良好的開松、分梳、除雜和轉(zhuǎn)移作用，且對纖維的損傷小，除在工藝上對刺輥的轉(zhuǎn)速、刺—錫線速比及機后工藝合理配置外，刺輥的鋸條規(guī)格，尤其是工作角和齒密起著較為重要的作用。

目前，刺輥鋸條向大工作角和多種齒密方向發(fā)展，其工作角一般為80°、85°、90°、95°，最大多達107°。齒密為每吋3齒、4 齒、4.5齒、5齒等。根據(jù)國內(nèi)棉紡廠試用國外刺輥鋸條的效果，一般加工細絨棉齒密宜選用每寸4～5齒，工作角80°～85°。加工長絨棉齒密為每寸3.35～4齒，工作角85°。加工化纖每寸3～3.35齒，工作角85°～95°。國產(chǎn)刺錕鋸條型號規(guī)格繁多，但其主要的參數(shù)工作角、齒密大體相同、變化很小，不論紡棉或化纖，工作角一般為75°～78°。因而，目前國產(chǎn)刺琨鋸條的配套余地較窄，工藝作用的調(diào)整局限性較大。

4 結(jié)語

以上三個方面的內(nèi)容已經(jīng)在丹陽市技工學校及丹棉廠生產(chǎn)技術(shù)骨干培訓中多次試教，得到了廣大師生和受訓技術(shù)人員的好評。對現(xiàn)行“棉紡工藝學”教材中梳棉分流元件的工藝配置內(nèi)容的缺乏，起到了積極的補充完善作用，同時結(jié)合當前紡紗技術(shù)的發(fā)展開拓了學生的眼界。