煤化工機械設備潤滑管理的探討

摘 要：機械設備在生產運行過程中產生磨損導致設備故障或損壞，良好的潤滑管理和保養對于煤化工設備正常運行非常關鍵。設備潤滑是防止和減緩動設備部件磨損和其他形式設備故障的重要手段之一；是煤化工設備管理中的一個重要組成部分；潤滑管理的好壞直接影響煤化工生產企業的生產成本和經濟效益。

關鍵詞：機械設備；潤滑管理；保養

1 前言

新型煤化工企業競爭日趨激烈，如何提高設備的運轉周期，減少設備維修占用的時間，降低生產成本，提高生產效益，成為煤化工企業面臨的一個重要問題。加強煤化工設備的潤滑管理和保養工作，并將其建立在科學管理的基礎上，保證企業生產連續穩定運行、減少設備故障和事故、提高企業經濟效益和社會效益都有著極其重要的意義。

2 煤化工設備運行及潤滑的特點

2.1 設備的運行周期比較長

煤化工設備在生產過程中因工藝的連續性，運行周期都比較長，每個環節設備都不能單獨停車，需要運行的時間比較長，另外由于煤化工設備常常處于高溫、高壓、腐蝕等惡劣的環境下，使得煤化工設備很容易被損壞；而設備一旦被損壞，就會造成全系統停車，這就給企業造成巨大的直接和間接經濟損失，因此煤化工設備必須能夠適應長周期運行的考驗。

2.2 煤化工設備潤滑的現狀

隨著煤化工的迅猛發展，煤化工設備的潤滑保養要求也更高，與之相伴的機械潤滑油的更新換代同樣也在加快，潤滑油的品種和類型也更廣泛。但是，在實際的工作當中，企業在設備潤滑油的選取范圍和更新速度上沒有行之有效的進行利用。因而針對特殊工藝條件下的設備參數的變化和要求，就應該適當地提高潤滑油油品的級別和適合性來滿足機械設備的潤滑需求，機械設備的潤滑標準或潤滑級別必須根據煤化工設備的具體使用環境或使用條件來進行相應調整的。但是不同條件下的設備往往在運行過程中沒能選擇與之相適應的潤滑油，或者所選擇的潤滑油不能滿足設備潤滑最佳要求。

2.3 設備潤滑油的更換

隨著設備的運轉，由于受到氧化、分解、雜質等環境因素的影響，潤滑油的粘度及分子大小都受到改變，潤滑油的質量就會不斷下降、變質，以至不能滿足設備的潤滑效果，這時就需要及時的對潤滑油進行更換。但是從另一方面講，過于頻繁地換潤滑油也會造成潤滑油的浪費，從而增加企業的經營成本。往往大多數企業在更換潤滑油時沒有采取科學有效的手段，僅憑經驗進行，要么導致潤滑油沒有失效而浪費，要么潤滑油失效而使得設備潤滑不良導致設備故障及事故。根據相關統計，在我國煤化工設備故障中，有超過80%以上的設備故障都是因潤滑油的變質及使用型號不當而造成的。所以準確并且合理的選用及更換潤滑油對于提升煤化工設備的潤滑質量來說非常重要。

3 潤滑油的選擇

3.1 選用高性能的潤滑油

隨著煤化工行業的迅猛發展，煤化工設備的型號增多、效率不斷提高，同樣潤新型潤滑油也隨之誕生，如添加硫、氯等高效添加劑的潤滑劑，使得設備在運轉過程中與潤滑油發生化學反應，在金屬表面產生一層致密的吸附膜，從而減小了設備的磨損。

3.2 選用多級潤滑油

設備在運轉過程中軸承或軸瓦的間隙在不斷變化，或者在檢修后摩擦縫隙發生變化。使用多級潤滑油能在設備磨合期間或運轉初期有效的保護設備。多級潤滑油不僅能夠更好的在高溫時保持相對的粘度，在很大一個溫度范圍內都能保證潤滑油的潤滑性能，能夠有效的減少設備的磨損。使用多級潤滑油，不僅能夠在很大范圍的溫度內保持油品的潤滑參數，避免因溫度變化而頻繁更滑潤滑油，而且可以提高潤滑油的使用周期，直接減少潤滑油的更換頻率。

