企業(yè)信息化是指利用電子信息技術，實現企業(yè)經營、生產、管理和產品研發(fā)的自動化、集成化、智能化。信息化是信息時代的產物，因為高效、便捷、快速，逐漸被人們接受和認可，并成為企業(yè)離不開的重要管理工具。談及包裝印刷行業(yè)生產信息化管理，小型企業(yè)使用進銷存軟件，大家最熟悉的就是“管家婆”，當然網上還有很多的免費下載版本，功能簡單，僅適用于小作坊式的企業(yè)，對大中型包裝印刷企業(yè)而言，就不適用。因為大多數大中型包裝印刷企業(yè)既有瓦楞紙板生產線，又有多種印刷（水墨印刷、膠印、凹印等）設備和印后加工成型（模切、粘箱、釘針、打包等）設備，還有相當規(guī)模的倉儲管理、物流配送，如果這些不能納入信息化管理系統，經過多部門的信息傳遞失誤或遲緩，會直接影響到整個生產系統的正常運行。這無疑就需要一個系統全面的管理系統來解決這些問題，生產信息化管理系統也就被廣泛應用了。

生產信息化管理的特點

包裝印刷行業(yè)的生產信息化管理，即企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning，縮寫ERP），又譯作企業(yè)資源規(guī)劃，其管理理念有4個體現：

（1）體現對包裝印刷企業(yè)整個供應鏈資源進行有效管理的思想，實現了對整個企業(yè)供應鏈上的人、財、物等所有資源及其流程的管理。

（2）體現包裝印刷企業(yè)精益生產、同步工程和敏捷制造的思想。面對激烈的競爭，包裝印刷企業(yè)需要運用同步工程組織生產和敏捷制造，保持產品高質量、多樣化、靈活性，實現精益生產。

（3）體現包裝印刷企業(yè)事先計劃與事中控制的思想，ERP系統中的計劃體系主要包括生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃等。

（4）體現包裝印刷企業(yè)業(yè)務流程管理的思想，為提高企業(yè)供應鏈的競爭優(yōu)勢，必然帶來企業(yè)業(yè)務流程的改革，而系統應用程序的使用也必須隨業(yè)務流程的變化而作相應調整。

基于以上4點，包裝印刷企業(yè)的生產信息化管理，不單是生產部一個部門的事情，而是企業(yè)各個部門全系統的事情，因此包裝印刷企業(yè)生產信息化管理就涉及到采購、生產、品質控制、營銷、倉儲物流、人力資源和財務，只有將這些部門納入整個系統，信息化管理才有成效。

由于本文主要探討的是生產信息化管理，在此就拋開財務、人力資源、采購和營銷，只談生產管理模塊的構建特點。

1.主生產計劃

主生產計劃是根據銷售計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來各周期中提供給客戶的包裝印刷產品種類和數量，其將銷售計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需求后，精確到時間、數量的詳細進度計劃。主生產計劃是包裝印刷企業(yè)在一段時期內生產總量的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是根據銷售計劃、實際訂單和對歷史銷售分析預測產生的。

2.物料需求計劃

在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把整個企業(yè)要生產的產品數量轉變?yōu)樗璧脑垺⒂湍仍o材料的數量，并對照現有的庫存量，便可得到還需采購的最終數量（實際生產中原紙、油墨等常用材料都有一定量的儲備，根據生產量每隔一定時期都會補充庫存，除非是特殊材料限量采購）。這才是整個部門真正依照的計劃。

3.能力需求計劃

能力需求計劃是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、實際應用的計劃。

4.車間控制

這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。

5.制造標準

在編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括瓦楞紙板、印刷、模切（開槽）、釘箱（粘箱）、打包工序和工藝要求、原輔材料等，都用唯一的代碼在計算機中識別。方便信息化管理運行的代碼，有些企業(yè)使用字母編碼，有些企業(yè)使用數字組合編碼，甚至條形碼（借助掃描槍識別），總之，要以方便、易記，不混淆為宜。

（1）原紙。對每種物料給予唯一的代碼識別，例如，用W代表普通瓦楞紙；G代表高強瓦楞紙；N代表進口牛皮紙；n代表國產牛皮紙張；X代表掛面箱板紙，x代表普通箱板紙。

（2）工藝流程單。定義產品所經過各工序或者工藝的文件，例如，用AB/BC/ABC/BEC代表瓦楞楞型組合與紙板的層數；用Z代表瓦楞工序；用J代表膠印工序；用S代表水墨印刷工序；用M代表模切工序等。

