試論試驗中調節閥泄漏量的確定

摘 要：調節閥在儀器儀表領域中擁有重要的地位，作為影響調節閥性能的一個重要因素，泄漏量能否符合應用標準便顯得尤為重要。因此，文章重點介紹了在試驗中如何確定調節閥的泄漏量，并分析了調節閥的泄漏原因及對策。

關鍵詞：調節閥；泄漏量；試驗確定

1 引言

在現代大型化工業生產中，為了實現自動化控制，需要用到大量的調節閥，調節閥的組成主要包括兩部分，分別是執行機構和閥門。作為一種控制元件，調節閥所調節的多為介質的壓力或流量，而調節這些參數主要是借助調控單元，通過改變其輸出信號來對動力操作進行調控來完成的。安裝調節閥時，為了保證閥體的調節精度，應首先對調節閥進行泄漏量試驗，為此，本文將結合調節閥的泄漏量標準（GB4213-2008），總結出如何通過試驗確定出單體調節閥的泄漏量。

2 泄漏量的計算公式

在確定調節閥的泄漏量時，主要是利用壓力試驗的方法來實現的，最大閥座泄漏量越大，其泄露等級越小，反之等級越大。在進行泄漏量試驗時，其試驗程序主要分為兩種，其所用試驗介質均為水或氮氣，不同之處在于試驗程序1的試驗壓力為0.35Mpa，若△P<0.35MPa時，應采用調節閥的設計規定壓差，其對氣開閥信號為零，氣關閥為輸入信號上限加始動信號，對切斷閥則為信號的上限值。而試驗程序2中的試驗壓力等于閥的工作壓差。

4 調節閥的泄漏原因分析及處理方法

4.1 閥體泄漏的原因及對策

調節閥的閥體本身多由鑄造而成，極易在鑄造過程中產生砂眼，這些砂眼可能會引起調節閥的介質滲漏，這種泄露可經水壓試驗查找出來。通過優化調節閥本身的設計及制造工藝能夠有效解決閥體泄露的問題。

4.2 閥桿泄漏的原因及對策

閥桿泄漏多由其材料強度不足引起，致使閥桿極易卡在某處，進而導致閥門關閉不夠嚴密，介質便可從中泄漏。解決閥桿泄漏須選用韌性較好的材料，且此種材料還需具備耐腐蝕性、耐磨損性，為此，可選用耐縫隙腐蝕性較強的奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。

4.3 填料函泄漏的原因及對策

填料函主要由以下部分組成，分別是填料箱、填料以及填料墊。填料箱用于填裝填料，通常安置在閥體上。填料墊用于支撐填料，通常安置在填料箱底部。而傳統填料多使用軟質填料，其密封應力主要依靠壓蓋的軸向力，這無疑增大了閥桿和填料間的摩擦，久而久之，極易降低密封效果。為了有效解決填料函泄漏問題，可將成型填料替換軟質填料，其具備較好的彈性，且結構緊湊，因此具有較好的密封性，現階段應用較為廣泛的成型填料為柔性石墨環填料。

4.4 閥體連接處泄漏的原因及對策

閥體連接處主要指閥體和閥蓋之間的部位，其密封主要通過法蘭實現。閥體連接處出現泄漏主要由法蘭密封面不符合標準、墊片尺寸或材質有違要求、連接螺栓沒有擰緊等原因引起。

為有效解決閥體連接部位泄漏的問題，可采用樺槽式平墊片、“O”形密封圈或凹凸式平墊片進行密封。禪槽式指將平墊片放在封閉槽中，其密封比壓較高，一般用于中高壓調節閥。“O”形密封圈在不通過軸向加載的方式下便可產生較大的徑向壓力，多用于密封法蘭連接處，可以有效縮小法蘭尺寸，進而降低調節閥自重。凹凸式指將平墊片放在凹凸面法蘭上，因其密封槽為階梯狀，因此有助于調節閥的拆裝。

5 結束語

調節閥在儀器儀表領域中擁有重要的地位，作為影響調節閥性能的一個重要因素，泄漏量能否符合應用標準便顯得尤為重要。因此，業內相關人員有必要對調節閥泄漏量的確定方法有一定的掌握。并且針對調節閥生產廠商，若能在試驗的基礎上，能夠分析出調節閥的泄漏原因，并提出相應的對策，對于提升自身產品的性能而言非常有幫助。

參考文獻

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