滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及技術(shù)要點(diǎn)分析

摘 要：隨著施工技術(shù)的不斷進(jìn)步，在建筑工程中，滑模施工發(fā)揮了重要的作用。利用滑模施工，可以有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，并且降低了施工成本。在施工的過(guò)程中，可以保證混凝土澆筑的連續(xù)性，最大限度的發(fā)揮混凝土的性能。在如今的建筑施工中，滑模施工技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的推廣應(yīng)用，對(duì)于建筑技術(shù)的提高具有非常重要的意義。

關(guān)鍵詞：建筑工程施工；滑模施工；優(yōu)勢(shì)

引言

在高層建筑中，由于豎向距離較大，施工作業(yè)具有一定的難度，并且在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)層之后，會(huì)有很多重復(fù)性的勞動(dòng)。滑模施工可以高效的利用機(jī)械化作業(yè)，縮短了施工工期，提高施工進(jìn)度，并且能夠保證施工的質(zhì)量，減少了人為施工的誤操作。在現(xiàn)代建筑快速發(fā)展的形勢(shì)下，充分的發(fā)揮滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，有助于提高建筑施工質(zhì)量和效率。

1 在高層建筑施工中應(yīng)用滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

隨著城市化進(jìn)程的加快，在城市中的土地資源越來(lái)越少，高層建筑廣泛的開展，由于有些建筑是在眾多的建筑中建立的，所以施工場(chǎng)地受到制約。而滑模施工技術(shù)主要是應(yīng)用在筒倉(cāng)型建筑物中，尤其是在高層建筑中更能夠充分的發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)。滑模施工技術(shù)不會(huì)受到場(chǎng)地的限制，并且施工速度快，是普通施工工期的三分之一左右，可以有效的降低施工成本。滑模施工技術(shù)主要是將支撐桿上的液壓千斤頂利用油泵的壓力來(lái)進(jìn)行滑動(dòng)，隨著施工的高度增加，操作平臺(tái)也會(huì)不斷的上升。滑模施工技術(shù)利用機(jī)械化的水平比較高，所以施工速度快速，效率高，對(duì)于模板所造成的損耗也比較。利用滑模還具有很多的優(yōu)點(diǎn)，施工后的混凝土可以保持很高的連續(xù)性，沒(méi)有施工縫，可以節(jié)省很多的材料，降低施工成本，可以保證混凝土表面的光滑性。由于構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，并且進(jìn)度比較快，所以在施工中可以保持很高的質(zhì)量和安全性。

2 滑模施工的技術(shù)要點(diǎn)

2.1 混凝土的質(zhì)量

利用滑模進(jìn)行施工，對(duì)于混凝土的要求并不高，只要滿足基本的要求即可，主要表現(xiàn)在以下幾方面。第一，對(duì)于混凝土的配合比要嚴(yán)格的把握，因?yàn)榕浜媳鹊臉?biāo)準(zhǔn)對(duì)于混凝土的質(zhì)量有重要的影響，所以要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室的配比要求進(jìn)行。第二，混凝土是由各種原材料構(gòu)成中，所以原材料的質(zhì)量直接影響到混凝土的質(zhì)量，要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保供應(yīng)廠家具有生產(chǎn)資質(zhì)。第三，子啊混凝土運(yùn)輸、初凝時(shí)間以及性能等有重要的影響的還有混凝土入模時(shí)的坍落度，要保持坍落度的合理性。第四，和易性是保證滑模施工質(zhì)量的重要因素，對(duì)于工程的穩(wěn)定性有重要的影響。

2.2 混凝土的施工

在滑模施工中重要的步驟就是混凝土的澆筑，所以在混凝土澆筑的過(guò)程中，有以下幾項(xiàng)需要特別注意。第一，要保證鋼筋的清潔度，在澆筑時(shí)不要污染到鋼筋，否則將會(huì)影響到澆筑的質(zhì)量。第二，在澆筑的過(guò)程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制澆筑的速度和高度，如果是分層澆筑的話，要控制好每層澆筑的厚度，在達(dá)到合理的初凝時(shí)間后再進(jìn)行下一層的澆筑。在進(jìn)程上，要保證速度的均勻性，嚴(yán)禁將混凝土直接澆筑到模板內(nèi)，要使用合理的程序進(jìn)行澆筑。

2.3 模板的滑升

2.3.1 初滑階段，滑升行程要少，主要目的是對(duì)整個(gè)滑模裝置進(jìn)行帶負(fù)荷檢驗(yàn)，避免粘模，檢查出模強(qiáng)度，確定出模時(shí)間和滑升速度。

2.3.2 正常滑升階段，按每層澆筑200mm～300mm相應(yīng)滑升9個(gè)～12個(gè)行程，其中每隔20min～40min滑升1個(gè)～2個(gè)行程滑升速度和出模強(qiáng)度要相協(xié)調(diào)。

