摘 要:某衰老礦井綜采下馬,為提高回采工效,引進炮采懸移支架工藝,針對6126工作面內平行斷層,為提高懸移支架使用效率,減輕職工勞動強度,節省開采成本,采用懸移支架過平行斷層開采技術,通過采取一系列的技術措施,保障了懸移支架順利通過平行斷層,實現了懸移支架過平行斷層開采,避免了工作面的搬遷挪移跳壓開采,取得了巨大經濟效益,為類似條件礦井工作面提供了借鑒。
關鍵詞:懸移支架;平行斷層;技術措施;效益
引言
百善礦隸屬皖北煤電集團公司,位于安徽省淮北市濉溪縣境內,初步設計生產能力為45萬噸/年,礦井于1977年7月投產,投產后經過1982年和1985年兩期技術改造,礦井生產能力已經突破百萬,礦井開拓方式為立井單水平上下山開拓,水平標高為-195米,經過30多年的高強度開采,現礦井已進入衰老期,開采技術條件逐年惡化,礦井主要回收礦井邊角煤柱、斷層及各類采區煤柱,全部為炮采工藝回采,單產較低,開采成本增大,礦井效益基本維持在不虧損狀態,2011年開始引進懸移支架開采工藝技術,2013年計劃產能58萬噸。
1 工作面基本情況
2.1 煤層賦存情況
工作面范圍內煤層賦存穩定,煤層底板賦存標高-117.0~-131.5m。煤層厚度2.4~3.0m,平均煤厚2.7m。煤層呈黑色,光亮型,以碎塊狀及碎屑狀為主,質硬、性脆,具內生裂隙,質較好。煤層傾角2~14°,平均傾角8°。淺部靠近風氧化帶,煤質稍差,光澤變暗,局部含鐵銹。煤厚變異系數6%,煤層可采性指數1。
2.2 煤層頂板巖性
基本頂:粉砂巖、炭質泥巖,3.38~10.55m,灰黃色~灰色粉砂巖,局部夾薄層炭質泥巖,含大量植物化石;直接頂:細砂巖2.8~4.45m,以灰黃色~褐紅色細砂巖,砂粒主要由石英,長石構成,底部顆粒較細,多以粉砂巖為主。偽頂:泥巖0.2~0.5m,灰~深灰色泥巖偽頂,質軟,易掉落。直接底:泥巖0.5~3.85m灰~深灰色泥巖,層理不明顯,塊狀構造,巖石呈弱風化狀,含少量植物化石。
3 開采方案設計
6126工作面為提高上限開采工作面,該工作面走向長約650m,傾斜寬45~115m,平均煤厚2.7m,可采儲量21.5萬t。工作面切眼前方為一平行斷層,落差1.7~2.1米。工作面采用炮采懸移支架工藝回采,由于懸移支架安裝拆除較為困難,懸移支架安裝拆除工期長,安全威脅大,如若工作面采用跳壓開采,懸移支架安裝拆除將對工作面開采造成停產影響,同時增大了工作面的安裝拆除費用,增大了作業安全風險,不利經濟效益提高和保障礦井安全生產,經研究決定,對6126工作面實施懸移支架硬過平行斷層開采技術,減少支架安裝拆除工序及安裝拆除,減少回采影響時間,提高懸移支架回采利用效率,提高回采效率,提升礦井經濟效益。(如圖1:過斷層技術方案示意圖)。
4 實施措施
4.1 6126工作面內斷層與工作面正交,斷層在工作面內部長近80米,橫穿整個工作面內部,工作面回采過斷層前現對機尾進行甩采,機尾部超前,機頭部滯后,將工作面與斷層走向形成一小角度夾角,將平行工作面斷層變為小角度斜交斷層,有利減小斷層暴露面積,有利于頂板管理,有利防止頂板抽冒。
4.2 斷層沿工作面推進方向向上抬升,為防止工作面在斷層破碎帶內留煤頂開采,造成頂板大面冒頂,增大頂板控制難度,工作面在推進到斷層面前需及時破頂抬升懸移支架,如圖2所示。
