鍋爐制造與維修中常見問題與解決對策

摘 要：工業生產對于我國的經濟建設作出了極大的貢獻，是我國經濟建設中的支柱性產業。在工業生產中，鍋爐是比較重要的設備之一，為工業生產提供了基礎的動力。鍋爐的質量對于生產效率有重要的影響，所以文章對于鍋爐制造與維修中比較常見的問題進行了分析，然后提出了解決的對策，為鍋爐的質量提供了基礎的保證，有利于工業生產的順利進行。

關鍵詞：鍋爐制造；鍋爐維修；常見問題；解決對策

1 鍋爐制造中的常見問題

1.1 制造方面的問題

在市場經濟快速發展的進程下，加速了工業生產的速度，由此對于鍋爐的需求量有所增加。在這種背景下，新興了大量的小型鍋爐制造廠，但是大多制造廠商并不具有生產資質，無法形成大規模的生產，鍋爐的制造質量低下。鍋爐的制造直接影響到鍋爐的質量，所以制造環節非常重要。在現有的鍋爐制造廠商中，還存在計劃經濟時代遺留下來的問題，加上市場經濟時代出現的新問題，對鍋爐制造企業增加了很大的負擔，生產的產品難以滿足現有的市場需求，在質量上達不到規范的標準，影響到工業生產的順利進行。所以在市場經濟發展的過程中，對于不符合規范要求的企業都將會被逐漸的淘汰掉，按照市場的演進規律發展。

1.2 技術方面的問題

1.2.1 焊接問題。焊接是鍋爐制造中重要的步驟，將各個金屬部件進行焊接，所以焊接的質量直接影響到鍋爐的最終質量，關系到鍋爐的使用壽命。鍋爐焊接需要專業的技術人員，在焊接中，保證精準性，不易變形和磨損。如果焊接的質量不好，在鍋爐使用中，可能會發生爆炸，嚴重的威脅到人們的生命財產安全。所以在鍋爐焊接過程中，要嚴格控制焊接的質量。

1.2.2 材質問題。因為鍋爐的使用環境比較惡劣，所以對于材質的選擇極為重要，要注重于材質的防腐、防磨以及耐高溫性。在長久的使用過程中，能夠經受住磨損和腐蝕，并且在高溫的狀態下，可以保證性能的穩定。

1.2.3 鍋爐的預算問題。鍋爐制造的質量與經濟效益有直接的影響，在制造之前，要對其進行合理的預算，在保證材質質量的基礎上，還要考慮到經濟性，降低產品的預算，提高廠商的經濟效益。

1.2.4 裂紋問題

鍋爐在制造過程中也容易出現裂紋的狀況，如果材質的金屬碳含量過高，或者硫磷含量過高時，那么焊接的性能就會變差，容易產生裂紋的問題。同樣在溫度低和有風的情況下進行焊接，焊接的冷卻時間過短，速度過快也容易產生裂紋，焊接板如果結構的剛性大也易出現裂紋。

2 對于鍋爐制造過程中出現問題的防范措施

2.1 焊接問題的防治

為保證焊接的質量，要提高焊接工人的技術水平，加強理論知識的培訓，提升焊接工人的質量意識。在焊接的過程中，要做好監督工作，嚴格按照規范的程序焊接。在焊接中要控制好電壓和電流，掌握好焊接的尺寸，不斷的提高焊接的質量。

2.2 材質的選用

在選擇材質的過程中，要對鍋爐的使用環境進行詳細的調查了解，然后根據實際應用狀況，在防腐性、防磨損以及對于溫度的適應度方面進行選擇，在保證基本性能的基礎上，對材質的經濟性進行考慮。

2.3 預算的控制

對于鍋爐的預算問題，需要工作人員做好市場調查，選出經濟又實惠的金屬材料，對鍋爐制造過程中的腐蝕，易磨等問題進行充分的考慮。

2.4 防止裂紋的出現

為了有效的防止裂紋的出現，對于焊接材質的含碳量和含磷量進行控制，在焊接的過程中，合理的控制焊接的溫度和速度，掌握好冷卻的時間，防止裂紋的出現，提高鍋爐的使用質量。

