1000MW汽輪發電機機座加工過程

摘 要：引進外國技術，利用我廠現有設備狀況，克服困難，成功生產出1000MW汽輪發電機機座。

關鍵詞：1000MW汽輪發電機；機座加工

1 前言

泰州1000MW汽輪發電機是目前我公司目前生產單機容量最大的機組，引進日本東芝公司技術，定子機座加工由于兩公司加工設備不同，所以加工工藝方法也不一樣，現有設備無法滿足機座加工的需要。依據我廠現有設備情況、設備精度和參數制定加工工藝方案，我與非標設計一起研究非標設備提制和設備參數的選擇。依據百萬機座加工的要點、難點逐項分解。在大家的共同努力下順利完成泰州百萬三段機座加工、三段組焊、組焊后加工，并順利完成機座水壓試驗。機座水壓試驗的完成，標志著我廠已具備百萬機座制造的能力和水平。為進一步開拓火電市場，提高市場競爭力起積極推動作用。

2 機座加工工藝方案的確定

針對現有設備加工能力瓶頸（行程不足），重點解決內孔和定位槽的加工，經論證提出兩種加工方案；方案一，用車鏜床分兩次在兩端鏜加工內孔和加裝動力銑頭銑槽；方案二，將機座軸向分三段數控立車加工，加裝動力銑頭銑槽，之后焊接成整體；經分析、比較和評審，兩方案都需要加裝動力銑頭，考慮動力銑頭重量的影響，選擇立式加工更合理，精度易于保證；最終選定方案二。步驟1）將機座軸向分成三段焊接（汽端段、中間端、勵端段），分三次立車加工，用數控立車加工內孔和在立車垂直刀架上裝卡動力銑頭，利用立車卡盤數控分度銑加工定位槽。……