300MW循環流化床機組降低用電率的方法探索

摘 要：循環流化床具有低污染，高效率，煤種適應性強的特點，但是其廠電用電率比較高。通過對循環流化床機組運行方式優化，調整循環水泵運行方式以及改造設備等措施，提出了降低循環流化床機組用電率的方法，為其他相同類型機組的設計與改造提供了參考依據。

關鍵詞：循環流化床；用電率；措施

引言

由于低污染，高效率，并且煤種適應性強的特點，循環流化床燃燒技術是當前世界上最先進的潔凈煤燃燒技術，大力發展潔凈煤燃燒技術，對于我國節能減排具有重大的戰略意義。然而，與普通煤粉爐相比，循環流化床鍋爐存在廠電率高的問題，因此，本文基于某公司300MW循環流化床降低廠用電率的措施，從而可以為其他循環流化床機組降低廠用電率提供參考與借鑒。

1 通過對300MW循環流化床機組運行方式的優化，降低廠用電率

優化鍋爐的風煙系統，降低電能消耗。對機組低負荷時的風機的使用進行調整及優化。當機組的負荷低于200MW時，把準備停運側的二次風機不斷降低，直至到空載然后停運，實際上供煤燃燒中單臺的二次風機運行就足以提供氧量。當二次風機進行停運之后，需要進行檢查，從而確保當二次風機在再次開啟時能夠隨時正常工作。基于負荷的曲線，當升負荷之前的半個小時內進行二次風機的停運。當使用單側的風機運行的時候，需要對風煙系統的運行進行監控，尤其是對運行風機的過電流進行預防。鍋爐的空氣預熱器中當積灰過多時，也會造成機組在滿負荷運行時出現一次風機，二次風機在空氣預熱器前后存在著較大的壓差，從而增加了風機的電耗，降低了鍋爐的熱效率。基于此，將空氣預熱器入口煙氣的實際溫度值比設計值高，并且將空氣預熱器的積灰及時除掉，從而有效控制空氣預熱器的積灰，使得空氣預熱器前后的壓差降低，無疑使得風機的電耗降低，同時使得鍋爐效率提高。

2 對循環水泵的運行方式進行合理的調度

啟動機組時，不采用電動給水泵的方式，同時，停運機組時也不采用電動給水泵的方式。當一臺機組運行正常時，另外的機組接受到調度命令進行啟動過程中，輔汽母管的汽源由鄰機提供，并且能夠對管路進行充分的暖管疏水，將其壓力控制為0.8MPa-1.0MPPa，蒸汽的溫度控制為250℃-335℃。當對除氧器的沖洗水質的質量進行檢驗合格之后，將水補充到正常水位，進行加熱。鍋爐上水通過汽動給水泵的前置泵實現。機組并網同時汽泵運行穩定，工作正常時，投入電泵的使用，一般情況下通過啟動機組時不采用電動給水泵的方式，可以使得廠電用電率降低。

當機組停運過程中，對輔汽母管的臨機供汽進行確認，確認其壓力0.8MPa-1.0MPPa，水的溫度控制為250℃-335℃。當機組的負荷低于240MW時，輔汽聯箱的氣源通過四切轉變為由輔汽母管提供，蒸汽壓力控制為0.6Mpa-0.8Mpa，蒸汽的溫度控制為250℃-300℃。把輔汽開至小機供汽的總門，同時要使得暖管的疏水充分。當機組的負荷低于180MW時，將輔汽開啟到1臺小機供汽們，并且把本小機的低壓主汽電動門關閉，對小機的運行情況在進行氣源的切換過程中進行檢查，并且將輔汽聯箱的工作壓力調整為正常。如果機組的負荷低于120MW時，把本機汽動給水泵負荷向輔汽所帶汽泵進行轉移，從而使得電泵解除。當機組在滑停時，如果輔汽所帶的汽泵的轉速比3100r/min低時，通過鍋爐的給水調整門進行汽包水位的調整。當機組所帶啟動給水泵運行完全停止時，再投入電泵備用。當機組的打閘機停止運行時，將電泵備用解除。當機組打閘以后，將各個低壓門組疏水汽動門，高壓門組疏水汽動門關閉，進行悶缸的操作，從而預防上缸與下缸出現溫差增加的現象。在停機時不適應電動給水泵給水，大約可以實現每小時用電降低1400kW。

3 對設備進行改造，從而使得廠電用電率降低

增加凝結水泵運行的變頻器裝置。實際運行過程中，凝結水泵在滿負荷運行時，最為經濟，但是當機組的負荷為一半左右時，其調節性能比較差，因此，為了預防凝結水母管出現超壓現象，將凝結水泵再循環隨著機組負荷的降低而增加，經過再循環門凝結水向凝結器流動，使得凝結水泵一直處于滿負荷或者接近滿負荷的狀態，造成了電機的嚴重發熱，造成電能的浪費。基于此，在凝結水泵增加變頻器，使得凝結水泵的調節性能得到改善，對凝結水泵的運行方式進行優化，實踐證明，增加變頻器的凝結水泵的節電效果非常顯著。

對爐煤的粒徑進行調整。該300MEW循環流化床鍋爐燃煤為褐煤，其揮發分比較高，循環流化床設計入爐的粒徑≤8mm。實際中，因為褐煤具有較高揮發性，因此，當基于設計的爐煤的粒徑進行運行過程中，循環流化床鍋爐密相區大粒徑床料過少，使得爐膛煙氣將煤燃燒以后的灰分顆粒帶走，造成了爐膛外的循環比物料的內循環比例高很多，爐內的床壓過低，煤耗較大，使得鍋爐的熱效率受到影響，同時由于容易造成鍋爐結焦，因此，對鍋爐的安全運行產生危害。基于此，將入爐煤的粒徑增加為≤50mm，不但使得爐膛內煤粒的滯留時間得到了保障，同時使得鍋爐密相區大粒徑的物料增加，從而確保了鍋爐內物料正常的內外循環，因此，使得鍋爐的燃燒效率提高，降低了床料的工作量，確保鍋爐物料能夠實現內外循環的平衡。實踐證明，通過爐煤粒徑的調整，每小時可以節約用電1000Kw。

4 結束語

眾所周知，循環流化床燃燒技術具有高效率，低污染，煤種適應性好的優勢，已經得到了越來越普遍的應用。然而，循環流化床的廠電用電率和普通的煤粉爐相比比較高，因此，對循環流化床機組運行中降低用電率進行分析和探討，對于企業成本，增強企業的競爭力，提高企業的經濟效益有著非常重要的意義；同時，降低循環流化床廠電用電率也符合當前我國建設節約環保型和諧社會的理念，因此，本文對基于某公司300MW循環流化床降低廠用電率的措施的分析與探討有著非常重要的意義。

參考文獻

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