2.3.3 鋼筋的制作與安裝

由于滑模施工中頂板和墻體連續(xù)進(jìn)行，鋼筋制作與安裝的工作量大，工作時(shí)間長(zhǎng)，工作環(huán)境條件差，交叉作業(yè)多，在安排勞動(dòng)力過(guò)程中要加強(qiáng)和其他工種的相互配合，才能有效地保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。

2.3.4 滑模施工的糾偏：①千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂?shù)鬃品较虻囊粋?cè)墊高，迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動(dòng)平臺(tái)及模板系統(tǒng)作定向滑升，從而達(dá)到糾偏、糾扭的目的。②改變模板坡度平臺(tái)、模板滑升到適當(dāng)高度后，將模板坡度朝糾偏方向調(diào)校，然后澆筑混凝土，再繼續(xù)滑升時(shí)，利用新澆混凝土的導(dǎo)向作用，迫使平臺(tái)及模板系統(tǒng)偏離原滑升方向，向著糾偏方向滑升，從而達(dá)到糾偏、糾扭之目的。③頂輪糾偏法是利用已經(jīng)出模且具有一定強(qiáng)度的混凝土墻體作為支點(diǎn)，通過(guò)改變糾偏裝置的位置而產(chǎn)生一個(gè)外力，在滑升過(guò)程中逐步頂移平臺(tái)及模板系統(tǒng)，以達(dá)到糾偏目的。

3 幾種常見的滑模施工技術(shù)方法

3.1 墻體滑模、樓板并進(jìn)施工法

工藝流程：墻體滑澆至板底標(biāo)高→墻體空滑、綁扎鋼筋→墻面檢修、模板清理→內(nèi)模板脫空下口平樓面標(biāo)高、停滑→吊開活動(dòng)平臺(tái)板→樓板及陽(yáng)臺(tái)支模、綁筋、隱檢→澆筑混凝土→內(nèi)模板下口處安裝L形堵板→吊入上層樓板的模板及支撐→封閉活動(dòng)平臺(tái)板→安裝上一層門窗假口、墻體豎向筋接長(zhǎng)→上層墻體滑模。

工藝特點(diǎn)：這種施工工藝的特點(diǎn)是樓板與墻體連成一體，結(jié)構(gòu)整體性好，施工進(jìn)度快，工期短，3d可完成一個(gè)結(jié)構(gòu)層，滑完5～6層結(jié)構(gòu)后，內(nèi)裝修、門窗安裝、水電暖安裝即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。

這種工藝存在的問(wèn)題：模板下口滑至樓面標(biāo)高時(shí)，支承桿長(zhǎng)細(xì)比偏大，因此支承桿的布置應(yīng)考慮間距密一些，同時(shí)施工中應(yīng)注意支承桿的加固；在內(nèi)模板全部脫空的情況下，支承桿長(zhǎng)細(xì)比偏大，上部混凝土強(qiáng)度較低，對(duì)支承桿嵌固作用較差，因此在高空風(fēng)力作用下平臺(tái)容易失穩(wěn)；耗工較多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，每層樓板的模板、支撐，其支拆及層層向上翻運(yùn)，勞動(dòng)力消耗較多。當(dāng)樓板為預(yù)制樓板時(shí)，則在模板脫空一段高度后，從模板下口與墻體混凝土之間的空擋插入預(yù)制樓板。這種工藝用于框剪結(jié)構(gòu)時(shí)，框架梁可與墻柱同時(shí)滑澆至樓板底。

3.2 墻體先滑、樓板跟進(jìn)法

工藝流程：墻體滑澆、預(yù)留連接樓板的胡子筋或孔洞→滑過(guò)后找出胡子筋并扳正→墻體向上滑澆3～5個(gè)樓層→樓板支模、綁筋、隱檢→樓板澆筑混凝土。

工藝特點(diǎn)：這種工藝樓板施工與墻體滑升沒(méi)有直接關(guān)系，工序安排時(shí)間比較充裕，樓板一次抹光質(zhì)量較好，內(nèi)墻裝修及水電安裝可提前插人；樓板的模板可采用定型臺(tái)板或H型支架，使拆裝工作量減少。但耗鋼量多，一次性投人較大。

4 結(jié)束語(yǔ)

滑模施工技術(shù)是建筑工程比較常用的施工技術(shù)，尤其是在高層建筑中，應(yīng)用的更加廣泛。因?yàn)槔没Ｊ┕ぞ哂泻芏嗟膬?yōu)點(diǎn)，在施工中的機(jī)械化程度較高，不會(huì)受到施工場(chǎng)地的制約，可以高效的利用施工材料，提高施工的效率。在滑模施工中，需要協(xié)調(diào)好每一個(gè)環(huán)節(jié)的工序，保證施工的連續(xù)性，為混凝土的連續(xù)性做好基礎(chǔ)的保障。所以說(shuō)為了提高滑模施工的質(zhì)量，在施工中，要協(xié)調(diào)好各項(xiàng)工序之間的關(guān)系，不斷加強(qiáng)施工技術(shù)的提升，提高施工人員的個(gè)人素質(zhì)，為滑模施工工程奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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