淺談皮帶輸送機常見故障分析與處理方法

摘 要：進入到新世紀以來，隨著我國國民經濟水平的高速發展，我國的各行各業都得到了非常快速的發展，同樣我國的煤礦行業也有著非常迅猛的發展速度。煤礦機械設備對于煤炭企業正常的經營和生產也是起著十分關鍵作用的，皮帶輸送機是一類連續運輸貨物的機械設備，其在煤礦行業中已經應用了很多年，作為煤礦井下作業中的一類最重要的采掘設備，其從最初的吊掛式的形式已經逐步發展到了現階段的座式的形式，但是無論哪種形式，其安裝技術、維護和保養以及其工作的原理都是類似的。文章便結合筆者多年的井下使用和維修的工作經驗，簡單的談一談皮帶輸送機在使用的過程中常出現的工作故障，以及故障出現的原因和維修處理方法。

關鍵詞：皮帶輸送機；故障分析；處理方法

1 皮帶輸送機皮帶打滑和斷帶

1.1 皮帶打滑的原因及處理方法

導致皮帶出現打滑現象主要有皮帶的張力不足、驅動滾筒與膠帶之間的摩擦系數的設計值以及實際的要求偏差過大、皮帶輸送機的水煤現象較為嚴重、皮帶輸送機的超載運行以及重新啟動車時皮帶被煤壓住了等幾個方面的原因。一般情況下，如果想要有效的避免皮帶出現打滑的問題，可以采取調整張緊滾筒、控制給煤量、嚴禁超載運行、提升皮帶的張力值以及采取防淋水措施等解決的方法。如果出現了皮帶被壓住的狀況，再重新啟動車輛之前應清除干凈皮帶上的一部分貨載，從而起到提高主動滾筒摩擦系數的作用。

1.2 皮帶機斷帶的原因及處理方法

通常情況下，導致皮帶機出現斷帶的問題主要有以下幾個方面的原因：（1）膠帶接頭的使用質量不符合要求；（2）膠帶出現了跑偏的現象，從而被機架卡住了；（3）膠帶的使用時限超過了其使用壽命，出現了嚴重的老化問題；（4）膠帶的張力不足；（5）作用在膠帶上的張緊裝置的張緊力度過大；（6）膠帶接頭在使用的過程中被損壞了或是出現了嚴重的變形，或是由于操作的原因損壞了膠帶接頭處的金屬卡子。而要想有效的預防皮帶機出現斷帶的問題，則可以采取以下幾個處理方法：（1）當膠帶的使用年限達到了其使用的壽命時，應立即更換新的膠帶；（2）在采購膠帶時，應選擇質量性能優異的膠帶；（3）增加調偏托輥和預防跑偏的保護裝置，如果出現了膠帶被機架卡住的情況，則應立即停機并解決問題；（4）應選擇合理的作用在膠帶上的張緊裝置的張緊力度；（5）使用新的膠帶替換已經損壞的或是嚴重變形膠帶，并更換金屬卡子；（6）嚴格控制大塊物料、鐵器以及水煤等給料到膠帶上。

2 減速器漏油和異響

2.1 減速器漏油的原因和處理方法

導致減速器出現漏油的問題主要有以下幾個方面的原因：首先，可能是減速器的外殼受到了損壞；其次，可能是密封圈受到了損壞或是出現了老化的問題；最后則是減速器的對口螺絲出現了松動的問題，從而降低各軸承蓋螺釘的牢固性。預防的措施則有：（1）發現了受到損壞的殼體，應立即更換；（2）及時的更換受到損壞的或是出現了老化問題的密封圈；（3）在箱體的結合面上涂上密封膠，同時應擰緊箱體結合位置處的各軸承蓋的螺釘和螺栓，保證其牢固性。

2.2 減速器異響的原因和處理方法

導致減速器出現異響問題主要有以下幾個方面的原因：（1）減速器內部進入了金屬雜質；（2）齒輪的嚙合性能不佳；（3）減速器軸承之間的間隙過大；（4）齒輪以及軸承的過度磨損和損壞。而解決減速器異響的方法則有：（1）及時的清洗減速箱，并更換相應的潤滑油；（2）定期的檢查并調整齒輪的嚙合情況，確定齒輪嚙合的表面是符合相關的規范和標準的；（3）確保軸承軸向的游隙量的準確無誤；（4）發現了過度磨損或損壞的齒輪和軸承，應立即更換。