3.3 使用固體潤滑劑

目前煤化工發展過程中很多設備是在高溫、腐蝕的環境下運行，因此對潤滑劑的要求也有了新的要求，而固體潤滑是采用固體粉末等固體材料減少齒輪摩擦，從而起到潤滑的作用。固體潤滑劑不但具有使用周期長、適應性和經濟性好的優點，而且也能在高溫、腐蝕等條件下使用，通常適用于在速度低、負載大、難以形成固定保護膜的設備的潤滑，或者適用于普通潤滑油不適合的高溫、低溫、強酸堿等惡劣的環境場所。

4 潤滑設備的管理

煤化工設備的潤滑管理是一項嚴謹且科學的工作，在實施過程中應根據不同的設備在不同工藝條件下的潤滑特點來進行不同的管理，管理中需要注意以下幾點：

4.1 建立完善潤滑管理制度

根據煤化工設備潤滑的特點，要設置健全的潤滑管理組織機構；明確各級管理人員的職責、分工，確保潤滑管理行之有效；將潤滑管理工作當成一項非常重要的日常工作來抓，形成有效的考核制度。

4.2 潤滑技術資料的建檔

對每臺設備都建立潤滑技術資料檔案，對設備的型號、換油日期、油的型號，運行情況、檢查情況等信息記錄在案。對設備額定換油周期；潤滑油過濾周期；潤滑油定期分析檢驗指標等技術資料進行收集建檔。通過技術檔案資料科學合理把握好設備的潤滑狀況使得設備的操作工、潤滑工、維修工等能更好地利用技術信息維護好設備的正常運行。

4.3 潤滑狀態的定期檢查與檢測，要及時了解潤滑系統狀態的優劣，就必須定期對潤滑設備的溫度、振動以及潤滑油的粘度雜質成分等進行檢驗分析。根據檢測結果確定是否要更換潤滑零件、裝置、工具或者更換調整潤滑油。在科學的數據分析及平常經驗的累積下結合現場實際潤滑管理，就能保證設備的正常潤滑，確保設備在良好的潤滑狀態下的穩定運轉。

4.4 調整好設備運行參數

很多時候設備過負荷運轉或者運行過程中的參數都超出設備的額定參數，則會影響設備的潤滑特性，使得設備潤滑不能起到防止設備磨損的作用，因此一方面正確使用設備，嚴格遵守操作規程，控制好設備運行參數，作好設備環境維護，另一方面加強設備的保養，控制好潤滑油的質量，則可有效保護設備，避免因磨損過度造成的事故。

4.5 提高設備管理人員的素質

人的因素是第一位的，設備管理人員的技術素養及責任心也是影響設備潤滑管理的一個重要因素，因此加強設備操作人員、潤滑管理人員、維護檢修人員的培訓，提升人員的業務素養對設備的潤滑管理以及設備的正常運轉尤為重要。同時要提高設備管理人員的責任心，加強設備潤滑巡檢，保證能夠及時發現設備潤滑方面的問題，降低設備的磨損及損壞。

5 結束語

科學的潤滑管理不但能夠有效降低設備的機械故障及事故，更為實現設備的不解體維修提供了管理方向和技術支持。每個化工企業的管理人員和設備管理人員必須重視設備的潤滑管理和保養工作，一方面建立健全潤滑管理機制，另一方面嚴格執行潤滑管理制度，明確設備潤滑、操作、維修人員崗位職責，從設備的潤滑管理和提高操作人員的技術水平兩方面來保證保證化工機械設備的安全、穩定運行，提高煤化工生產的周期，進而降低企業成本，提高企業的競爭力。

參考文獻

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[3]杜秋閣等.淺談設備潤滑管理[J].科技信息，2000（4）.

作者簡介：田花（1985-），女，助理工程師，從事煤化工設備管理工作。

李繼卿（1982-），男，助理工程師，從事煤化工設備管理工作。