關于液壓系統的管理方案的有效應用

摘 要：科學技術的發展，推動了液壓系統的不斷發展，這滿足了社會經濟的發展需要。在科研管理過程中，由于內外因素的影響，液壓系統經常得不到有效應用，其引發的一系列的故障事故，是不利于實際工作的穩定運行。為此我們要根據其實際生產管理過程中的問題展開分析，實現其管理環節的優化，進行其故障問題的解決，以有助于液壓系統的穩定運行，促進其內部經營質量效率的提升，保障其系統綜合效益的提升，滿足實際工作的需要。

關鍵詞：液壓系統；管理方案；深化應用

前言

為了保證液壓系統的穩定運行，我們需要進行其液壓系統的管理方案的有效應用，實現其內部運作環節的優化，進行液壓系統設備的故障率的降低，實現設備的使用壽命的驗收，提升液壓系統的運作效益，以保證該環節的科學化管理。

1 關于液壓系統管理環節的分析

根據相關數據統計，影響液壓系統穩定運行的因素是很多的，其中比較常見的是液壓系統運作過程中的管理不當。為了促進液壓系統的有效運作，我們需要保持其運作的最佳狀態，從而促進系統應用精度的提升，進行相關故障的有效排除，促進系統的綜合效益的提升。為了滿足上述環節的需要，我們需要進行液壓傳動原理及其相關應用管理原則的應用。比如針對其漏油環節、故障環節等，展開優化，進行成本環節的控制，促進其相關資源的有效整合，實現其工作質量質量的提升，以有效提高工作的安全性、規范性，滿足實際工作的需要，從而實現生產效益的提升。在實際工作過程中，由于不合理的設備管理，不能實行液壓系統的穩定運行，不能有效提升機器的生產效率，導致一系列的資源的浪費。

在液壓系統運作過程中，我們需要針對其經營管理中的難題展開分析，進行管理應用環節的優化，比如針對液壓設備漏油的現象、不合理用油的現象進行規范，通過有效管理措施的應用，進行成本環節的有效控制，實現對液壓系統運作成本的有效控制，這一環節的應用，也滿足了生態經濟的發展需要。為了實現液壓系統的運行成本的降低，我們需要進行液壓系統用油環節的優化。一旦固體顆粒對工程機械液壓系統污染了，那么工程機械液壓系統的密封件就會被嚴重損傷。工程機械液壓系統的設計和產品制造過程中造成的缺陷；液壓系統要定期對其進行管接頭檢測；液壓系統在工作中會產生高溫，高溫會對橡膠密封和液壓油的品質產生一定的影響。以下對油溫過高及橡膠密封、工程機械液壓系統泄漏因素及控制措施進行分析。

為了實現液壓系統的綜合效益的提升，我們要根據液壓系統內部運行原理，進行相關環節的應用，在液壓設備的應用初期，我們需要做好積極的檢查工作，進行其磨損率的降低。為此我們需要進行預防性檢查管理模式的應用，進行定期的檢測檢驗。以滿足實際工作的需要，無論是安全使用期還是磨損故障期，我們都要進行相關管理環節的應用。預防性檢查可使故障杜絕在萌發狀態，避免嚴重事故的發生，同時，通過檢對查和維護記錄的分析，作為提供系統性能評價的依據，從而對設計、制造與裝配等過程起反饋作用，不斷改進系統的功能。正確分析故障是排除的前提，排除故障應當及時，用最短的時間恢復系統正常運轉，并力求今后不再發生同樣的故障。

2 關于液壓系統整體優化方案的應用

2.1 隨著科學技術的發展，我國的液壓系統不斷優化，雖然取得了一系列的成果，但是目前來說，它依舊是不健全的，我國的液壓系統的運作離不開對人工操作的應用。為了實現液壓系統的正確使用，我們需要進行相關操作人員及其管理人員的自身行為的控制，進行其專業能力的提升，進行實際生產管理環節的控制。操作人員要有一定的專業能力，通過對液壓系統運作原理的深入了解，進行液壓元件的有效控制，實現對相關技術技能的深入了解，保證其內部人員的相關技能培訓的穩定開展，以提高內部工作人員的自身的工作能力，滿足不斷變化的市場經濟的需要。液壓技術的內容包括液壓泵、液壓閥、液壓缸、液壓馬達以及液壓輔件以至液壓系統的特點、性能要求等。維護保養對應對液壓系統的現有性能進行分析，并且制訂檢查標準，還要提出故障預防措施和改進計劃。做好液壓裝置、液壓元件和輔件等備件的庫存管理防止變質、變形和損壞。此外，應當定期提出貯備計劃。液壓系統本來是技術產物，在使用管理上當然需要采取有關的技術措施。從管理角度分析，液壓系統同其它設備一樣存在自身的管理體系。

2.2 我們要針對不同環節的液壓系統的發展情況，進行相關管理模式的應用，進行管理體系的健全，針對其工作狀態的變化及其相關的故障情況，進行預防管理模式的應用，進行系統故障的有效排除。針對其系統壓力、流量及其波動等環節的實際情況，進行液壓油變質、系統發熱現象的有效解決。一般來說，液壓系統的故障有許多的外在體現，我們可以通過對各個儀器測量表的應用，進行故障的排查，在此過程中，我們也可以應用身體的五官，進行故障發生點的探查，從而進行相關故障排除工作的開展，穩定液壓系統的日常應用。磨損和腐蝕會造成耗損，沖擊和疲勞會導致變形和損壞，原材料附著物和塵埃可引起污染。所有這些都會使系統性能下降，精度及壽命縮短。系統劣化原因分為使用劣化、自然劣化和偶然劣化。使用劣化的因素很多，如溫度、壓力、疲勞、變形、振動、沖擊、污損、腐蝕、相對運動件磨損等。自然劣化與使用的關系不大，主要是隨時間的流逝、受大氣、陽光、水分和空氣等各種自然條件的影響，使元件、密封件、液壓油等老化、變質或腐蝕，偶然劣化具有不可測性。

2.3 為了實現液壓系統的相關故障的有效解決，我們必須要進行檢查管理環節的應用，進行相關操作行為的優化，針對其故障發生原因，進行故障環節的控制，促進其預算管理質量效率的提升。這離不開我們日常管理檢查力度的提升，離不開相關人員的自身操作行為的規范，從而進行液壓系統的內部控制系統的健全。進行日常設備維修保養體系的深入應用，實現對相關操作行為的改善。在此過程中，經驗豐富的操作人員要主動承擔為新手指導的義務，進行液壓系統的檢查檢修環節的優化，實現對相關設備污染物的有效方式，保證液壓系統的污染物的有效解決，以滿足現實工作的需要。在整個液壓系統污染物中主要是水、微生物、機械磨損的殘渣、空氣等，其中最為常見的是固體顆粒對系統的污染。機械在工作過程中會產生金屬粉末和剝落物、膠質等，還有些是由空氣當中的粉塵和細沙等組成。若管道內有一定鐵銹，就需要在清洗后進行化學藥品的觀察；液壓系統在安裝接管產生的機械殘渣；密封件、密封圈在使用中產生的磨損殘渣；系統接頭的灰塵和機械磨損的殘渣混合在一起；安裝液壓系統時周圍環境沒有達到一定的要求，空氣中的灰塵進入液壓系統內；液壓元件內部存在很多的殘渣以及相關的密封殘渣等。

3 結束語

為了實現日常工作的質量效益的提升，我們需要實現液壓系統的有效控制管理，降低其故障發展率，實現其控制環節的優化。