板坯連鑄機扇形段弧度調整技術及精度維護要領

摘 要：八鋼二煉鋼板坯連鑄機扇形段弧度的調節及精度的保持周期，關系到板坯連鑄機設備的檢修周期、人員負荷以及鑄坯的質量，而影響弧度保持的因素包含規范清潔墊片、按標準預緊地腳螺栓、測量誤差的降低等諸多方面，通過一年時間的現場學習和摸索，總結出一些提高調整精度的工作方法。

關鍵詞：板坯連鑄；弧度；精度；周期

前言

二煉鋼廠共有4臺板坯連鑄機，每條產線都由大包、扇形段、后區等區域組成。其中，扇形段又稱板坯連鑄機的鑄流導向系統。它由大量導向輥組成，其目的是對鑄流起擠壓、導向、支撐的作用。由于工作環境惡劣，并且經受長期的運轉和受力工作，致使輥面發生變形和磨損以及各支點位移下沉，最終導致扇形段跑弧。弧度偏離誤差范圍時，引起鑄坯發生角裂、縱向裂紋，形成大量質量坯，嚴重影響企業的經濟效益。至此，扇形段弧度調整技術及精度維護要領便成為了保障鑄坯質量的重要環節和技術重點，只有通過不斷的改進測量方法，規范調整細節，緊抓調整質量和精度，才能有效服務生產，發揮技術改進和創新的現實作用。

1 現場檢修中扇形段弧度調整的現狀

1.1 弧度調整頻繁，檢修負荷大

2010年至今，扇形段0-7#段弧度檢測及超標數據調整是每次定修的不變內容之一，還是年修項目中的重中之重。在常規檢修項目中，完成這項作業項目需要測量人員2名，調整人員2名，并且長達2-8小時的作業時間，由于此檢修項目頻繁，極大增加了檢修作業的負荷以及人員需求。

1.2 弧度測量數據誤差較大

1.2.1 現場環境的影響

扇形段位于連鑄平臺的“腹內”，上方由于有蓋板的遮蔽，導致現場光線昏暗，嚴重影響測量人員視力范圍。其次，扇形段二冷水開關閥門經常出現銹蝕，無法關閉，測量人員為避免淋濕快速結束測量，導致測量無法細心進行，隨著夏天的臨近，段里高溫、潮濕的環境是影響測量人員精神狀態的重要因素。

1.2.2 測量工器具的影響

扇形段測量使用1-4號4快測量樣板，由于0-7段頻繁測量需要，此樣板磨損較為明顯，增大了測量讀數的誤差。經詢問發現，測量人員為了節省成本，往往在塞尺磨損、變形的情況下依然繼續使用，是導致測量數據誤差的另一重要因素。

1.2.3 測量方法的影響

測量過程中，由于測量人員并不關注樣板放置時頭部和尾部與輥子陳列方向夾角與90度偏差是否較大，導致有時測量數據忽大忽小，致使測量返工。其次，在調整前后，測量人員同一輥面測量位置的改變又會影響弧度調整結果，增加了調整工作量及工作時間。

由于部分輥子表面磨損嚴重，若測量時并未考慮選取測量部位的磨損量，則會導致相應的測量數據結果失真，影響調整方案的制定。

1.3 弧度調整過程細節不規范

在以前的弧度調整過程中，由于更換段的基座只用大布進行表面清理，測量時地腳螺栓采用人工預緊，墊片清理采用表面擦拭等細節，最終導致弧度調節難度加大，降低精度保持周期，產生重復作業的惡性循環。

1.4 扇形段弧度精度保持周期低

種種原因導致最終弧度調整結束后，扇形段精度維持周期均在1周范圍內，而0-7#段部分弧度調整后的精度只能維持1-2天。

2 目前采取的誤差控制措施

2.1 降低弧度測量的舉措

2.1.1 改善測量環境的舉措

首先，作業區購進了2臺防爆照明燈，可照明扇形段大部分區域，持續照明時間超過10小時。其次，面對二冷水閥門銹死的問題，作業區給測量人員配備了雨衣并盡快更換銹死閥門。最后，為了降低扇形段環境溫度和濕度，二冷風機繼續開啟，加速空氣流通。

