論零件數控銑削加工工藝編制

摘要：文章分析了復雜模型面的零件數控銑削加工工藝編制的過程，并且論述了部件圖和制作措施等，目的是為了不斷的優化切削的指數以及設計要素。

關鍵詞：數控銑削加工；工藝設計；切削參數

引言

在當前時代，數控科技的使用非常頻繁，此時相關的機床和制作工藝以及編程三個要素之間的聯系是彼此存在的。優秀的硬件裝置也要配備優秀的軟件要素，也就是說要確保它的工藝和步驟是有序的協調的，只有這樣才可以確保工藝科技朝著更為優秀的方向發展。當前由于很多優秀的軟件的使用，目前一般編程工作都是自行進行的，但是該項工藝的設計卻要靠著經驗充足的技術工作者來落實，同時相關的分析以及處理工作是編程工作的關鍵參考內容，所以其關鍵意義受到了人們的重視。文章具體闡述了該項工藝的分析和設計活動。

1 關于工藝

第一，制作的部件是先要從圖紙處分析的，結合二維圖紙，要對其開展具體的分析工作，要論述他的結構以及坯體相關的內容。

下圖中的部件是一個復雜模式的部件，其關鍵處理的四個區域。其有著較高的尺寸方面的精確性的規定，一般不能夠超過設定的數值。圖紙相關的尺寸公差使用的是對稱模式的，方便加工工作的開展，所以可以通過數控銑床處理。

所有的零件均是小批量進行的，對于夾具來講，使用的是通用的，也就是說通過虎鉗來夾，在單次的裝夾的時候做好總體的加工處理，此時就能夠降低活動的次數，而且能夠將失誤控制好。

對于毛坯來講，一般是用鑄鋁件，由于其本身的變形非常嚴重，同時坯體在使用該項處理的時候為了確保便捷，而且穩定，要有一定的余量，所以將其尺寸定位為120x30x80，采用MasterCAM9.0進行三維造型如圖2所示。

2 關于關鍵結構要素的制作措施的探索

6個Φ8孔尺寸精度不高，表面粗糙度Ra3.2?滋m，制作的時候可以使用鉆孔來實現設定的意義。在平面以及挖槽活動中，關鍵是用端銑刀和立銑刀，粗銑的尺寸精度和表面粗糙度一般可達IT11~IT13，Ra6.3~Ra25?滋m；如果對于粗糙性的規定較為嚴苛的話就要使用順銑方法，所以，平面以及挖槽等可以分成兩個步驟來實現設定的精確性規定。Φ40±0.02的三維曲面由兩個半徑為R26的圓弧面相切而成，表面粗糙度為Ra1.6，其曲面的狀態不是很繁瑣，變動不高，精確性的規定不是很嚴苛，可以通過球頭的設備來處理；厚度為3mm的凸緣，內側為深度6mm直紋面，外側為R3的連接圓弧曲面，壁厚小于3mm為薄壁加工，要想降低拉力導致的形問題，在粗加工的時候就要在突起的區域的兩邊設置一樣的余量，在精細設置的時候使用較小的減小切削拉力而出現變形的現象，在粗略處理的時候在突起的兩邊要留設一樣的余量，在精細處理的時候要使用小的背吃刀量、多刀的加工方式。

3 合理的選取用量

對于用量來講，其涵蓋速率以及進給總數和深度這三個具體的內容。這三個要素中不論是哪一個提升的話都會使得功效變高，要積極的選取用量，要對不一樣的部件狀態，比如平面等，使用不一樣的用量，優秀的用量對于設備的抗磨性以及制作品質發揮著非常關鍵的意義。通過分析得知，對于一般的部件進行大體處理的時候，其最好是使用較大的深入以及速率，這樣能夠提升功效。在精細加工的時候，如果想要獲取優秀的粗糙型以及精確性的話就要確保速率精準，而且要確保進給數合理，當零件表面粗糙度為Ra0.8~Ra3.2?滋m時，精銑時圓周銑側吃刀量取0.3~0.5mm，面銑刀背吃刀量取0.5~1mm。

4 關于步驟設計

在制作部件的時候，不一樣的步驟要使用不一樣的刀具，要明確具體的制作指數以及制作的余數。其要將工序集中當成是關鍵的參考信息，要切實的按照如下的內容來劃分活動步驟。

（1）粗銑：其具體的說是將大部分的物質處理掉，使用非常高的進給數，此時的切削力非常大，為了便于處理一般是使用順銑的措施；粗銑時，選用直徑為Φ8mm的平刀，主軸轉速為n=1800r/min，進給速度400r/min，余量為0.2mm。采用二維刀具路徑粗加工，面銑削毛坯的頂面和側面，三維模式的時候，挖槽加工外形和凸緣Φ40±0.02曲面，挖槽加工Φ75×105帶有凹槽的半徑為R850的圓弧曲面。

（2）精銑：其關鍵的意義是銑削得到規定的型面，確保其合乎尺寸方面的規定，合乎形態方面的規定以及表層的粗糙型規定。在處理的時候，選用直徑為Φ6mm的球刀，主軸轉速為n=1800r/min，進給速度800r/min；三維模式時，平行銑削Φ40±0.02曲面，平行銑削Φ75×105帶有凹槽的半徑為R850的圓弧曲面，投影銑削凸緣外側的R3圓弧曲面。

（3）鉆孔：最后選用直徑為Φ8mm的鉆頭加工6個Φ8孔，主軸轉速為1500r/min。通過如上的論述之后，在機床中進行制作，圖3是制作之后得到的部件。

5 關于工藝的關鍵構成要素

對于該項加工工藝來講，一般均是較小量進行的，或是單件進行的，同時它的部件的外形非常繁瑣，毛坯物質和形態是完全不一樣的，不過該項編制思想一般是完全一樣的。第一要論述被處理的零件圖紙，明確具體的設置要素和技術方面的規定，將之前的公差變為便于處理的對稱模式，明確坯體的面積。第二，明確部件結構的制作規劃。進而開展相關的工序設計活動，明確制作步驟，明確具體的切削總數，做好相關的設計工作。第三，積極的通過相關的軟件來開展校驗活動，而且對制作步驟進行調節。

因為該項活動非常的繁瑣，它的設計很是便捷，不需要設置一致的模式，不過要不斷的分析歸納，對于平時使用較多的結構，像是平面等等都要認真的歸納它的制作特點，要設置工藝庫等，確保該項工藝朝著更為優秀精準的方向發展邁進。

6 結束語

對于數控活動來講，它的工藝設計工作是編程活動中非常關鍵的構成要素，其關乎到機床是不是可以有效的使用，關乎到部件的品質以及刀具是不是抗磨等等。所以，編程工作者在設定工藝的時候，要積極的分析探索，合理的使用該項工藝內容。

參考文獻

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