（3）基本單位。由相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的計量單位。

6.庫存控制

庫存控制用來控制存儲物料的數量，以保證穩(wěn)定的物流支持正常的生產與及時滿足客戶需求，但又最小限度地占用資本。它是一種相關的、動態(tài)的、真實的庫存控制系統。它能夠結合、滿足相關部門的需求，隨時間變化動態(tài)地調整庫存，精確地反映庫存現狀。這一系統的功能又涉及到為所有的物料建立庫存，決定何時訂貨采購原輔材料，以及包裝印刷成品的發(fā)運，同時作為交于采購部門進行采購、生產部門進行生產計劃的依據；收到訂購物料，經過質量檢驗入庫，生產的產品也同樣要經過檢驗入庫；收發(fā)物料和產品出庫的日常業(yè)務處理工作。

7.物流管理

通常包裝印刷企業(yè)的物流管理是指包裝印刷產品的配送發(fā)運。該系統與車輛GPS定位系統聯機使用效果良好。每臺車輛固定編號、固定司機，司機回公司后按定位音頻提示停放車輛到指定裝車位，此時物流調度已經按客戶區(qū)域、車輛裝載體積配置的貨運清單傳送到成品倉庫，倉庫管理員打印貨運清單后交由搬運工，將成品送達裝車位。司機將送達產品客戶回執(zhí)單，交予物流調度掃描，自動進入財務管理系統，回款狀況，應收應付一目了然。

實施信息化管理系統的誤區(qū)

曾有這樣的說法，“上ERP是找死，不上ERP是等死”，這是對ERP愛恨交加的經典描述。如果把前面的“名言”修改一下：“運用錯了，上ERP是找死；管理落后，不上ERP是等死”。這樣一來，人們對ERP的誤會就會大大減少。

浙江某包裝印刷企業(yè)運用了ERP管理系統6個月后，老板叫苦不迭：“企業(yè)使用了ERP，統計增加了4人，會計增加了2人，統計結果反而比以前晚一周才出來；倉庫入庫流程特別慢，很多信息滯后，1周或10天才能出來信息。手工入庫當天可完成，使用ERP后反而慢了很多；我公司生產系統每天領取原輔材料要幾次，可是管理層1天只審核1次，中間變化不能及時處理，影響生產；我公司應付賬款啟用ERP系統，前面有七八道流程，審核環(huán)節(jié)太多了。最麻煩的是老板出差了，ERP運行就中止了……”老板為了不再自找麻煩，一氣之下，干脆就不用ERP了，這樣一來，十幾萬的費用白花了。

該企業(yè)新招聘的生產副總，曾在一家成熟企業(yè)工作多年，深知ERP的便捷和重要性，其他公司用得很好，為什么偏偏這家公司上了ERP，效率反而更低？經過分析，他認為存在以下3方面誤區(qū)：

1.流程臃腫，將習慣植入ERP系統

該企業(yè)使用的ERP系統本身就是落后理念與低效方式的集成。重復審核、重復簽字、層層請示、層層匯報、無事生非、漫長的等待、議而不決的會議，這些流程黑洞在不知不覺中耗費了員工的時間、消蝕了公司的資源、增加了管理成本，可是卻把這些落后的層層把關、重復簽字流程強加到了ERP系統。這樣的系統如何提高工作效率？如何提升員工工作積極性？如何為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值？顯然，不是ERP不好，而是他們運用錯了，是他們把落后的管理方式植入到了系統。如果想要系統發(fā)揮作用，就必須將優(yōu)化后的工作方式融入系統。

2.對ERP系統認識不夠

該企業(yè)在實施ERP系統時缺乏調研，更沒有進行充分的論證，只是向ERP軟件的商家提出了一些籠統的需求，因此在日常企業(yè)管理應用中暴露出了很多問題，從而導致企業(yè)在實施ERP系統中不合理的現象出現。該企業(yè)的生產系統以及業(yè)務流程不規(guī)范，并且基礎數據不夠完善等因素無法滿足ERP對基礎數據的需求，生產過程的不規(guī)范也容易導致企業(yè)無法開展ERP運行。

3.項目實施中培訓力度不夠

該企業(yè)的很多員工對使用ERP系統不了解，總認為輸入數據麻煩，經常漏輸，不僅不能正確認識ERP系統的應用價值和用途，而且對計算機的操作能力也有待提高。缺乏系統全面的培訓，企業(yè)上下不能很好合作，每一個部門、工藝流程都沒有真實有效地體現在ERP系統中，因此發(fā)貨找不到產品，ERP系統中沒有的數據，實際庫存一大堆，已經完成的訂單重復生產等弊病頻頻出現。

隨后，該企業(yè)的生產副總與同事們一起分析原因，找到了ERP失敗的根源，并根據這些根源制定相應的解決方法，最終能夠合理利用ERP系統。（未完待續(xù)）