淺析瀝青混合料拌合攤鋪和壓實質量控制

摘 要：文章論述了原料的品質管控以及攪拌和攤鋪等等的一些步驟，目的是為了經由這些步驟的掌控來保證品質優秀。

關鍵詞：混合料拌合；壓實；攤鋪；質量控制

1 關于材料的拌合

當熱拌站進入到場地之后，相關機構要對其開展綜合化的測評活動，而且要指出一些應對思想，規定要切實的結合圖紙來開展安裝活動，防止失穩等問題出現，在安裝的時候要保證監理人員旁站分析，當安裝以后要請監督單位對全部的電子秤標定，而且要有品質證明信息。當安裝好，在調試以及后續的拌合時要關注如下的一些內容。

1.1 調試以及試拌時期要關注的具體事項

1.1.1 要保證導熱油的脫水用時不應該低于四天，防止其氣溫不合乎規定而發生了沸騰問題。所有的熱拌站在活動之前的時候都要開展好標定活動。

1.1.2 標注額定計量體系，而且明確動態控制要素。

1.1.3 烘干筒具有全自動溫控系統，控制誤差≤±5℃。

1.1.4 集料加熱必須采用燃燒油加熱，不得采用煤加熱。熱料倉設置全程料位計或高低料位計，機制砂倉有熱電偶式或熱電阻式溫度傳感器。

1.1.5 振動篩有較高的篩分效率，其規格與混合料類型相匹配。

1.1.6 控制系統必須配置計算機控制系統，在拌合過程中可逐盤采集、打印材料用量，配合比、溫度、拌合時間、產量等參數。

1.1.7 間歇式拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據礦料級配要求選用，選擇振動篩篩孔的原則為，各料倉材料百分數盡量均勻，使各料倉不出現溢料。

1.1.8 瀝青混合料應拌合均勻，所用礦料顆粒應全部裹覆瀝青，并應盡量縮短干拌時間，以減少集料的磨耗。瀝青混合料拌合時間根據具體情況經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產周期不宜少于50s。

1.2 在開展烘干時要關注的內容

1.2.1 在活動初始的時候，要使用手動的措施來運行烘干筒，要將燃燒設備運行，此時不應該過于著急的進行上料活動，用小火預熱大約五分鐘之后才可以上料。此時要逐次的加入材料，結合出料口檢測設備顯示的氣溫，不斷的增加噴油的總數，提升進料的總數，一直到活動模式穩定的時候，再開展自動掌控。

1.2.2 假如在活動的時候遇到一些突發問題的話，要將設備閉合，不過不應該即刻的將烘干筒閉合，主要是在較高的氣溫狀態下，材料的抗彎性會下降，此時就會出現停車問題，烘干筒在自身的品質的影響下，會使得其出現變形現象，此類問題是無法有效的處理的。

1.2.3 當活動完成的時候，雖說筒中的物質已經全部的排放好，此時也不能停運，要確保其持續的活動大約十五分鐘的時間，當筒體變涼之后才能夠停運，要不然的話就會發橫變形問題。

1.2.4 當其空轉的時候，要保證引風機一直活動，這樣的話能夠對其開展冷卻處理，當冷卻好之后才可以閉合設備。

1.2.5 其潤滑活動除了驅動區域之外，關鍵是滾圈之下的軸承等，要切實的結合規定對其處理。不應該將潤滑材料放到拖輪的表層之中。

1.3 拌合時期要關注的具體內容

當開展拌合活動的時候，要仔細的檢測，關鍵內容有如下的一些。

1.3.1 假如料車在裝運的時候出現了冒煙問題的話，就表示其溫度太高了。

1.3.2 假如無法有效的堆積的話，或許是由于瀝青的總數或者是礦料的氣溫太高而導致的。

1.3.3 假如設備中的材料能夠堆積非常高，此時就表示其氣溫太低。

1.3.4 假如存在花白料的問題的話，或許是由于礦料的氣溫太低，拌合時間太短或者是沒有開展好除塵活動，此時就導致填料的總數增多，所以要切實的結合原因來使用應對方法，或者是提升集料的加熱氣溫，或者是增加拌合的用時，又或者降低礦粉的含量。

