卷煙廠集中除塵、排潮在節(jié)能降耗方面的優(yōu)化淺析

摘 要：筆者介紹了廣州卷煙廠制絲生產(chǎn)線在集中除塵、排潮時(shí)通過分段集中控制、減少設(shè)備空閑時(shí)間等方法在節(jié)能降耗方面所做的努力。

關(guān)鍵詞：集中除塵；排潮；節(jié)能降耗

1 引言

現(xiàn)在各卷煙廠在制絲生產(chǎn)線的除塵、排潮方面基本采用集中提供動(dòng)力、統(tǒng)一處理的供給方式。這樣減少設(shè)備投入、減低成本，又能對(duì)廢氣進(jìn)行集中處理，便于集中控制，保證對(duì)廢氣處理的質(zhì)量。但由于制絲生產(chǎn)線設(shè)備所需除塵、排潮動(dòng)力的時(shí)間不同容易出現(xiàn)大馬拉小車、除塵、排潮設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)重的情況，導(dǎo)致浪費(fèi)能源嚴(yán)重。我們可以采用同一時(shí)間需求制絲設(shè)備分段集中控制、供給動(dòng)力，優(yōu)化除塵、排潮設(shè)備啟停控制程序的方式能有效解決以上問題，達(dá)到最大限度的節(jié)能降耗。

2 分段集中控制

分段集中控制是指對(duì)制絲車間多條生產(chǎn)線中相同需求、同一時(shí)間需求的制絲設(shè)備的除塵、排潮采用同一設(shè)備或設(shè)備組提供動(dòng)力，并集中控制的控制模式。

2.1 現(xiàn)狀分析

為達(dá)到柔性化生產(chǎn)、快速換牌的目的，現(xiàn)在各卷煙廠制絲生產(chǎn)線基本采用基于ISA88批次控制技術(shù)或其它控制技術(shù)的分段生產(chǎn)模式。一般制絲葉絲線為例分為葉片處理段、儲(chǔ)葉段、切烘絲段、HDT煙絲段、摻配加香段、儲(chǔ)絲出料段，梗絲線分為梗預(yù)處理段、制梗絲段、梗絲出料段，膨絲線分為膨絲制絲段、膨脹煙絲處理段，每一段完全可以獨(dú)立生產(chǎn)，但不同煙絲生產(chǎn)線每一批煙各段的生產(chǎn)完成時(shí)間不同。

以制葉絲線為例，每批煙需經(jīng)過五個(gè)生產(chǎn)段，每一批煙在葉片處理段生產(chǎn)完成至摻配加香段生產(chǎn)完成有約45分鐘時(shí)間。如所有生產(chǎn)段的除塵、排潮設(shè)備統(tǒng)一控制將出現(xiàn)大馬拉小車及供葉片處理段除塵、排潮設(shè)備的設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)能源。

2.2 分段集中控制設(shè)計(jì)方案

分段集中控制主要以兩個(gè)方面為設(shè)計(jì)原則，一是啟停時(shí)間需盡可能相同；二是多條制絲生產(chǎn)線的相同生產(chǎn)段歸集在一段集中控制。

以制葉絲線為例，每條線分為葉片處理段、儲(chǔ)葉段、切烘絲段、摻配加香段、儲(chǔ)絲出料段。多條制葉絲線的葉片處理段的除塵、排潮設(shè)備可配備一臺(tái)，分段控制（詳見下圖）。如無多條制葉絲線可與其他制絲線合并，如制葉絲線的葉片處理段與梗絲線的梗預(yù)處理段可分段控制。具體的分段可根據(jù)各廠實(shí)際制絲線的配置情況，依據(jù)以上兩個(gè)原則確定。

2.3 分段集中控制的優(yōu)點(diǎn)

采用分段集中控制后，只是各段提供除塵、排潮動(dòng)力的設(shè)備按各段進(jìn)行了單獨(dú)配置（如風(fēng)機(jī)、除塵器等），控制方式還是所有各段集中控制，采用一個(gè)PLC總站。同時(shí)現(xiàn)在各卷煙廠的規(guī)模越來越大，單臺(tái)套設(shè)備無法滿足需求，一部需配置多臺(tái)風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備。所以分段集中控制在沒加大設(shè)備投入的情況下，能按需求柔性化提供除塵、排潮，能避免大馬拉小車、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)重，導(dǎo)致能源浪費(fèi)的問題。又能避免在除塵、排潮設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的問題。

