現代機械制造工藝與精密加工技術

摘 要：在經濟高速發展的今天，科技發生著翻天覆地的變化，機械制造工藝與精密加工技術也得到了十分迅速的發展。傳統的機械制造工藝和精密加工技術遠遠落后時代的要求，因此為了緊隨機械制造發展的腳步，現代機械制造工藝與精密加工技術的發展顯得十分迫切。

關鍵詞：現代機械制造；工藝；精密加工技術

前言

文章主要探析了現代機械制造工藝與精密加工技術，詳細研究了其特點和工藝技術兩個方面。希望本研究能夠促進現代機械制造工藝與精密加工技術的發展。

1 特點

1.1 關聯性

現代機械制造工藝有很大的先進性，主要體現在銷售、加工制造、產品的工藝設計、開發、產品的調研和產品的制造等多個方面。而且上述幾個環節之間聯系十分的密切，無論是哪一個環節出現問題，對于整個制造技術來說，都會對其經濟效益產生一系列的不良反應。所以現代機械制造工藝及精密加工技術涉及的關聯性一定要視為重中之重。

1.2 系統性

現代機械制造技術從整個生產過程來看，先進的科學技術與其聯系十分密切，像現代系統管理、新材料、自動化、傳感、信息和計算機技術在現代機械制造工藝銷售、生產、制造和產品設計等幾個方面都有十分廣泛的使用。

1.3 全球化

現代全球，無論是經濟還是技術都在經歷著全球化的挑戰，在經濟迅速發展的今天，技術之間的競爭也變得十分激烈，要想適應這種比較激烈的經濟競爭和市場競爭，應該促使現代機械制造技術的發展和產生。所以，任何一個國家，只有擁有一種現代機械制造技術，并且具有十分先進的技術水平，才能取得有利的國際技術競爭地位，才能使自身的市場競爭力得到相應的提高。

2 制造工藝及精密加工技術研究

2.1 制造工藝

無論是在工廠的生產還是流水線上，現代機械制造工藝涉及銑、車、鉗和焊等多個范圍。現主要對于現代機械制造焊接工藝中常見的幾種工藝進行了探討：氣體保護焊接工藝、電阻焊焊接工藝、埋弧焊焊接工藝、螺柱焊焊接工藝、攪拌摩擦焊焊接工藝。

2.1.1 氣體保護焊焊接工藝。現代機械制造工藝中涉及的氣體保護焊多是以電弧為熱源，這種焊接工藝中被焊接物體的保護介質是氣體。其運行原理十分簡單，在其焊接時，電弧的周圍會產生一種氣體保護層，能夠使熔池、電弧和空氣相分割，最終使有害氣體對焊接產生的影響有所減少。并且能夠使其充分的燃燒，使得電弧十分的穩定。很多時候，都是采用的二氧化碳氣體來保護焊接，將其作為保護氣體，主要是因為其價格比較便宜，能夠提高企業的經濟效益，因此在現代機械制造業中得到了十分廣泛的應用。

2.1.2 電阻焊焊接工藝。所謂電阻焊焊接工藝，主要是指把被焊接的物體緊壓在正負電極之間，再對其進行通電，借助電流經過被焊物體的接觸面極其附近形成的電阻熱效應對其進行加熱直至熔化，使其與金屬結為一體的一種壓力焊接工藝。該焊接工藝具有很多優點，例如焊接質量高、機械化程度高、生產效率高、加熱時間短、無有害氣體的污染和無噪聲等優點，因而被廣泛的應用于現代機械制造業。例如、航空航天、汽車、家電等。而缺點就是設備成本高、維修難度大、缺乏有效的無損檢測技術的支持。