1.3.5 瀝青混合料枯料：其原因可能是原材料中細集料的含水量過大，造成在烘干筒中當細集料加熱溫度達到規定值，粗集料溫度過高，石料表面不包覆油膜，這時，需控制集料進入烘干筒之前細集料的含水量，不允許使用含水量大于7%的細集料。

1.3.6 拌合材料色澤暗淡，關鍵是由于加熱的氣溫太高，使得材料出現了老化問題，此時要結合瀝青的類型，掌控好拌合的氣溫。

1.3.7 如果顆粒出現了非常顯著的變化的話，關鍵是因為顆粒的組成出現了非常顯著的變化。

2 關于材料的運輸工作

任何活動區域的運輸車輛都要超過15輛，要使用噸位較高的設備來開展輸送活動，在運料車的側面中部應設高溫專用檢測孔，孔口距車廂底面積約30cm，卸車前進行溫度檢測并記好詳細的原始記錄。運輸車廂防粘采用專用隔離劑，不允許使用柴油做隔離劑。

要保證車輛的運力合理，在建設時候攤鋪設備的期房要有車輛，在攤鋪之前的時候，保證車數超過五。在攤鋪的時候，要保證數量超過三。

運料車應配有篷布覆蓋設施，在車廂外側設有拉鉤，確保運輸時不會吹起，在卸料過程中篷布一直覆蓋，直到卸料結束。

同時應注意從熱貯料倉向運料車上裝料時，應防止粗細集料離析，盡量縮短出料口到車廂的裝料距離，每卸一斗混合料應挪動一下汽車位置。出廠的瀝青混合料應逐車用地磅秤重，并按現行試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度，簽發一式三份的運料單，一份存拌合廠，一份交攤鋪現場，一份交司機。

在攤鋪現場應憑運料單收料，并檢查瀝青混合料的質量，如混合料的顏色是否均勻，有無結團或嚴重離析現象，溫度是否在允許的范圍內，如混合料溫度過高或過低，應該廢棄不用，結塊或遭雨淋的混合料也應廢棄不用。

3 關于攤鋪的規定和要關注的內容

3.1 關于鋪筑的規定

3.1.1 在鋪筑之前的時候，要明確下層的品質，如果其不合乎規定，或者是沒有結合規定來設置下封層等的話，不應該進行面層的鋪筑活動。

3.1.2 攤鋪機在開始受料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用的隔離劑。

3.2 關于氣溫

3.2.1 要確保面層的建設氣溫，一般要超過十攝氏度，且處于持續升溫的過程中施工，氣溫低于l0℃時不得進行瀝青路面的鋪筑。瀝青混合料攤鋪時的溫度應滿足設計規范要求。

3.2.2 攤鋪機應充分預熱熨平板后開始作業，熨平板溫度不低于110℃，不高于l50℃，攤鋪瀝青混合料應緩慢、均勻、連續不問斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應根據拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，攤鋪機螺旋布料器應不停頓地轉動，料位高于螺旋2/3位置穩定，并保證在攤鋪機全副寬度斷面上不發生離析，當熨平板所需厚度固定后，不得隨意調整螺旋分料器的高度應與材料類型、鋪層厚度相適應，應按攤鋪材料特性和厚度，調整工作裝置的振頻和振幅。

3.3 掌控好攤鋪層

對于松鋪系數，要切實的結合具體的種類以及建設設備和建設工藝等明確，在攤鋪的時候要掌控好其尺寸，而且要結合規定開展測試活動，不合乎規定的話要積極的調節。

3.4 掌控好速率

要保證其每分鐘超過一點五米，但是要小于三點五米。使用設備來鋪筑的話，嚴禁使用人工措施對其處理，如果發生了以下的一些不利現象的話，要使用人工措施來處置。比如橫斷面不合乎相關規定，表層不平順，材料出現了離析問題。攤鋪之后又非常顯著的拖痕問題。

3.5 關于人工找補時要關注的具體內容

對于人工找補活動來講，要在場地的監理人員的指引下積極地開展，如果存在嚴重的問題的話，要對其鏟除。而且使用攤鋪設備來輔助，使用人工方法的話，工人不應該在材料的表層中處理。如果橋面的平整性不是很好的話，應采用鋼絲引導的高程控制方式進行攤鋪混合料。