光整加工技術的宏觀特征及其合理選用體系的應用

摘 要：為了滿足當下光整加工技術的發展需要，進行加工技術體系的應用分析是非常必要的，這需要我們對加工對象、加工方法、加工目的等進行分析，以滿足當下光整加工技術的應用需要，進行結構化思想的應用，從而滿足當下光整加工程序的正常開展。

關鍵詞：光整加工技術；宏觀特征；體系研究

前言

目前來看，我國的光整加工應用技術體系依舊是不健全的，其缺乏光整加工技術系統性的應用，仍然存在很大的光整加工技術應用空間。為了滿足現代機械制造領域的有效開展，進行光整技術系統的健全是非常必要的，進行其研究模塊、開發模塊、應用模塊等的協調，從而提升產品等的整體質量及其性能，以滿足社會經濟建設的開展需要。

1 關于光整加工技術特征的分析

為了更好的進行光整加工技術體系的優化，進行其目的應用策略的分析是非常必要的，光整加工模塊的開展需要進行零件、部件、整機系統模塊等的協調。通過對各種機械加工方法的應用，確保切削加工環節、鑄造環節、焊接加工環節等的協調，從而提升零件的表面光滑度，提升其應用質量，避免其表面出現凹凸的情況，避免其微觀裂紋及其拉應力的出現。否則這些缺陷對零件外觀及使用功能造成一定的影響，如造成電器產品工作失靈、機械傳動系統磨損加劇、振動及噪音加大、整機運行不平穩、密封失效、機械效率下降、影響電鍍保護層的結合力等。更為嚴重的是，零件在自動流水線上加工時，常因零件缺陷的存在導致廢品率上升。

在光整加工模塊中，為了實現機械加工生產模塊的優化，進行零件加工環節及其相關環節的生產優化是非常必要的。這涉及到零件加工的最后一個步驟，通過對光整加工模塊的應用，以提升機械加工產品的表面質量，確保其表面物理性能的優化，這需要進行表面拋光模塊、研磨模塊等的優化，從而滿足當下工作的需要。在當下加工模塊中，為了提升生產效益，進行光整加工費用成本的優化也是非常必要的，從而確保產品的附加值的提升。比如在汽車生產過程中，其很多的零件都需要進行光整加工，以進行毛刺的去除。也有一些特殊產品，如航空、航天裝置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的總和相差無幾。零件表面質量直接影響零件的耐磨性、抗疲勞性、抗腐蝕性、配合有效性、表面紋路、清潔狀況、表面光澤、粘接強度、涂漆性能、鍍層質量、流動阻力和手感宜人等。光整加工在提高零件表面質量及表面完整性的基礎上，最終可以實現提高零件、部件、整機及系統使用性能的目的。

在光整加工模塊中，為了更好的提升工作效益，進行產品多樣性的控制也是非常必要的，從而有效應對加工對象的復雜性。這需要我們進行零件材料的分析，在光整加工過程中，針對各種材料不能節進行簡單的區分，要進行不同材料的特性指標的區別對待，比如進行構成材料成分的分析，進行其導電性、比重、韌性等的分析。為了更好滿足當下工作的需要，進行零件光整加工表面不同光學性能、氧化層厚度、表面缺陷、表面紋理等模塊的區別對待是非常必要的。零件的具體結構、形狀及大小，影響加工原理、方法及其相應設備參數和工藝參數的選定。選擇光整加工方法時，不能只簡單的區分箱殼類、叉架類、盤蓋類、軸套類和板類，而應注重區分是整體零件表面光整加工還是局部表面光整加工，更重要的是考慮零件表面的具體情況，如內外表面結構的可回轉性、平面大小、圓角半徑、槽的寬度及深度、通孔直徑及長度、盲孔直徑及深度、孔內有無臺階或其他結構、異形孔的結構形狀和大小等。

