電筒蓋塑料模具設(shè)計(jì)

摘要：模具是大批量生產(chǎn)同樣形狀產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)不可缺少得裝備，采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高，成本低，節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)代模具制造技術(shù)漸漸趨向精度化。

關(guān)鍵詞：塑料模具；電筒蓋；設(shè)計(jì)

1 塑件的成型工藝參數(shù)確定

通過分析手冊得知成型工藝的具體數(shù)值如下：

適用注射機(jī)類型螺桿式

密度：1.03～1.09g/cm3；

收縮率：0.5～0.9%；

預(yù)熱溫度：75C°～85C°，預(yù)熱時(shí)間2～3h；

料筒溫度后段145C°～165C°，中段165C°～180C°，前段180C°～205C°；

噴嘴溫度：171C°～185C°；

模具溫度：53C°～85C°；

注射壓力：65～100MPa；

成型時(shí)間注射時(shí)間25～85s，保壓時(shí)間0～5s，冷卻時(shí)間30～130s

1.1確定分型面

分型面的作用在與分開模具取出產(chǎn)品，所以，其分型面在選取的時(shí)候要保證合乎產(chǎn)品的規(guī)定，它的分型面有很多種樣式，通過分析相關(guān)的資料得知，該塑件只有一個(gè)平面，所以選擇該面為分型面。

1.2選擇澆注系統(tǒng)

電筒蓋塑料模具主流道采用點(diǎn)澆口成型的方法。其點(diǎn)澆口直徑是Φ0.8mm，點(diǎn)澆口長度為1.0mm，頭部球半徑為R1.5~2mm。分流道分析采用半圓截面流道，其半徑R為3~3.5mm。主流道是圓錐形，錐角α為7°，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑Φ6~8mm。這樣的選擇可以最短的減小熔體的流程，減小塑料的消耗等滿足澆注系統(tǒng)的選擇原則。

2 明確推出的模式

結(jié)合計(jì)算得知其形狀是方圓殼狀的，而且其壁不是很好，所以通過斜向的推桿來進(jìn)行塑件的推出活動(dòng)，并且需要同時(shí)采用多根推桿，平衡布置，這樣的布置好處在與可在脫模時(shí)出力均勻，確保塑件被推出時(shí)受力均勻，變形較小。塑件的側(cè)面有4個(gè)凸臺(tái)，所以它有著側(cè)向模式的芯型構(gòu)造，因?yàn)槌槌龅拈g距不是很長，而且用力也不大，因此一般可以用斜推桿等。將斜推放到滑塊之上，將其放到頂板中，確保脫模時(shí)斜推桿的順利的抽出。

3 選擇成型設(shè)備

經(jīng)過計(jì)算驗(yàn)證，產(chǎn)品單件的體積為41.15cm3，因此注射機(jī)一次所需要注射熔融塑料的體積為

V=n（V件+V凝）=132.92cm3

式中，n=2，V凝=0.6V件

則注射機(jī)的理論注射量V理=V/0.8=162.63cm3

選用G54-S200/400型臥式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為：

額定注射量200/400cm3；

注射壓力109MPa；

鎖模力2540kN；

最大注射面積645cm2；

模具厚度165～406mm；

最大開合模行程260mm；

噴嘴圓弧半徑18mm；

噴嘴孔直徑4mm；

拉桿間距：290×368mm。

關(guān)于模架的安裝尺寸分析

其外在的尺寸按照長寬高分別是300、250、345mm，要確保其不能夠超過注射設(shè)備拉桿的模具尺寸，只有這樣的話才能夠確保它能夠被安到設(shè)備中。

4 型腔結(jié)構(gòu)

電筒蓋塑料模具設(shè)計(jì)型腔由墊板、固定板和滑塊等幾部分組成。固定板構(gòu)成塑件的側(cè)壁，墊板與上模座成為成型塑件的頂。為保證模具閉合精確性優(yōu)秀，就要保證它的中心沒有空隙，所以它的定模區(qū)域和動(dòng)模區(qū)域要使用導(dǎo)柱等來定位。為了使導(dǎo)柱和導(dǎo)套的可靠的配合，在固定板處放上導(dǎo)套，當(dāng)推出的時(shí)候，該套就可以再柱上運(yùn)行，以此來確保板的精確性。取ABS的平均成型收縮率為0.5%，塑件沒有就注公差按照SJ1372中8級(jí)精度公差值選取。模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.75。

