速度和穩定性是平壓平燙金機的重要性能指標,其中,速度決定生產效率,穩定性決定產品質量。如何在提高生產效率的同時提升產品質量,不僅是印刷企業最為關心的問題,也是設備制造商一直在努力解決的難題。然而,從結構設計的角度來看,影響平壓平燙金機性能的因素有很多,筆者歸納了以下幾方面,供業內人士參考。
輸紙系統
平壓平燙金機的輸紙系統是靠傳動鏈條帶動叼紙牙排來進行輸紙運動的。當平壓平燙金機高速運轉時,牙排體易變形,從而影響紙張的定位精度,而且牙排質量較大,在急轉瞬停的過程中,不易停止,從而影響設備運轉的穩定性。同時,由于叼紙牙排裝在鏈條上,鏈條在運動中沿鏈條運動方向時快時慢,沿垂直于鏈條運動方向時上時下,從而產生附加動載荷和振動,進而使輸紙系統產生沖擊,鏈節間隙增大,鏈條磨損,影響設備性能。
另外,鏈條是撓性件,鏈節間用銷釘連接,節距誤差較大,當設備長時間高速運轉后,鏈條會因磨損而伸長,從而給傳動帶來不穩定因素,影響牙排定位點的位置,進而影響平壓平燙金機的穩定性。
施壓機構
目前,平壓平燙金機的施壓機構應用最多的是由復雜的十桿機構組成的雙肘桿機構。
平壓平燙金機在燙印時,由上版框和燙金版組成的上平臺保持不動,動平臺(即下平臺)則通過主傳動系統和肘桿機構由最低點向最高點逐漸上升,當動平臺到達最高極限位置時,燙印壓力最大。為保證燙印質量,加壓時,整個平臺應受力均勻,因此上下平臺的工作表面必須保持平行。所以,合理的設計就顯得尤為重要,否則就會造成燙印壓力不均等不良因素,從而影響燙印的速度和質量。
理想狀態下,平壓平燙金機的施壓機構在整個運動過程中只做垂直方向的往復運動,動平臺應始終與上平臺保持平行,而沒有水平方向的偏移或者傾斜。但是,由于雙肘桿機構各構件之間由鉸鏈相連,這就決定了平壓平燙金機的動平臺必然做“上下起伏,左右搖擺”的往復運動,而不是直上直下的往復運動。動平臺水平方向的偏移和傾斜角度越大,就越不利于整機穩定性的提高,因此,在滿足工藝要求的前提下,在設計時應盡量減小動平臺的自由行程,降低動平臺水平方向的偏移和傾斜角度,以提高燙金機的速度和穩定性。
間歇機構
目前,大多數平壓平燙金機間歇機構采用的是平行分度凸輪機構,其從動件運動規律是影響平壓平燙金機性能的主要因素。
平行分度凸輪機構的運動規律有很多種,其中應用較為廣泛的有修正正弦、修正梯形、修正等速等,這些運動規律在平壓平燙金機低速(一般 低于6000轉/小時)情況下表現出了良好的狀態。但當人們追求越來越高的燙印速度時,上述幾種運動規律就不再能夠滿足燙印精度及設備穩定性的要求了,這是因為在高速情況下,整個平行分度凸輪機構不能再看作是一個剛體,而應該是一個彈性體。而平行分度凸輪機構在運動時發生變形,就會產生相應的振動,從而使叼紙牙排運動不穩定,進而影響平壓平燙金機的穩定性。

供箔系統
供箔系統是平壓平燙金機的重要組成部分,主要由供箔裝置、收箔裝置和電化鋁檢測裝置組成。
在燙印過程中,要求電化鋁箔平直、不卷曲,因此要求供箔張力要適當。若張力過大,就容易把電化鋁箔拉變形或拉斷;若張力太小,電化鋁箔就容易松弛,從而影響燙印效果。電化鋁箔的供應情況是通過檢測電眼和反光板配合檢測的,檢測到的信號會反饋給收卷或放卷電機,以實現對電化鋁箔供箔和收箔的控制,因此電化鋁箔檢測裝置必須保持靈敏、可靠。然而,在實際生產過程中,由于粉塵經常會覆蓋在檢測電眼或反光板上,使檢測電眼失靈,不能適時、準確地檢測電化鋁箔的供應情況,從而造成設備自動停機,嚴重時電化鋁箔甚至會被拉斷。而且,電化鋁箔條數越多,出現檢測失靈的幾率越大,停機次數越多。
加熱系統和吹平剝離裝置
溫度是燙印工藝不可缺少的重要條件之一,也是影響平壓平燙金機性能的重要因素之一。平壓平燙金機的燙金加熱板安裝于固定平臺上,通過控制電腦控制柜上的溫控器即可實現對其溫度的控制,然而燙金加熱板是由多塊電加熱板組成的,每塊電加熱板的溫度都是由各自的溫控器控制的,相互之間必然存在干擾,因此要求溫控器要準確反映電加熱板的實際溫度情況,并能對燙金加熱板進行高精度定值控制。
燙印過程中,由于電化鋁箔的步進方向與紙張的運行方向是相反的,因此在分離時會產生較大的拉力,此時可以利用吹平剝離裝置幫助其分離。其中,燙印前吹氣有利于紙張的平整,稱之為吹平;燙印后吹氣有利于紙張與電化鋁箔的剝離,稱之為剝離。生產過程中,如果吹風角度、吹風時間或吹風量不當,就會導致電化鋁箔產生一定的波動,印品拖梢燙印位置便極易產生邊緣崩口、不連續斷線、糊版等質量問題。所以,要求吹平剝離裝置噴嘴孔不宜設計得太大,最好設計成噴槽形狀,以保證吹風均勻、有效;電磁閥須選用質量較好、反應靈敏的直動式電磁閥,安裝時閥芯向上,以增加其使用壽命;氣管須采用耐壓硬管或金屬管,以防止在吹風過程中發生爆裂。
總之,影響平壓平燙金機性能的因素有很多,一臺高速、性能穩定的平壓平燙金機,不僅要有好的設計理念,還要有各部件的良好配合,這樣才能生產出高質量的產品。