3 優(yōu)化設(shè)備啟停控制程序

3.1 現(xiàn)狀分析

現(xiàn)在各卷煙廠制絲設(shè)備與動(dòng)力車間的除塵、排潮設(shè)備的啟停完全采用自動(dòng)控制，主要通過控制網(wǎng)絡(luò)的握手信號(hào)的傳遞來啟停設(shè)備。

在實(shí)際生產(chǎn)中，除塵、排潮是制絲設(shè)備能正常生產(chǎn)的必備條件，由于從除塵、排潮設(shè)備的開啟至制絲設(shè)備能正常生產(chǎn)需15分鐘左右，同時(shí)制絲各段換批時(shí)間約為15分鐘。為了保證制絲線生產(chǎn)，制絲各段的停止除塵、排潮設(shè)備的請(qǐng)求信號(hào)會(huì)在生產(chǎn)完成后通過PLC延時(shí)30分鐘發(fā)給動(dòng)力除塵、排潮系統(tǒng)。這樣雖然保證了制絲線換批期間的除塵、排潮問題，但在每天最后一批煙生產(chǎn)完成時(shí)會(huì)造成30分鐘的除塵、排潮設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。

3.2 控制程序優(yōu)化方案

針對(duì)以上問題，我們?cè)诿慷蔚目刂平缑嫔贤ㄟ^INTOUCH軟件新加一個(gè)控制按鈕來發(fā)送該段停止除塵、排潮設(shè)備的請(qǐng)求信號(hào)給該段除塵、排潮系統(tǒng)，在每天最后一批煙生產(chǎn)完成后該段的操作工點(diǎn)擊此按鈕，以此來及時(shí)停止該段的除塵、排潮設(shè)備，解決了該段除塵、排潮設(shè)備每天30分鐘的設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)問題，大大的節(jié)約了能源。

3.3 小結(jié)

實(shí)現(xiàn)上續(xù)程序優(yōu)化的前提是除塵、排潮設(shè)備控制是分段控制模式，不然即使你進(jìn)行了控制程序的優(yōu)化實(shí)際也達(dá)不到解決設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，因?yàn)閱闻_(tái)除塵、排潮設(shè)備的停止是由該臺(tái)設(shè)備所供所有制絲設(shè)備中最后發(fā)來的停止信號(hào)決定。

通過在控制程序上的小小優(yōu)化，每天只需操作工一個(gè)簡(jiǎn)單的動(dòng)作，就能解決除塵、排潮設(shè)備30分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，同時(shí)除塵、排潮設(shè)備的能耗較大，日積月累節(jié)能效果不可小窺。

4 合理布置除塵、排潮設(shè)備位置

隨著各卷煙廠的產(chǎn)能、規(guī)模越來越大，廠房也越來越大，這導(dǎo)致了除塵、排潮設(shè)備的布置離實(shí)際使用設(shè)備較遠(yuǎn)，使得功率的損耗較大。對(duì)此在整個(gè)除塵、排潮系統(tǒng)和廠房設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮除塵、排潮設(shè)備的位置，盡可能布置在離需求設(shè)備越近的位置，同時(shí)避免管道出現(xiàn)多個(gè)彎道及垂直上下。

通過除塵、排潮設(shè)備的合理布置將大大降低設(shè)備能源的損耗，技能減少除塵、排潮系統(tǒng)管道的投入，同時(shí)會(huì)得到意想不到的節(jié)能效果。

5 結(jié)束語

以上措施在卷煙廠集中除塵、排潮系統(tǒng)中對(duì)節(jié)能降耗有較大的幫助，對(duì)采用集中除塵、排潮、壓縮空氣等集中提供動(dòng)力的大型現(xiàn)代化工廠在節(jié)能降耗方面也有一定的借鑒意義。