4.1 Φ24+0.52→Φ24.52-0.52

即δz=Δ/3=0.173，此值在IT11和IT12之間，可按IT12制造，即δz=0.21mm

4.2 型腔的寬度

48+0.62→48.62-0.62

即δz=Δ/3=0.206，此值在IT11和IT12之間，可按IT12制造，即δz=0.21mm

4.3 型腔深度尺寸

模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.5。

（1）25+0.52→25.52-0.52

即δz=Δ/3=0.173，此值在IT11和IT12之間，可按IT12制造，即δz=0.21mm

（2）16+0.43→16.43-0.43

即δz=Δ/3=0.143，此值在IT11和IT12之間，可按IT11制造，即δz=0.13mm

4.4 型芯徑向尺寸

模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/4；取x=0.75。

（1）Φ40+0.62→Φ40+0.62

即δz=Δ/4=0.155，此值在IT10和IT11之間，可按IT11制造，即δz=0.16mm

（2）Φ34+0.62→Φ34+0.62

（3）Φ30+0.52→Φ30+0.52

（4）Φ7+0.36→Φ7+0.36

即δz=Δ/4=0.09，此值在IT9和IT10之間，可按IT10制造，即δz=0.10mm

4.5 型芯高度尺寸

模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.5。

（1）20+0.52→20+0.52

即δz=Δ/3=0.173，此值在IT11和IT12之間，可按IT12制造，即δz=0.21mm

（2）5+036→5+0.36

即δz=Δ/3=0.12，此值在IT10和IT11之間，可按IT11制造，即δz=0.13mm

4.6 型芯中心距尺寸

模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/4；取x=0.5。

δz=Δ/4=0.62/4=0.155，此值在IT10和IT11之間，可按IT11制造，即δz=0.16mm，δz=±0.08

CM=±0.08=41.25±0.08mm

5 模具總裝圖

5.1 關(guān)于安裝測試

測試模型是生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵的內(nèi)容，其改動(dòng)以補(bǔ)充等是對(duì)該項(xiàng)設(shè)計(jì)的不斷發(fā)展。

5.2 做好準(zhǔn)備活動(dòng)

在測試之前的時(shí)候要積極的檢測模具和相關(guān)的設(shè)備。要分析它的閉合性是不是合理，要查看其和設(shè)備的相關(guān)尺寸以及形式等的規(guī)定是不是能夠保持一致。要分析模具中的零件間的孔隙是不是合理，有沒有卡槽的問題。要保證其活動(dòng)非常的靈便，而且要穩(wěn)定性好，要保證初始方位的定位精準(zhǔn)。所有的嵌入件都要固定好，避免其發(fā)生了松動(dòng)問題。所有的管線接頭和閥門等都要配置齊全。而且要去方位的檢測注射劑，要對(duì)水路以及其他的一些線路和活動(dòng)零件等分析，以此來確保它的運(yùn)作合理。

5.3 關(guān)于安裝和測試

（1）其安裝應(yīng)該和圖紙的規(guī)定保持相同。

（2）模具側(cè)向滑動(dòng)時(shí)要與水平面一致。

（3）如果它的尺寸長度以及寬度之間有著較大差異的時(shí)候，要確保較長的那個(gè)和水平方向是一樣的。

（4）如果其存在油路以及其他的一些線路接頭等的時(shí)候，要放在不活動(dòng)的一旁，防止活動(dòng)的時(shí)候帶來不利現(xiàn)象，通常其在注射機(jī)中的規(guī)定多是使用螺釘?shù)取Ｒ话闶怯盟膲K到八塊的壓板，而且要對(duì)稱的設(shè)置。

將其放到注射設(shè)備中以后，要對(duì)其調(diào)節(jié)，它的意義是為了分析模具中的所有運(yùn)動(dòng)設(shè)備是不是穩(wěn)定，定位原件是不是能夠發(fā)揮出應(yīng)有的效益，要具體關(guān)注如下的事項(xiàng)。

（1）確保分型面間不能夠存在孔隙，要有非常大的力來確保其有效的聚攏。

（2）要確保斜推桿以及其他的一些導(dǎo)向零件的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)干涉問題，而且定位的時(shí)候要精準(zhǔn)合理。

（3）在開模的時(shí)候，要保證推出的產(chǎn)品是穩(wěn)定的，要把塑件和澆筑體系里的材料推出模具，要不然的話會(huì)對(duì)其產(chǎn)生負(fù)面影響。

（4）保證冷卻水通暢，防止?jié)B漏問題出現(xiàn)，確保所有的閥門運(yùn)作有序。

5.4 試模

做好安裝調(diào)節(jié)活動(dòng)之后就可以測試了。具體的說要先放進(jìn)原料，然后調(diào)節(jié)機(jī)械的相關(guān)數(shù)值。

5.5 檢驗(yàn)

要檢測模具的設(shè)計(jì)是不是精準(zhǔn)，得到的樣件是不是和使用人的規(guī)定一樣。其是不是能夠大批量的生產(chǎn)。針對(duì)此時(shí)或許會(huì)發(fā)生的不利現(xiàn)象，要積極的調(diào)節(jié)處理，確保合乎使用人的規(guī)定。

參考文獻(xiàn)

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