3 皮帶跑偏的分析和處理

作為皮帶輸送機中一類較為常見的故障，導致皮帶輸送機出現跑偏問題的原因是在皮帶運行過程中，橫向受力情況的不穩定，滾筒和托輥的安裝操作不正確、裝載偏于某一側以及膠頭的不平整等原因也都會導致皮帶輸送機運行時出現跑偏的問題。

解決皮帶輸送機出現跑偏問題的措施有：首先先對機械設備上的主要結構部位進行檢查，如拉緊滾筒、支架、機尾滾筒以及卸載滾筒等。然后從傳動的部位開始，依據皮帶的運行方向，調整下皮帶的跑偏，之后再從機尾裝載部位開始調整上皮帶的跑偏。通常情況下，調整串輥的方法都是由皮帶的跑偏方向以及運行方向共同確定的，當皮帶向左跑偏時，那么就沿著皮帶的運行方向在跑偏的位置處向前移動串輥左側的安裝位置，這樣串輥的左側就會向前傾斜，反之則向相反的方向移動。但是應切記不能同時移動串輥軸的兩端，并且應盡可能多的調整各個輥，這種方法的操作性更強，容易掌握，并且調整的效果也更佳。當皮帶在機尾滾筒、裝載以及拉緊等位置處出現跑偏問題時，那么校正跑偏的方法就是調整滾筒軸座上的螺栓，調整完成后，在其運行一段時間后，應查看其調整的效果，然后再調整刮煤器。

4 皮帶輸送機撒料的原因及處理方法

4.1 轉載點處的撒料原因和處理方法

這部分內容主要是指導料槽、擋煤板以及落料斗等位置處的撒料，由于導料槽處的鋼板設計不符合要求、皮帶輸送機的嚴重超載、擋煤板的橡膠裙板損壞等原因都會導致皮帶輸送機出現運行的故障，因此我們應控制其運送能力，并重視日常的維修和保養工作。

4.2 跑偏時的撒料原因和處理方法

當皮帶輸送機出現了跑偏的問題，進行撒料主要是由于皮帶在運行的過程中，兩個邊緣的高度一定是出現了不同程度的差異，那么物料就一定會從高度較低的那一端撒出，而解決的措施就是調整皮帶的跑偏。

4.3 凹段皮帶懸空時的撒料原因和處理方法

在皮帶凹段的區間范圍內，如果凹段的曲率半徑過下，那么就會出現皮帶處于懸空位置的情況，從而導致皮帶成槽問題的出現，這時由于皮帶已經遠離了槽形的托輥組，皮帶的槽角也是在不斷變小的，那么一部分的物料就肯定會撒出來。所以，在設計以及安裝的過程中，我們就應將凹段的曲率半徑設計的大一些，從而有效避免此問題的出現。

5 預防皮帶輸送機傷人事故的發生

5.1 在檢查和維修皮帶輸送機的過程中，是嚴禁站在機頭以及機尾的輸送帶和傳動滾筒等位置處的，另外，應不可以腳蹬、腳踩或是手拉輸送帶點動開車。

5.2 巡視帶式輸送機的過程中，不能用手直接的觸摸轉動部位，發現機器工作過程中出現了卡住物料等問題時，應立即停止機器設備的工作狀態，將物料取出后方可以繼續開車。

5.3 有很多的帶式輸送設備都是安裝在主要的運輸巷道內部，對于這些設備必須在其機頭或是機尾的驅動滾筒和導向滾筒相接觸的位置處應安裝防護欄，以防止傷人事故的出現。

5.4 在皮帶輸送機的巷道中，有一些位置是允許行人直接跨越皮帶輸送機的，但是這些位置處仍要安裝相應的過橋。

5.5 在皮帶輸送機的運轉過程中，在空間較小的區域以及非人行道的一側都是嚴禁進行清煤操作的。

在煤礦行業的實際工作和生產過程中，皮帶輸送機在運行的過程中是會經常出現一些故障的，如皮帶機的斷帶、皮帶機的跑偏、皮帶機減速器的異響、皮帶機皮帶的打滑以及皮帶機的逆轉飛車等問題，這些故障對于皮帶輸送機的使用壽命以及運行性能都是有著重要影響的，因此，我們應熟練的掌握導致各類故障出現的原因，并針對各類故障制定相應科學并且合理的處理維修的方法，從而保證設備的有效運轉。

參考文獻

[1]于衛東.淺議皮帶輸送機常見故障的分析與處理[J].科技資訊，2006.

[2]梁凱.淺談煤礦皮帶輸送機常見故障及處理措施[J].科技床戲與應用，2013.