3 鍋爐維修中常見問題

3.1 材料存在的問題

3.1.1 修理過程中所使用的焊材、管材、板材無質量證明書，或者所提供的質量證明書與材料實物不符。

3.1.2 外購的封頭、管板和管件等無質量證明書和制造地特種設備檢驗機構出具的監督檢驗證書，因而對材質、焊接、無損檢測的質量無據可查，同時缺少產品的相關標記（產品編號、無損檢測標記等）。

3.1.3 現場焊材的管理非常混亂，對焊條發放、回收不能有效的控制，焊條未經烘干、保溫就現場施焊。

3.1.4 個別單位重復使用一種材質證明書，弄虛作假欺騙使用單位和檢驗機構。

3.2 現場組對、焊接及無損檢測質量

3.2.1 對修理過程中所涉及到的焊接項目沒有做相應的焊接工藝評定，或缺少項目，或焊接工藝評定的范圍不能覆蓋現場焊接項目。未經評定的焊接工藝，就不可避免地產生焊接缺陷；無合格焊接工藝指導書（或工藝卡）指導現場焊接工作。

3.2.2 更換（額定蒸汽壓力≥0.1MPa）封頭或管板時，不進行模擬試件焊接進行力學性能檢驗。

3.2.3 現場施焊項目與其考試合格的項目不一致，超項施焊現象時有發生。

3.2.4 現場組對質量及焊縫質量不符合工藝要求，甚至對現場無損檢測質量弄虛作假。

4 加強整裝鍋爐修理過程的監督檢驗的措施及對策

通過以上分析可見，要控制鍋爐修理過程的質量，應從從以下幾個方面入手。

4.1 從安全技術法規上明確整裝鍋爐修理質量必須實施過程監督檢驗。

4.2 嚴把材料質量關，對修理工程涉及到的受控材料進行出廠質量證明文件進行資料和實物確認。

4.3 對現場施工人員的資質進行抽查，嚴禁無證焊工、超出有效期的焊工和超出合格項目的焊工從事焊接作業。

4.4 加強現場的焊接質量的監督管理，嚴格按照焊接工藝指導書作業，從而保證焊接質量。

4.5 加強焊接材料的保管、發放和使用管理工作。

4.6 對施工單位現場主要設備的嚴格檢查，特別是對電焊機的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規范參數調解裝置的檢定校驗情況進行抽查，上述計量裝置失靈時，不等進行焊接，對必要的保溫、烘干設備必須配備齊全，否則不許開工，從而為保證焊接質量提供必要的條件。

4.7 對現場組裝質量、焊縫外觀質量進行現場抽查。

4.8 加強修理過程中涉及到無損檢測抽查的項目的現場監督，必要時由監檢人員指定抽查部位，并現場監督，防止弄虛作假。

4.9 為了確保鍋爐修理質量，對材料、工藝、無損檢測等方面存在的諸多問題，應給以高度重視，及時采取措施，堅決予以解決。

5 結束語

工業生產為我國的經濟建設創造了巨大的貢獻，是我國的支柱性產業。鍋爐是工業生產中的重要設備之一，鍋爐的質量對于工業生產有重要的影響。在鍋爐制造與維修中還存在一些問題，嚴重的威脅到工業生產的進行，所以要嚴格控制鍋爐制造過程，不斷的提升焊接工藝，選用優質的焊接材料，做好制造預算，對于制造中易出現的問題做好防治措施。在對鍋爐進行維修的過程中，要對鍋爐的整體結構有詳細的了解，然后有針對性的制定出維修方案。在維修之后，要對常見問題進行總結，為以后的維修提供參考。只有不斷的提高制造和維修技術，才能夠保證鍋爐的質量，為我國的工業生產提供基礎的保障。

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