同角度撞網解決方案的優化分析

在印刷生產中，為使印品中大面積色塊的墨色更加均勻、厚實，以及更好地控制墨色的一致性，印刷企業往往會針對一些大面積色塊、LOGO等特定顏色，采用專色印刷方式。通常情況下，大面積色塊、LOGO的專色與正常印刷的四色并無大的沖突，但在一些特殊設計中，尤其是針對一些漸變，四色與專色在雙向互相溶合時，由于無法錯開印刷網角，往往會導致印品上出現隨機性的莫爾條紋或龜紋，即同角度撞網現象，從而影響印品質量。本文中，筆者將介紹幾種常用的同角度撞網解決方案，并對這些解決方案進行優化分析，供業內人士參考。

方案一：全調頻加網

全調頻加網是解決同角度撞網現象最簡單、有效的方案。在印刷過程中，只需嚴格控制好車間溫濕度、印刷設備的工作狀態，便能夠有效地避免同角度撞網問題。

優點：最終印品層次較為細膩，品質精良；印版上網點大小均勻，呈細小針點狀，有利于潤版液細微散化，從而使印刷作業更加穩定。

不足：對印刷條件要求較嚴，一旦印刷條件發生變化，如水墨平衡掌握不好、橡皮布起臟等，都會造成網點丟失；由于網點大小固定，比調幅網點的耐印率更低，對于大批量包裝印刷并不是最適合的；印刷壓力的調整要求更嚴，因為一旦印刷壓力發生輕微的變化，就會造成網點發生較大的變化；由于調頻網的形狀和分布沒有規律，在實際生產過程中，不易通過放大鏡來觀察網點變形情況，使得網點控制起來較難；在平網色塊中，調頻與調幅同階色塊色彩表現不一致，有時印品與標準樣之間會出現顏色差異等。

方案二：專色版采用調幅加局部調頻加網

專色版采用調幅加局部調頻加網是指，只對專色版與四色版的重疊區域采用調頻加網，其他區域仍采用調幅加網。

圖1為五色印樣效果，圖2為四色加專色（Pantone7517C）的漸變互相溶合印版的局部分色版。

通過對五色印樣效果圖進行分析，我們發現，同角度撞網現象僅出現在漸變區域。要想解決這個問題，可在制版時通過分段處理的方式，先導出正常四色印版和專色調幅電子印版（此方案中專色版采用M版的網點角度），然后再將專色版漸變區由調幅加網置換成調頻加網。此解決方案是通過Photoshop軟件進行合成處理的，經過處理后五色合成圖（局部漸變）如圖3。

在應用此方案時有一點值得注意，由于調頻、調幅網點在印刷時網點增大值出現的區域不同，因此在印刷過程中很可能會出現異常，尤其是在印刷條件發生變化時，有時會產生圖4所示的異常現象，即在印品中出現一條高亮帶，給漸變區域的控制帶來麻煩。

針對此類問題的補救方法為：在制版過程中，對專色版的漸變區域進行處理，適當加長漸變階調，并提高中間調（50%左右網點）的加網線數，以補救調頻與調幅的適性差異，從而確保漸變質量。

此方案的優點：解決了因調頻與調幅加網的不同，在平網同階色塊中不同色彩的表現問題；最大限度地沿用了傳統調幅加網工藝，在印刷過程中能夠更好地控制印品質量。

不足：由于局部采用調頻加網，對于包裝印刷來講，調頻網點耐印率不高仍是一個關鍵問題。

方案三：全調幅網點位移法

在實際印刷中，對于訂單量較大的包裝印刷，如果能夠在避免同角度撞網的同時，仍采用全調幅加網，對產品的質量控制將更為有利。

在一次打樣校版中筆者發現，在專色版還未完全套準時，漸變效果卻近乎完美，從此樣張分析發現，由于專色版與其他四色版未套準，使專色版的網點與同角度印版的網點得以錯開。據此，我們設計了另一種避免同角度撞網的解決方案：在制版過程中，如果有意對撞網區域的網點進行調整，使其錯開完全重疊的網點，不是同樣可以達到解決同角度撞網的目的嗎？

圖5是未作處理的網點局部圖（此方案中，僅以M版和專色版作圖示說明，專色版選用M版的網點角度），從圖中可以看到，專色版與M版50%左右的網點幾乎完全重疊，而非50%處網點（如圖6）不會完全被覆蓋，對印品的影響不是太明顯。

鑒于此，在Photoshop軟件中選取專色版中漸變區域的網點，對此作一個50%網點大小的平行位移，從而避開與M版的網點重疊，使漸變區域的專色網點達到既借用了M版的網點角度，又能避免發生同角度撞網，并保證漸變在50%網點重疊區的全呈現，最終效果如圖7。

此方案的優點：全部采用傳統調幅加網，工藝成熟，在印刷過程中利于質量控制。

不足：局限性較大，只適用一些特定印件；對制版操作要求較高。

方案四：合理選擇印版網角

合理選擇印版網角最關鍵之處在于：要提前分析透徹原始稿件的真實屬性，即對各分色版、專色版之間的關系要有敏銳的感知，通過色相重疊時的效果來決定專色版所采用的加網角度。這樣既能夠解決同角度撞網現象，又能盡量使用最成熟可控的工藝進行印刷，以達到最佳的印刷效果。

此方案的優點：可采用工藝成熟的全調幅加網印刷，更易于質量掌控；易于操控，即在印件有改動時，無須重新對導出的電子印版進行重新調整和處理。

在現代包裝產品的印刷過程中，我們會經常遇到同角度撞網現象，其解決方案隨著技術、設備的不斷進步也會越來越多，而我們在實際工作中要學會分析和取舍，并從中尋找出最佳的工藝路徑，以達到最優化的生產。