X熒光分析儀在選礦及時檢測中的應用

摘 要：主要通過x熒光分析儀的結果與化學分析的結果進行比較，確認x射線熒光分析儀在鉬精礦生產過程中的檢測結果能夠滿足生產需求，從而使鉬精礦生產化驗由事后檢測變為現場在線檢測分析。

關鍵詞：在線檢測；鉬精礦；X熒光分析；化學檢測

1 儀器簡介

原理：能量色散X射線熒光分析法

1.1 特點

速度快，操作簡單；精度高，分析范圍廣；無損檢測

1.2 技術指標

可分析元素種類：Na-U的各種元素分析檢測：分析元素含量范圍0.0001%～100%；相對誤差0.5%～20%；射線能譜計數率的重復性和長期穩定性≤0.1%。

2 結果與分析

2.1 在線檢測結果與化學分析檢測結果對比

在鉬精礦生產過程中的精尾、粗精、精一、精二5個工藝控制點各采取5個試樣進行Mo、Cu、Pb含量的化學分析檢測，將檢測結果與采樣時的在線檢測結果進行對比分析。五個工藝控制點的X熒光分析檢測方法檢測結果與化學分析檢測結果的對比分別見表1～表5。

表1 精尾在線檢測與化學分析結果對比

精尾5個樣品，Mo相對標準偏差最大為5.66%，Cu相對標準偏差為6.81%，Pb相對標準偏差最大為5.77%，儀器和化學分析趨于一致，能夠滿足精尾段工藝要求。

表2 粗精在線檢測與化學分析結果對比

粗精5個樣品，Mo相對標準偏差小于4.74%，Cu相對標準偏差在最大不超過3.41%，Pb相對標準偏差最大為4.56%，儀器和化學分析趨于一致，能夠滿足粗精段工藝要求。

精一的5個樣品Mo含量在25%～30%之間，Mo相對標準偏差小于1%，而Cu的相對標準偏差最大不超過3.29%，Pb不超過4.99%，說明該儀器對該工藝段檢測具有良好成效。

精二5個樣品Mo含量在33%～39%之間，鉬相對標準偏差小于0.6%，而Cu、Pb的相對標準偏差最大不超過4.29%，能夠滿足該工藝段技術要求。

精三5個樣品Mo含量在45%以上，相對標準偏差最大不超過0.62%，Cu的相對標準偏差最大不超過2.05%，Pb不超過4.71%，能夠滿足生產工藝要求。

2.2 數據分析

從實驗比對結果來看，該在線檢測分析儀無論是針對低含量鉬（Mo0.1%～0.5%）如精尾、還是高品位Mo（Mo≥45%），以及中間產品鉬粗精（Mo10%～20%），與化學分析檢測結果趨于一致，對銅和鉛兩種雜質元素同步分析也有較好的結果，滿足生產工藝控制要求，可以應用于鉬精礦生產現場進行在線分析。

3 結束語

（1）通過4個工藝控制點的在線檢測結果與相應化學分析檢測結果的對比分析，得出X熒光能滿足鉬精礦生產過程的在線檢測技術要求。（2）該在線檢測技術的應用實施，大幅提高了工作效率，很好的滿足了在線檢測的及時性，大幅降低了作業人員的勞動強度，給選礦作業人員提供了及時有效的信息，便于調控現場工藝狀況，提高藥劑使用率，既穩定了產品質量又降低了生產成本；同時改善了作業人員的工作環境，

參考文獻

[1]北京礦冶研究總院分析室.礦石及有色金屬分析手冊[M].北京：冶金工業出版社，1990.

[2]GB/T15079.1-94.鉬精礦化學分析方法-鉬量的測定[S].