淺談模板快拆體系施工技術

摘 要：一般情況下，在我國現在的建筑中使用方木龍骨、扣件、碗扣式腳手架系統，對其使用中經常會出現的問題進行分析，主要從模板的損耗以及用量、拆模時間這三個方面展開了討論，在建筑方法中提出了模板快拆模式，同時經過多方面的試驗，完善處理了再建筑中存在的問題。

關鍵詞：模板快拆體系；新型U托；中間立桿；鋼木龍骨

1 概述

在我國建筑中使用最多的模板撐持系統有：碗扣式以及鋼管式腳手架撐持系統，在很少的建筑項目中也會使用木頂柱撐持系統。現在的施工中都是使用塔吊設備運送模板、鋼筋，混凝土的運送澆筑使用泵，在建筑中大多使用三層方的木骨料、模板、架板等材料，并且木龍骨在一個建筑項目完成之后，還能繼續使用的只有一半的量，周轉次數太少，損失情況嚴重。

2 模板快拆體系

2.1 工藝原理

最近幾年，我國對傳統的利用扣件、鋼管、模板組裝的撐持體系展開了探索創新，研究出了模板快拆技術，是把梁板拱等跨越的長度控制在兩米以內，主要使用新型U托、專門的早拆頭、鋼木龍骨、立桿、插卡樣式的腳手設備進行組裝，在拆掉支撐模板時，由設計的百分之百以及百分之七十五的混凝土強度降低至百分之五十，以便能夠降低支撐材料的損壞率，降低機械設備的使用率，能夠提前拆掉模板，促進建筑進程，減少施工費用。

2.2 模板快拆技術的優點

2.2.1 在搭建支撐模板時使用專門的早拆頭、新型U托、立桿、鋼木龍骨以及插卡模式的腳手設備，這種模式在組裝或者拆除的時候簡單省事，建筑完成就可提前拆除，比傳統模式支撐體系更省力省時，提高工作效率，促進施工進程，減少建筑時間。

2.2.2 模板及龍骨，用鋼木龍骨代替木龍骨，減少了木材的用量，增加了周轉次數，降低了木材損耗。

2.2.3 搭建的支撐體系用料也比以往的模式更省料，在普通建筑環境中，模板方數是原來的三分之一，在冬季建筑環境中，模板方數是原來的四分之一。不包含龍骨的模板重量是以往模式重量的三分之一。

2.2.4 工人勞動強度減少。

2.2.5 節約塔吊臺班及進出場運輸費用。

2.2.6 施工質量可靠，經濟效益明顯。

3 模板快拆體系基本構件

3.1 插卡型多功能腳手架

3.1.1 由專用檢測工具檢測達標的模具控制精鑄而成的整體式插頭、插座，在裝配工藝生產線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。

3.1.2 腳手架的立桿、頂桿與橫桿通過插頭、插座、插卡配合，形成結構尺寸規范的支承格構——模板支架。

3.2 早拆柱頭

3.2.1 早拆柱頭是利用型號不同的絲杠通過模具焊接成不同作用的鑄件，進行組裝裝置而成。

3.2.2 早拆柱頭的功能：①能調整鋼木龍骨標準高度的能力；②可以提前拆除；③鋼楞、模板具有多種型號種類，互相配合使用。

3.3 模板及龍骨

3.3.1 依據現場的施工建筑情況選擇模板種類，可以選擇多層模板、組合型鋼模板或者竹膠板。

3.3.2 選擇鋼木龍骨，主龍骨的型號是五十毫米乘以七十毫米乘以一點八毫米，非主龍骨型號五十毫米乘以五十毫米乘以二毫米。

4 施工方法

4.1 模板施工圖設計

4.1.1 模板施工圖繪制前，應進行各種必要的計算，為模板施工圖的繪制提供各種數據。

4.1.2 按照以下幾點內容設計模板組裝模式：①按照建筑設計模式，計算每個房間的面積，然后進行編號處理，平面面積一樣的就歸屬于一個編號，同時制作出建筑物的平面總圖。②按照獲得的建筑物平面尺寸以及搭建支撐設備的尺寸，制作支撐架所需用量的表格。③制作詳細的垂直面支撐架圖紙，注釋出支架、模板、鋼木龍骨安裝的位置。④在制作標準的垂直面支撐架圖紙時，要標示出在季節發生變化時支撐方數的變化。⑤預算出支撐材料的總用量，同時編制總的計劃表，以便能夠控制支撐的投入成本。⑥依據技術特征需要，制作出具體的早拆建筑方法，對施工給予幫助。

