現代超高層結構建筑施工技術

摘 要：當前時期，我們國家的超高層的建設活動發展的比較順暢，已經形成了非常優秀的工藝，而且獲取了非常顯著的應用，文章具體的闡述了與之相關的內容。

關鍵詞：超高層建筑；施工技術；建筑結構

1 工程概況

某大樓東西長57.1m，南北寬26.8m，共計九層。該工程結構形式采用鋼框架結構，筏板式基礎。鋼柱底部與基礎采用外包式柱腳連接。鋼柱為500×500h截面，腹板厚度為16mm，翼緣厚度為25mm，采用場外加工。鋼梁采用h型鋼。梁柱節點采用10.9級m30高強螺栓連接地腳螺栓m30，螺母和墊圈為q235鋼。水平結構中樓板為鋼筋混凝土壓型鋼板組合結構，壓型鋼板與鋼梁間采用栓釘連接，鋼結構采用防銹漆防腐主體鋼結構防火設計中鋼梁涂刷防火涂料，鋼柱外包加氣混凝土砌塊。內墻采用加氣混凝土砌塊，外墻采用橫板圍護。

2 關于其特征

2.1 對于民居來講，它使用的鋼結構的措施和過去的措施之間存在著非常多的差距，在建設的時候沒有很多能夠借鑒的內容，要積極地開展細化分析，特別是裝飾和主體的連接區域。

2.2 其加工的精確性非常嚴苛，規定強化構件的制作品質，同時還要將步驟認真的落實好。

2.3 焊接的活動量非常多，而且對于品質的規定非常嚴苛，對于特殊活動的工作者的組織和技術等有著非常嚴苛的規定。

2.4 因為鋼構在高空活動的時候它的防護活動非常困難，因此在建設時期要高度的關注安全內容。要落實安全規定，強化群眾的安全思想。

3 關于工藝和重點的科技

3.1 對于過去的鋼構造設計圖紙開展了細致的論述，而且實現了構件生產和安裝等的品質規定。

3.2 使用優秀的建設裝置，必然其出現變形問題。切實的提升精確性。

3.3 對工序開展了革新活動，在確保框架的剛度合乎規定的背景之中，首先開展好總的鋼構的主體建設工作，然后進行所有的樓板建設工作。

3.4 當對高層的鋼構開展裝飾工作的時候，使用優秀的連接措施來開展裝修活動。

4 關于活動步驟

4.1 鋼結構節點細化設計

4.1.1 應用繪圖軟件對鋼結構框架節點結構按平、立、剖面進行1：1繪圖放樣。施工圖紙細化設計，達到構件制作與整體安裝的質量標準。

4.1.2 利用鋼結構計算軟件進行各類構件的受力計算，利用cad圖形設計平臺對復雜連接節點和復雜構件放大樣，建立鋼結構符號節點庫，實現圖形信息微機化。

4.2 加工制作鋼結構構件

所有的構件都是在場外開展的。對于鋼柱來講，是按照三個層次進行的。在制作的時候要掌控好品質，而且要結婚設計規定圖紙等來開展項目的驗收活動。

4.3 關于結構的安裝活動

4.3.1 構件驗收、矯正

當其進入到安裝區域之后，由專門的品質檢測工作者對其開展品質檢測活動。假如得知在輸送的時候，其出現了形變現象的話，就要對其認真的糾正設置。

4.3.2 關于地腳的螺栓設置活動

將地腳螺栓全部用上、下螺帽固定在鋼套板上，用8的鋼筋將地腳螺栓焊接固定在基礎主筋上，加固完成后進行混凝土澆筑待上部結構安裝調整完成后對所有鋼柱底板下的間隙用c40細石混凝土進行二次灌注。

4.3.3 安裝與校正

（1）掌控好次序。結合平面圖按照區域來開展吊裝活動共，具體的次序是先設置總的框架，然后設置樓板區域的構造，對于平面來講，從中間位置不斷的發展到四維區域之中，先進行柱的設置，然后開展梁的設置，確保梅泰諾的活動總數能夠夠成空間體，進而確保它的剛度合乎規定，最終提升它的穩定性和安全等特征。

