關于鋁合金薄壁零件機械加工環節的分析

摘要；為了滿足鋁合金薄壁零件機械加工環節的需要，要實現其加工系統的優化，促進其內部各個環節的有效協調，以滿足日常工作。在鋁合金薄壁零件的機械加工過程中，通過對其加工模式、材料特性等的有效分析，從而滿足鋁合金薄壁零件的加工需要，保證日常工作質量效率的提升。

關鍵詞；鋁合金;薄壁零件;管理應用

前言

在鋁合金薄壁零件的機械加工過程中，由于相關因素的影響，通常不利于該零件的日常工作的穩定運行，這就需要找到其零件加工過程中的問題，展開優化，以促進其機械加工系統內部各個環節協調性的提升，滿足日常工作的發展需要。

1 關于鋁合金薄壁件應用環節的分析

隨著現代化經濟建設的開展，一系列的機械加工設備被社會所廣泛需要，比如鋁合金薄壁零件，該零件的應用范圍是比較廣泛的，平常的機械加工企業、航海事業、衛星應用事業都能看到它的影響，通常來講，由于鋁合金薄壁件的自身應用環節的限制，要保證其加工質量效率的提升是有一定難度的。其結構是比較復雜的，壁厚程度也是比較低的，并且有些必要的加工零件，是難以實現其生產質量效率的提升，容易導致其施工周期的延長，不利于其加工質量效率的提升。這就需要我們針對日常的生產環節，展開該零件的機械加工環節的優化。近年來，在國營大眾機械廠的機加工生產過程中，鋁合金零部件的加工數量逐漸加大，且形狀越來越復雜，尺寸精度和粗糙度要求越來越高，尤其是鑄造鋁合金殼體類零部件，結構復雜，鑄造壁薄，體積越來越大。但在加工過程中，由于切削熱及裝夾變形對鋁合金零部件的加工精度和表面粗糙度影響很大。如何解決這個問題，以提高鋁合金薄壁零件的成品合格率，這給機械加工工藝人員提出了新的課題。經過幾年的探索，我們逐漸找到了一些鋁合金零件的機加工工藝特點，基本滿足了鋁合金薄壁零件的加工精度要求。下面從鋁合金薄壁件特點入手，對其機加工工藝進行探討。

2 鋁合金薄壁件機械加工工藝環節的優化

2.1 為了滿足鋁合金薄壁件機械加工的需要，首先要實現其自身應用環節的分析，要分析其鋁合金材料的韌性、粘附性及其相關塑性。這樣就有利于我們日常機械加工環節的優化。由于其自身的性質，切屑不容易產生分析，進程在切削過程中出現刀瘤的現象。因為其鋁合金薄壁件自身較差的剛性，在機械過程中也容易出現變形的現象。由于鋁的線膨脹系數的影響，在日常切削加工環節中，出現熱變形的幾率是比較大的。并且由于鋁合金材料自身的較低的硬度性。在機械加工過程中，也容易出現劃傷的現象，從而滿足日常工作的需要。加工基準選擇，粗基準的選擇盡量選用光潔、平整、面積較大的表面，基準面上的飛邊、毛刺、澆冒口殘留凸起部分應去除掉， 以保證定位準確，夾緊可靠。精基準應盡量與設計基準、裝配基準、測量基準一致。且工藝上應充分考慮加工中零件的穩定性，定位準確性，夾緊可靠性。粗加工，由于鋁合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易達到高精度要求，在加工過程中，首先對各加工面的加工余量，尤其是形狀復雜的薄壁零件，在精加工前予以去除。結合鋁合金材料特點，通過分析零件加工機理。

在工件的加工過程中，為了滿足日常工作的需要，需要實現其工件表層質量的提升，這需要實現相關環節的優化，比如進行工件表面施工環節的優化，避免出現加工硬化的狀況。由于其切削過程中相關熱量的影響，其切削變形是比較常見的，這樣不利于加工環節的尺度誤差的控制，一旦超出標準范圍，就會出現工件變形的現象，為此要實現其銑刨加工模式的應用，以滿足日常工作的需要。通過選用低轉速、小切削深度、適宜進給量的方法，保證加工的尺寸精度，對于特殊形狀的部位，采用鏜床進行粗加工，同時加冷卻液對工件進行冷卻，以降低切削熱對加工精度的影響。另外，對于形狀復雜、壁厚變化較大的鑄造鋁合金零件，增加低溫熱處理，以消除內應力， 減少由于零件加工后應力重新分布所引起的變形。

2.2 在機械加工過程中，促進其整體加工環節的優化是非常必要的。通過對其成型階段精加工環節的優化，可以滿足日常工作的需要。這有利于保證鋁合金零件成本精度的有效控制，實現其表面粗糙度的有效控制，從而滿足該零件機械加工的需要。要針對鋁合金材料的相關特點，實現其相關零件設備的有效應用，保證其精加工工序環節的優化。該環節的開展，需要應用一系列的設備工具，比如數顯銑床。在精加工作業中，為了解決一些麻煩，需要保證其切削控制的控制，實現其刀量的有效控制，這就需要實現對刀具的有效選擇，刀具需要具備一定的剛度，這樣有利于保證下序工作環節精度的提升。工件裝夾過程中，盡量減少裝夾次數，實行一次定位成型，施加較小的夾緊力，以減小人為誤差。在加工中，高速切削會產生大量切削熱，盡管切屑能帶走大部分熱量，但在刃前區仍能產生極高溫度，由于鋁合金熔點偏低，使得刃前區常常處于半熔化狀態，使工件在切削點處的強度受高溫影響大幅度下降，容易產生鋁合金零件在加工過程中形成的凸凹缺陷。因此，在精加工過程中，通常選用潤滑性能好，粘度低，冷卻性能好的煤油做切削液。在潤滑刀具的同時，及時帶走切削熱，降低刀具刃前區及零件加工面的溫度，減小零件溫度變形。

2.3 在零件應用過程中，通過對其機械加工規范的遵守，實現其工作環節的質量效率的提升。由于鋁合金薄壁零件的自身剛度性質的影響，會比較容易出現裝夾變形的現象，為了滿足日常的設計需要，要保證其加工面的平面度環節的優化，從而避免出現波浪面及其鼓型面的現象。這就需要做好積極的加工準備工作，促進其螺桿高度的有效控制，保證其支撐力的有效應用，通過對上述程序的控制，可以促進零件的整體剛度的提升。夾緊時，使各壓板的作用點圍繞支撐螺桿中心對稱布置，且各作用點的夾緊力盡可能一致，以消除夾緊變形，獲得滿意的加工精度。鋁合金薄壁件在切削過程中，如何消除和減少零件的變形問題，與諸多因素有關系。實踐證明，在保證零件毛坯質量，合理安排粗、精加工工序的前提下，注意各工序去除干凈毛刺。夾緊時夾壓處加墊油紙，夾緊力度適當等細節，完全能夠加工出令人滿意的薄壁鋁合金零件。

3 結束語

鋁合金薄壁零件的機械加工環節的綜合效益的提升，離不開其該零件加工系統內部各個環節的協調，這樣有利于保證日常工作的穩定開展，以滿足日常機械加工環節的需要。

參考文獻

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