4.2 工藝流程

4.2.1 支模工藝流程：放支撐桿件點位線→搭設支撐體系（先搭設標準四邊形支承格構，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構）→安裝早拆柱頭或U托→主次龍骨安裝、標高調整→鋪模板→模板預檢。

4.2.2 拆模工藝流程：混凝土達到設計拆模強度等級時，上層墻體或柱子結構模板拆除并運走→按順序輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，并下調早拆托架、U 形頂托的螺母→主次龍骨及模板降落一定高度→除保留的立桿及部分橫桿外，拆除其余的主次龍骨、模板、立桿、橫桿、三角架等→到常規拆模時間時再拆除剩余的立桿、橫桿、早拆柱頭。

4.3 支模

4.3.1 仔細研究早拆設計圖紙，清楚掌握每個房間的編號，依據房間平面設計方案中標明的裝置圖以及所使用的量，準備好每個房間搭建支撐結構的材料。

4.3.2 要在立桿下面裝置2.5米乘以0.5米乘以40米的木板，同時層與層的立桿左右都是一樣齊的，確保立柱能夠順利的傳遞荷載。

4.3.3 確定房間里面裝置立桿的位置：隨意確定室內的一個墻角定為起點，按照圖紙中設計的立桿到墻面的長度確定立桿，再安置兩根立桿按照十字或者T字結構，用標準長度的兩根水平方向的桿把豎直的三根桿插卡連接，再在四方形的最后一個角落裝置一個豎直的桿，再利用兩個水平橫向的桿把四根豎直方面的立桿組合成四方形。這就能夠搭建出支架的支搭。

4.3.4 搭建完支架后，再裝置早拆頭和早拆托架，安裝完成后，在托架的兩端和早拆頭處安裝鋼木龍骨各一根，按照以往的支撐方法標明主龍骨以及非主龍骨的地方，緊貼墻體的是主龍骨。

4.3.5 安裝好主次鋼木龍骨之后，從一側開始順著主龍骨的方向裝置模板。

4.3.6 搭建完支架和鋪設完模板之后，需要專門的質量檢查人員進行驗收，達標之后才能繼續下一項施工。

4.4 模板及支撐體系的拆除

4.4.1 使用試塊試壓混凝土的強度，已經達到計劃的百分之五十強度時，同時已經拆掉了上層的大模板并且已經吊走之后，或者上面的墻體已經達到要求的高度了，就能夠把梁板的主次龍骨以及搭建的模板拆掉了，只留下支架的支撐點就可以。

4.4.2 早拆后，剩下的立桿及早拆柱頭，待支撐到正常拆模時再拆除，即：一直保留到混凝土強度增長到足以在全跨條件下支持自身重量和施工荷載時，再進行全部拆除，符合 GB 50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）的規定。梁拆模時須從中間向兩邊拆模。拆除后，將立桿及早拆柱頭運到正在支模施工層。

4.4.3 在拆掉橫桿的時候，要同時敲打橫桿的兩端，讓橫桿的兩側一起抬出來，切忌猛力的敲打一側。

5 質量保證措施

5.1 全部的配件，要驗收達標后才能進行使用。支架的主要配件要檢測其焊接是否結實，焊接處必須飽滿沒有縫隙，沒有裂縫、夾渣、咬肉等情況。檢查可調配件、快拆頭的螺紋是否完好，沒有滑絲、腐蝕、焊縫沒有開脫情況。

5.2 建筑技術人員一定要仔細檢查各房間配件的用量是否正好，防止在建筑中發生配件多余或者不夠的情況。

5.3 哪個地方要裝置哪個配件，一定要標記清楚，不能混攪了使用配件的位置，提高建筑進程。

5.4 不能隨便就改變撐桿、鋼木龍骨和別的配件的形狀。

5.5 模板支架立桿、橫桿及配件插座、插頭插卡聯結要牢固，無松動現象；支承格構要方正，整架垂直度應小于 L/500，但最大不超過100 mm；早拆柱頭處于工作狀態時，插銷要到位；鋼木龍骨懸臂搭接時要有支承措施；可調底座與立桿要支實，不能出現虛支現象；模板拼縫嚴密，澆筑混凝土時不變形、不漏漿。

6 結束語

在建筑中支撐體系使用模板快拆技術，能夠在很大的程度上降低搭建材料的使用量，促進項目建筑進程，以便能夠減少工程成本，節約費用。并且能夠提高在建筑行業中的競爭水平，獲得更多的社會經濟利益。

參考文獻

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