關于機械加工工藝規程制訂環節的分析

摘 要：為了促進機械加工企業的綜合效益的提升，必須進行機械加工工藝規程環節的優化，實現其操作模式的更新，確保其機械加工系統內部各個環節的有效協調。在此過程中，我們要按照相關的機械操作模式，保證日常生活環節的穩定運行。這一目的的實現，離不開對相關程序內容、技術設備等環節的深化，以有助于其檢驗方法的更新，促進工件檢驗項目的深化發展。

關鍵詞：機械加工方案；優化措施；管理應用

1 關于機械加工藝規程環節的分析

機械加工工藝規程的發展需要以工藝試驗為基礎，在按照工藝學原理的過程中，經過生產實踐，獲得我們想要的結果。這是一種良好的生產成品的技術保障，有利于實現企業的生產經營環節的穩定運行。在生產過程中，需要把握好相關的工藝規程，從而實現產品質量環節的有效控制，保證生產環節的質量效率的提升。工藝規程并不是一成不變的，需要根據實際情況，提高生產工藝水平，這離不開相關操作人員的努力，根據機械加工實際生產環節，促進工藝技術系統的健全。

在實際工作中，通過對西方發達國家的優秀的工藝技術的吸取，促進機械加工工藝技術的更新，在此環節中，加工工藝的應用，要具備一定的條件，必須審批環節的嚴格性、規范性，從而滿足實際工作的需要。對于一些生產量比較大的產業，更要進行生產組織系統的健全，實現其內部各個環節的有效協調，實現工藝規程的完善，以符合該規模生產工廠的發展需要。

對于小規模的生產工業，需要根據工廠的實際情況進行工藝規程的優化。根據工廠的發展規模，實現工藝規程的完善，積極做好相關的生產調度工作，確保相關技術研究環節的優化，實現其器材配置系統的健全，從而確保生產系統的內部各個環節的有效協調。在工藝規程的應用過程中，需要針對實際問題，實現工藝規程的優化。進行生產系統的健全，以有助于生產體系的優化，實行內部各個環節的協調。針對其產品質量問題，要進行生產責任的有效落實，健全責任落實制度，按照相關的工藝規程來提高生產環節的質量效率，保證產品的質量。滿足企業的健康可持續發展的需要。在此過程中，實現生產組織系統的健全，積極做好生產準備工作也是非常必要的事情。比如生產計劃的制訂，產品投產前原材料和毛坯的供應、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調整、作業計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規程作為基本依據的。新建和擴建工廠的技術依據，在新建和擴建工廠時，生產所需要的機床和其它設備的種類、數量和規格，車間的面積、機床的布置、生產工人的工種、技術等級及數量、輔助部門的安排等都是以工藝規程為基礎，根據生產類型來確定。另外，先進的工藝規程也起著推廣和交流先進經驗的作用，典型工藝規程可指導同類產品的生產。

2 機械加工工藝環節的分析

2.1 根據實際工作需要，進行機械加工工藝規程制度的建立健全，按照相關的規程制定方案進行生產環節的優化，比如堅持低成本的原則、保障其高產、高質量效率。產品的生產質量是非常必要的事情，只有保障好產品的質量，有效提高產品的生產效率，才能保證最大的經濟效益。在作業過程中，我們要注重實行操作行為的經濟合理性、技術應用的先進性。良好的勞動條件及避免環境污染。產品質量、生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規程應用該處理好這些矛盾，體現這三者的和諧統一。

在零件制訂的機械加工工藝過程中，需要按照相關的產品裝配圖，促進實際工作的開展，要廣泛深入了解產品的性能原理，實現其施工工作條件的優化。在產品應用過程中，進行內部配件和實踐應用關系的深入了解，實現對各個技術條件的深入了解。在工藝規章的擬定過程中，我們要根據實際工作需要，實現零件的結構分析，以滿足生產過程中的技術規范需要。為此，零件的結構優化是生產環節的重要部分。實現零件結構的分析，主要包括零件的基本類型的分析，零件表面組成的分析。根據實際工作，進行機械零件環節的分析具有重要意義。根據機械零件不同表面的組合形成零件結構上的特點，選擇與其相適應的加工設備、加工方法和加工路線。區分主要表面與次要表面。根據零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面，在工藝路線擬定時，要做到主次分開以保證主要表面的加工精度。零件的結構工藝性。零件的結構工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經濟性。功能相同的零件，其結構工藝性可以有很大差異。所謂結構工藝性好，是指在現有工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造成本。

2.2 在機械應用過程中，需要實現機械加工零件的技術條件的分析，根據施工需要，保證零件圖樣的有效應用，以實現生產設計和生產實踐的需要，便于日常產品的加工。以協調好加工表面的各個環節，比如加工表面的質量、尺寸精度、加工表面的形狀精度等，促進各個加工表面的位置精度的提升，積極做好相關的工件熱處理工作，比如鍍鉻處理、動平衡等，實現相關環節的協調，方便下序環節的開展。滿足實際工作的需要。在毛坯選擇過程中，需要考慮到一些因素，比如熱加工環節的影響，冷加工環節的影響，實現日常工作的質量效率的提升，降低零件的機械加工制造成本。擬定工藝路線是制定工藝規程的關鍵，主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案、確定加工順序及工序集中與分散的程度、合理選用機床和刀具、確定工裝和夾具的結構等。擬定合適的工藝路線，要考慮一下因素：表面加工方案的選擇；加工階段的劃分；工序的劃分；工序順序的安排；加工余量的確定；工序尺寸及其公差的確定；機械加工的生產率及技術經濟性分析。

2.3 在應用過程中，進行機械加工工藝規程程序的優化是很必要的，通過對年產量的優化，實現生產類型的優化，通過對產品裝配圖及其零件圖的深化應用，滿足日常工作的需要。以方便日常毛坯環節的選擇，實現工藝路線的優化，實現各個生產環節的加工余量的有效控制，促進其各個程序的穩定發展，該環節的發展，離不開對相關設備的應用，比如夾具、刀具及其相關輔助工具。填寫工藝文件，制訂機械加工工藝規程，雖然有章可依，但絕不能盲從，要通過科學辯證地對零件的機械加工工藝分析，按照機械加工工藝規程的制訂步驟，編制出科學適用、高效低耗、節能環保的綜合工藝過程卡片和機械加工工序卡片，并在實際工作中進行調整優化、逐步改進，適應生產條件的變化，提高經濟效益和加工效率。

3 結束語

機械加工企業綜合效益的提升，離不開對機械加工工藝規程制訂環節的優化，這需要引起相關人員的重視，從而實行機械加工系統的健全，提高生產品質，優化生產經營環節的質量效率，以有效解決現實難題。