2.1.3 埋弧焊焊接工藝。所謂埋弧焊焊接工藝，簡單的來說，就是在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝分為自動和半自動兩種焊接方式。自動埋弧焊只需焊接，小車負責送進焊絲和移動電弧，而半自動埋弧焊需要手動送進焊絲，且移動電弧需要人工手動完成，后者因勞動成本大目前幾乎已經被淘汰。例如在焊接鋼筋時，傳統的主要采用手工電弧焊，也就是半自動埋弧焊，而目前已經被電渣壓力焊所替代，由于其具備生產率高、焊縫質量高且勞動條件好的特點。值得一提的是，選用這種焊接工藝進行焊接時，應注重焊劑的選擇，尤其式焊劑的堿度，這是因為焊劑堿度是體現工藝性能、冶金性能和電流種類以及可焊鋼材等級的重要技術標準。

2.1.4 螺柱焊焊接工藝。所謂螺柱焊焊接工藝，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接觸目引通電弧直至接觸面熔化，再給予螺柱一定的壓力而完成焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝可分為兩種焊接方式，即儲能式與拉弧式。由于前者焊接時熔深較小，因而主要應用于薄板的焊接，而后者則剛好相反，則主要應用在一些重工業之中。二者的共同點就的單面焊接，具備不需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋以及鉚接等優點，尤其是不需打孔和鉆洞。采用這一焊接工藝不會漏氣漏水，因而被廣泛的應用在現代機械制造業中。

2.1.5 攪拌摩擦焊焊接工藝。1990年，英國TWI焊接研究發明了攪拌摩擦焊接工藝，即所謂的FSW。自20世紀以來，這種技術在船舶、車輛、飛機以及鐵路等機械制造行業中得到了相當廣泛的應用，并且其應用范圍正在不斷的擴大。在中國，這種技術成熟的標準時2002年北京賽福斯特公司的誕生。攪拌摩擦焊接工藝的優點是焊接時產生的消耗性材料比較少，而且很多焊劑、焊條、保護氣體和焊絲系統可以直接忽略，在焊接鋁合金時，這種技術可以焊接800米的焊縫并且其焊接需要的溫度比較低。

2.2 微機械技術

微機械技術從微機械驅動、傳感、使用的材料、制造工藝技術四個方面對微機械技術進行分析。（1）現代的微機械驅動技術要求其具有動作響應快，精度高易于操作等特點，現在運用的靜電動機和壓電元件制成的微驅動器正存在這些優點，所以被廣泛的應用。（2）機械傳感技術。微機械除了要求傳感器微型化，還要求它具有更高的分辨率、靈敏度和數據密度。目前，壓力傳感器、加速度傳感器、觸覺陣列傳感器等微型傳感器基本都是通過集成電路技術生產的。（3）微機械使用的材料技術。最初采用硅材料具有易于斷裂的缺點，但鎳可克服這一缺點，所以現已改用鎳來代替硅制作微型齒輪。目前，能制成微機械的材料有多種，如金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷和多晶硅等都可以制成。（4）微機械的制造工藝技術。在要求作三維加工和組裝時，仍需研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝。這種技術涉及到能力傳輸。控制技術等很多方面，只有將其進行多個學科的協作，才能使微機械技術的體系形成。

2.3 精密加工技術

精密加工技術設計的方面比較多，其中最主要的有納米、微細加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等幾個技術。聯系實際工作經驗，精密切削技術有十分重要的用途，因此本文重點介紹一下此種技術。精密切削技術屬于高精度的技術，但是采用此方法的同時不容忽視的一點兒，要想提高表面相糙度的水平和高精度的話，一些像工件、刀具、機床等外界因素需要考慮在內。舉個例子，只有抗震性良好、熱變形小、剛度高的機床才能使機床的加工精度得到提高。

3 結束語

機械制造行業發展進步的一個十分重要的步驟就是現代機械制造的工藝和精密加工技術得到良好的發展。在生產過程中，對于兩者的必要性和重要性應該加強認識，使得現代機械制造工藝能得到不斷的創新，并且使得精密加工技術得到一定的提高，從而使得現代機械加工及其制造業得到良好的發展。

參考文獻

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作者簡介：鞠鴻蕊（1986，2-），女，籍貫：黑龍江省哈爾濱市巴彥縣，畢業學校：黑龍江科技學院，職稱：機械工程師，研究方向：機械工程技術。