印刷廠現場管理——實施“5S”管理

目前很多印刷廠的工作現場存在臟、亂、差現象，表現為物品擺放雜亂、庫存控制能力不足、工作環境衛生差、生產設備保養不及時等情況。“5S”管理可以很好地改善印刷企業的工作現場環境，實現3秒鐘拿取工具，減少尋找與放回工具的時間。實行“5S”管理可以第一時間對機器進行保養，預防機器運轉不穩，保障生產機器的工作穩定，保證生產質量達標。實行“5S”管理還可以提高現場管理控制能力，使企業在一個良好的生產秩序下，以最低的生產物料保質保量的完成生產。

“5S”管理始創于日本，內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把現有的物品擺放整齊、有條理，而是要分出必需品和無用品，并且把必需品整理得井井有條。

印刷廠的整理可以從以下3步進行：

①分清必需物料和非必需物料。現場檢查，對于工作場所內進行全面檢查，包括桌面、墻面、機器下面、電腦、車間的電線布置、機臺周圍情況。挑出無用品，查看機器設備和日常用品有無報廢或者閑置。其判斷標準參見表1。

②果斷消除無用品。找出生產工作現場中的必需品和無用品，并制定出相應的處理方案。參見表2。

③擺放好必需品。每天下班前的15分鐘，生產者應按照事先制定好的工作現場要求，進行檢查。整理活動的實施可通過照相機、錄相拍攝下來，做成展臺進行前后效果對比，或用不同的盒子進行收納并用標簽注明。

2.整頓（SEITON）

整頓的推行要在整理的實施達到一定效果后才能進行，整理是整頓的基礎。整頓的結果要達到以下4個方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狹窄的場所。第三，在提高工作效率的同時創造安全的工作環境。第四，節約物資材料。

印刷廠的整頓可以從以下3個步驟進行：

①科學合理地安排放置位置。物質材料的擺放依據更安全、拿取更便利的原則進行布置，經常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或庫房里。

在工作現場畫出工作通道和生產作業區。在整理過后的工作現場會有很大的空閑空間，充分地利用這些空間是提高效率的一種方法。工作通道決不能放置物品，目的是使工作運行安全。常使用的物品應放在離工作臺近的位置，如透明膠帶、打印紙、裁紙刀。其中打印紙更換的頻率很高，那么就應把打印紙放在離打印機近的位置。近期內不用的物品應放置在遠一些的位置上，如數字打樣機的墨盒需要兩三周才更換一次，可放在儲存柜里。具體放置位置可參考表3。

②用紙條或紙盒劃分細節。在放置物品的相應位置上貼上相應的標簽，方便尋找取放。

③放置方法。物品及工具的擺放一定要在固定的地點和區域。擺放的位置不能隨某個人的喜好而改變，固定的放置安排應適合大多數人的習慣。

3.清掃（SEISO）

清掃是通過制定要求，清潔工作現場。實現無垃圾、無污垢，維護機修設備的精度，早些發現設備的不完善，減少故障的發生。清掃工作可從3個方面進行：首先清掃平時使用的生產工具，比如辦公電腦。然后清掃生產中使用的設備，主要是指設備的日常保養，這部分可參考機器的使用說明完成。最后清掃生產過程中產生的垃圾，如裁紙機臺產生的廢紙邊、印刷過程中產生的廢品，更換材料時的包裝盒等。

印刷廠的清掃可以從以下2個步驟進行：

①建立責任區域，明確負責人。印前制作過程可以分出印前圖像責任區、數碼印刷區、激光照排機區、原版檢查區。印刷和印后加工也可根據機臺畫分出不同區域，在相應的區域要明示出負責人的名單。