4.3 工作面過斷層段采用金屬網過頂,金屬網壓茬100mm,加強頂板管理控制,破碎地段可采用撞楔超前支護。
4.4 過斷層期間加強放炮管理,淺打眼,少裝藥,放小炮,減少爆破對頂板的影響。
4.5 懸移支架移架采用帶壓移架操作,采用單體對懸移支架組合梁進行加固,減少移架對頂板的影響。
4.6 為提高煤炭質量,工作面斷層期間采用煤矸分裝分運措施,集中出煤,人工撿矸等措施。
4.7 加強礦壓檢測,及時補液,做到支柱支護有勁,支架受力均勻,提高支護質量。
4.8 合理優化勞動組合,減少設備及系統影響,加快推進速度,避開應力集中,減少礦壓顯現對回采的影響。
5 開采情況
6126工作面2013年6月15日開始回采,7月2日回采至平行斷層位置,7月12工作面成功過完平行斷層,過斷層客服了諸多困難,成功實現懸移支架過平行斷層,避免了工作面懸移支架拆除和安裝一套工序,節省了各項費用投入,回采期間未發生一例工傷事故,實現了安全高效開采。
6 效益分析
經濟效益:6126工作面采用懸移支架過平行斷層開采技術實現了安全高效生產,避免了懸移支架拆除、安裝一套工藝過程及費用投入,產生了巨大的經濟效益:一是減少了近85米的巷道掘進,如果不采懸移支架過平行斷層開采技術,將施工跳壓切眼避開斷層構造帶,現掘進巷道單價7000元/米計算,節省巷道施工費用近59.5萬元,節省工作面懸移支架跳壓拆除、安裝費用,我礦拆除、安裝工作任務由采四完成,采煤四區人員90人,拆除和安裝工作面長各近80米,拆除安裝懸移支架各80架,按每天完成4架進度計算,需40天完成該項條壓開采拆除安裝任務,按人均年工資6.7萬計算,可節省人工工資67萬元,節省材料費用:拆除、安裝工作面過程中需投入過頂材料、坑木消耗近20萬元;多回收煤炭資源:若采用跳壓開采,收作線與跳壓開采之間需留設近20米煤柱,以避開應力集中區,方便懸移支架拆除、安裝,該煤柱可采量近7000噸,按噸煤效益300噸計算,提高效益210萬元。6126懸移支架過平行斷層開采技術共創效近356.5萬元。
社會效益:6126工作面懸移支架過平行斷層開采技術實現了工作面安全高效生產,為類似條件礦井工作面提高了借鑒與參考。
7 結束語
7.1 懸移支架過平行斷層開采技術避免了工作面拆除安裝工作量,節省了輔助工作時間,有利于工作面單產提高。
7.2 懸移支架過平行斷層頂板管理難度比一般炮采工作面難度大,移架期間頂板容易發生離層掉頂,需加強頂板管理。
7.3 過斷層期間煤質影響較大,可采取煤矸分裝分運技術措施,先集中出矸,后集中出煤分次爆破的管理方法,皮帶機巷設截矸裝置,提高出矸效率,提高煤質和回采功效。
7.4 過斷層前需提前設計好過斷層方案,并嚴格按方案要求進行現場施工,避免出現失誤,達不到最佳過斷層效果。
7.5 過斷層期間應優化放炮設計管理,減少對頂板的破壞,利于頂板管理。
參考文獻
[1]楊曉東.綜采工作面過斷層的分析方法經驗介紹[J].山東煤炭科技.2013(2):12-13.
[2]趙川川.懸移支架在復雜條件下的應用[J].時代報告:學術版.2012(10):229.
作者簡介:王福清(1966-),男,1989年畢業于淮南礦業學院,研究生學歷,高級工程師,從事煤礦技術管理工作。
汪令蕤(1962,9-),男,安徽安慶人,高級工程師,1983年畢業于淮南煤炭學校,從事煤炭地下開采技術管理工作。