（2）對于鋼柱。一般來講，為了能夠對柱的垂直性進行調節，要在螺栓上設置很多的螺母，一直設置到基面之中，然后使用水平儀來設置，進而開展吊裝活動。

（3）主次橫梁的安裝。在第一個空間受力單元的4根鋼柱安裝完后，便可安裝柱之間的主橫梁和次橫梁。在吊裝過程中對吊點進行計算和試驗。安裝過程中先用撬棍插入鋼梁兩端的螺孔內，再將臨時螺栓擰入，待結構安裝精度調整達到標準規定后，將高強度螺栓自由穿人栓孔內。高強度螺栓的安裝順序原則上是以接頭處剛度較大的部位向約束較小的方向進行，擰緊順序是由螺栓群中心向四周進行，高強度螺栓緊固分為初擰和終擰，初擰扭矩一般控制在終擰扭矩的50%左右。

（4）焊接。梁、柱安裝采用手工電弧焊。一般來講，是使用構造對稱等的一些措施來設置。對于多層來講，要使用連續方法，所有的焊道開展好之后要認真的清理，只有將問題處理好之后才可以再行焊接。對于接頭來講，要求熔透焊的對接和角接焊縫。如果對多層的梁柱進行焊接的話，要結合安裝的具體狀態來設置頂層等處的構造，然后設置底部和節點等區域，進而設置中心區域。一般是順著中心不斷的發展到四維區域。

（5）鋼柱加長連接。對于鋼柱的安裝步驟來講，要切實的和第一層保持一致，要使用高強度的螺栓吧腹板兩旁的夾板設置好。連接的時候，為了防止失誤現象出現，則必須注意每節柱的定位軸線均應從地面控制軸線直接引出，這樣可以確保柱在許可的區間之中對其開展調節活動，當第一個空間構造的受力要素設置好，并且測試達標之后，對鋼柱使用螺栓來設置緊密。

4.4 關于結構和裝修物質的連接措施

4.4.1 全隱框鋁合金玻璃幕墻

幕墻龍骨與h型鋼柱的連接件采用180mm×l00mm×10mm角鋼（1=100mm），型鋼表面熱鍍鋅防腐處理，龍骨為180系列隱框鋁合金型材，玻璃為中空鋼化鍍膜玻璃。本工程幕墻龍骨采用型鋼連接件直接焊于h型鋼梁上，焊接形式為滿焊，焊縫高度不小于8mm，焊接完按要求對焊點進行防腐處理。

4.4.2 型鋼骨架金屬幕墻

本工程中外墻采用金屬夾芯橫墻板。幕墻龍骨采用方管，方管與h型鋼柱的連接件采用110mm×70mm×10mm角鋼（1=200mm），與主體h型鋼柱豎向間隔900mm焊接一個固定點。焊接形式為滿焊，焊縫高度不小于7mm；龍骨為180mm×70mm×20mm×3mmc型檁條。主體結構跨度為7.2m，c型檁條水平放置時，跨中撓度較大，影響受力要求，因此在跨中采用50角鋼豎向作支撐。

4.4.3 樓地面工程

樓板混凝土底模采用壓型鋼板，規格為yx-76-344-688。厚度為1mm，壓型鋼板與鋼梁之問連接用栓釘規格為16×l10mm，間距400mm。在澆筑之前的時候，要認真的分析它的剛度等特點。

5 關于品質和技術方法

5.1 質檢工作者對大規模的焊接等使用的材料開展綜合化的品質測試工作。

5.2 對于構件中接洽孔的尺寸和間距等認真的分析。同時還要對模板和胎具等開展綜合化的的檢測活動。

5.3 對于鋼構使用的材料都要有品質證明信息，所有的指標都要合乎設計的規定。

6 結束語

通過上文的敘述，我們得知這個建筑體的安裝精確性非常高，而且所需的時間不久，建設非常困難，建設時期對建設工藝開展了分析論述，而且獲取了優秀的成就。這些內容都展示了我們國家當前的建筑和建設工藝的能力，特別是高層的建設能力，此時已經發展成為了非常先進的技術，而且在國內國外都獲取了非常顯著的應用。

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