②建立完善的責任分擔區以及清掃標準。從每日清掃到每周的保潔，要劃分清掃的內容，具體分為5個部分。圖像制作區、數碼打樣區、激光照排區、印刷區、印后加工區。每一部分的日常保潔主要是把當天的垃圾清除掉，地面保持衛生沒有雜物。空氣要清新，溫濕度調節到適中。每日下班前要對作業機器進行檢查，預防機器出現事故。清掃的推行方法是相關領導每周檢查一次清掃情況。或是采用不定期的抽查，特別注意衛生死角和辦公設備的清潔。如果發現問題要找到責任人并按照職責進行改進。

4.清潔（SEIKETSU）

清潔即一目了然的管理，標準化的管理。創造一個舒適的工作環境，持續不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛生。

5.素養（SHITSUKE）

素養指培養良好的習慣，創造有規律的工作環境。創造良好的工作場所，培養各種良好的禮節，養成遵守集體決定事項的習慣。

素養的推行要求企業為員工提供一些機會，充分發揮個人的主觀能動性。素養之所以為“5S”管理的核心，重點就是因為通過自身修養，自發地提高工作能力，主觀愿意不斷改進生產工藝，確保各項工作的順利進行。素養管理目的是員工自己改進工作習慣而提高能力。在印刷廠具體可從以下3個方面進行操作：

①編寫《工作手冊》，從工藝流程到生產模式，崗位流程、崗位職責，以此來規范員工的工作步驟和流程。編寫《常見問題手冊》，培養職工發現、解決問題的能力。鼓勵職工把工作過程中遇到的問題記錄在冊，便于以后學習和提高。

②企業重視培訓，讓員工熱愛學習，調動員工學習熱情，使企業變成一個學習型、創新型的企業。

③培養員工自覺制定工作計劃、自我監督的良好習慣，把工作由被動變為主動，養成自覺的好習慣。

強化“5S”管理的執行力

“5S”管理的執行能力可使企業的產品符合較高的生產和服務標準，從而提升企業的產品質量水平，提高參與市場競爭能力。

1.強化執行力能夠加速印刷企業員工素養的提高

大量成功印刷企業的實踐證明，強化執行力是提高員工素質的重要手段。在推行“5S”管理的過程中，最難的就是“素養”。“5S”管理的目的是培養員工好的工作習慣，它的實現是一個員工親身體會，內心認同的過程。讓員工有一種自我約束、自我管理的習慣。遵守規定，漸漸養成習慣。如果員工能很好地執行“5S”管理，慢慢就會在工作中養成好習慣，只要企業堅持執行，加大管理力度，一定會產生很好的效果。

通過強化執行力，使企業員工逐步把標準的強制性約束變為自我約束，形成自覺的執行標準意識，使全體員工深切感受到正因為標準使一切工作井然有序，促使包括領導者在內的企業全體員工，齊心合力完成生產目標，使企業每個員工的潛能得到充分的發揮。

2.強化執行力能夠促進印刷企業管理水平的提高

執行“5S”管理具有很強的動態性、民主性。“5S”管理是當今社會企業管理者整頓企業、改善企業經營管理、提高產品質量的一個非常好的手段。執行“5S”管理還具有很強的滲透力，它在企業經營管理的全部過程和所有環節中運作，涉及到企業全體員工的積極參與，它也在企業管理領域、經營領域中發揮很大作用。

3.強化執行力是穩定提高印刷產品質量的重要保證

“5S”管理不僅強調了人的因素，同時也強調了管理體系中ISO9000、IS09001、ISO14001的規范性。好的工作環境可以給員工帶來愉快的心情，工作效率也會提高。相反，不好的環境會直接影響到員工的工作。通過“5S”管理可使員工形成良好的團隊精神。不符合標準的半成品不繼續加工，不符合標準的產品不出廠，這樣才能保證印刷品質量，使印刷企業生產出優質的印刷產品。

強化“5S”管理的執行力，對于提高企業的整體產品質量水平和企業競爭力，具有深遠的意義。印刷企業提高管理意識，才能生產出高質量的產品，才能為促進社會經濟持續、快速發展作出積極的貢獻。

作者單位：遼寧省新聞出版學校