2.1.2 制定測量工器具定檢、更換制度

通過對測量樣板的周期檢查及數據統計，制定更換、修復周期為半年。由于塞尺是常用測量工具，易損易磨，根據測量人員使用情況及時更換塞尺以保證測量準確性，一般更換周期為2個月。

2.1.3 改進弧度的測量方法

由于測量人員并不關注樣板放置時頭部和尾部與輥子陳列方向夾角與90度偏差是否較大，導致有時測量數據忽大忽小，針對這一現象，實際測量過程中測量輔助人員利用3m鋼卷尺矯正樣板與輥線的垂直度。其次，針對部分輥子表面磨損嚴重的情況，每次進行測量時，測量人員應將測量輥子旋轉180°后再次進行測量，有效降低測量方法引起的誤差。

2.2 降低弧度調整誤差的舉措

2.2.1 規范弧度調整前準備工作

扇形段弧度調整前，首先應做好基座表面清理工作，利用砂紙和拋光片進行粗磨和細磨，保證新扇形段和基座保持緊密結合。其次，對拆除的水管和油管應進行包裹，防止雜質進入其中，不僅可以有效降低設備故障率，又可以延長設備使用壽命。

新扇形段座入后，不能立即進行弧度測量，應先用塞尺檢查新段與“U”型底座是否緊密接觸，若是縫隙小于0.1mm，則視為合格。隨后，扇形段座到位后，用液壓扳手采用3000N.M先將“U”型座的螺栓進行預緊。下部用機械千斤，使扇形段上部平面結合面接觸，在測量位置（驅動側和非驅側）做好標記后再進行弧度測量，獲取測量值。

2.2.2 規范弧度調整過程

根據上面測量獲得的數據，采用同步調整法，在驅動側和非驅側同時進行墊片增減，得出調整方案后，用電子游標卡尺對增減的墊片進行測量，并做好記錄。調整過程中，增減墊片的厚度應先大后小，保證墊片表面清潔。調整結束后，利用調整前的測量位置標記，再次進行復測調整結果，依次循環，獲取理想調整結果。

2.3 提高精度維護周期相應舉措

2.3.1 標準化緊固地腳螺栓

扇形段弧度調整完成后，一定要按照標準采取下部用機械千斤，使扇形段上部平面結合面接觸，用液壓扳手采用5000N.M進行緊固上部地腳螺栓，最后用5000N.M再緊固“U”型座，可有保持持扇形段整體位置精度周期。

2.3.2 同趨勢偏差調整

在調整取值1+0.3mm的合理數據中，若是前后段弧度為1+Xmm的數值，則該段調整弧度最終數據值也應為1+Xmm，保證同趨勢的情況下，使得弧形段線更加圓滑，是有效提高精度保持周期的重要措施之一。

3 改進措施實施前后的效果對比

2009年，扇形段弧度檢測未采取降低誤差措施，平均每月0-7#扇形段弧度跑弧20次以上，調整后精度保持周期不超過1周。

2012年9月2#機年修時采取多項降低誤差措施，平均每月0-7#扇形段弧度跑弧10次以內，調整后精度保持周期為2個月。

4 未來還須改進的問題

結合以上已解決的問題和實施的效果而言，板坯連鑄機扇形段弧度調整技術和精度保持都有了很大的提高。同時，扇形段在弧度調整精度周期上還有很大空間。例如：通過分析各段在不同弧度位置時輥子的受力情況，結合液壓控制技術，針對重點扇形段和特殊受力輥子采取更加優良的調整方法及控制措施，那么弧度調整精度定會在現有的基礎上進一步提升。

參考文獻

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[2]《板坯連鑄機事故手順書》

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