受到加工對象的多元性及其加工復雜性的影響，光整加工模塊要進行加工方法的多元化的應用，進行技術開發環節的積極探究，保證其加工原理的優化，從而針對不同的加工對象及其具體要求，進行光整加工各個模塊的應用，確保光整加工的統一性。在光整加工設備應用過程中，要根據其工作自動化程度的差異，進行不同數控設備、手工設備等的配備，也要進行光整加工技術理論的有效實踐，保證光整加工技術體系的健全，實現其內部各個環節的有效協調。以滿足當下工作的需要。配套工藝與處理方法的多樣性，所謂配套工藝與處理方法是指光整加工前后對工件、輔料等的各種處理工藝及方法。加工前工件及輔料的預處理主要是要保證光整加工的有效性，如清洗去除零件表面油污等；工件的后續處理主要是保持光整加工的良好效果，如清洗烘干、退磁處理等；輔料的后續處理主要是提高重復使用效果，如滾磨加工用磨塊的表面清洗等。另外配套工藝與處理方法還包括工件、輔料等的裝卸、篩選、廢棄物分離等處理過程。

2 光整加工技術方案結構的優化

在光整加工技術應用過程中，為了提升工作效益，我們要確保其應用結構化體系的健全。這需要針對不同的應用形態進行不同環節的穩定性的控制。通過對光整加工技術體系結構的協調，可以有效簡化日常工作的步驟，確保其應用水平的提升。在光整加工技術應用過程中，我們也要進行系統一體化原理的應用，進行光整加工技術體系內部各個應用環節的協調，也就是把光整加工技術的合理選用看作一個整體或母系統，那么決定這個系統的量應由一些基本元件或要素組成，這些基本要素包括：研發目標、實施目標和應用目標。由這些基本要素所組成的系統結構方式決定了系統功能的優劣?？紤]各個基本要素的內涵和外延，便形成了光整加工技術合理選用的結構化體系。

在當前工作模塊中，我們也要進行光整加工技術模塊的結構化的有效實踐，以實現光整加工技術體系的不斷健全，實現其內部結構的協調性。比如要針對航空發動機的應用需要，進行整體葉盤、渦輪盤等設備零件的優化，進行不同應用設備的相應光整加工工藝的應用，保證光整后盤件的整體光滑性。這需要我們進行盤件表面應力情況的分析，進行壓應力狀態的應用，進行其平均壓應力值的優化。其壓應力層厚度平均為0.02mm，粗糙度平均提高一個等級。針對轉子葉片制造工藝要求，選用X400A旋流式滾磨光整加工設備，聯合制定了葉片型面光整工藝方案、優選磨料及磨液、研制了葉片光整專用工裝夾具。葉片型面和前后緣的光整滿足葉片型面和前后緣的設計要求，提高光整效率1倍以上，并且改善葉片型面的應力狀態及其分布，從而大幅度提高葉片的疲勞壽命。

在薄壁機匣零件應用過程中，我們要滿足其性能的應用需要，進行旋振復合滾磨光整加工設備的應用，確保其光整加工工藝環節的優化，實現其表面粗糙度的有效改善，通過對其光飾倒角的整合，進行其自身重量的控制，從而實現了在高壓氣流下的機匣件有效應用，從而避免由于其尖邊毛刺而導致的發動機關關鍵部位的損害，提升其應用效益。光滑的棱邊質量可以降低氣流產生的噪聲和振動，增加了機匣件的抗疲勞性能。從以上實例可以肯定的是，光整加工技術已對航空發動機零部件抗疲勞制造提供了直接的技術支撐。結構化系統的運行中，研發機構、生產企業及用戶企業間的信息及時協調是關鍵，用戶企業積極參與行業協調，是推廣應用光整技術的一條主要途徑。

3 結束語

通過對光整加工技術的宏觀特征的分析，及其合理選用體系的優化，可以滿足現階段的光整加工技術的應用需要，提升其應用效益，滿足當下機械制造業的應用需要。