【摘要】到現在為止我們接觸的數控加工編程有兩種：手動編程和自動編程。手動編程雖然不需要軟件輔助，但是由于編程人員在手動編制程序時可能會產生問題，而自動編程卻不會。因此掌握自動編程是十分重要的。本文通過當前主流自動編程軟件MasterCAM軟件的特點和應用方法針對實訓課題進行造型加工，從而達到就如何運用MasterCAM進行機械設計和加工進行了說明。

【關鍵詞】數控加工；MasterCAM；CAD/CAM；自動編程

隨著現代機械工業的發展，計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）已顯示出巨大的潛力，并廣泛應用于產品設計和機械制造中，使用CAD/CAM系統產生的NC程序代碼可以替代傳統的手工編程，運用CAD/CAM進行零件的設計和加工制造，可使企業提高設計質量，縮短生產周期，降低產品成本，從而取得良好的經濟效益。MasterCAM軟件是美國的CNC Software公司開發的基于PC平臺的CAD/CAM系統，由于它對硬件要求不高，并且操作靈活、易學易用并具有良好的價格性能比，因而深受廣大企業用戶和工程技術人員的歡迎，廣泛應用于機械加工、模具制造、汽車工業和航天工業等領域，它具有二維幾何圖形設計、三維曲面設計、刀具路徑模擬、加工實體模擬等功能，并提供友好的人機交互，從而實現了從產品的幾何設計到加工制造的CAD/CAM一體化。是目前世界上應用最廣泛的CAD/CAM軟件之一。

1.MasterCAM的數控加工功能與應用

MasterCAM是一種功能強大CAD/CAM軟件，由CAD和CAM兩大部分組成，并分成Design（造型），Mill（銑削加工）、Lathe（車削加工）和Wire（線切割）4個功能模塊。集設計與制造于一體，通過對所設計的零件進行加工工藝分析，并繪制幾何圖形及建模，以合理的加工步驟得到刀具路徑，通過程序的后處理生成數控加工指令代碼，輸人到數控機床既可完成加工。下面我們就結合實例介紹MasterCAM軟件在數控加工自動編程中的使用。

1.1 零件加工工藝分析

圖1所示為加工的零件圖，在運用MasterCAM軟件對零件進行數控加工自動編程前，首先要對零件進行加工工藝分析，確定合理的加工順序，在保證零件的表面粗糙度和加工精度的同時，要盡量減少換刀次數，提高加工效率，并充分考慮零件的形狀、尺寸和加工精度，以及零件剛度和變形等因素，做到先粗加工后精加工；先加工主要表面后加工次要表面；先加工基準面后加工其他表面。

圖1所示零件可通過銑削加工完成，所用刀具有平刀、中心鉆、鉆頭及球刀等。該零件在數控加工中心上加工的工藝流程為：點孔中心、鉆孔、輪廓加工、挖槽等。該零件如果采用循環指令進行編程，則程序包括以下幾部分：1）坐標系及加工工藝參數的指定程序；2）點中心孔、鉆孔；3）輪廓循環的粗、精加工程序；4）挖槽。

1.2 零件的幾何建模

建立零件的幾何模型是實現數控加工的基礎，MasterCAM四大模塊中的任何一個模塊都具有進行二維或三維的設計功能，具有較強（CAD）繪圖功能。可以運用Design模塊建模，也可以根據加工要求使用Mill模塊、Lathe模塊和Wire模塊直接建模，在進行零件的建模時，無需畫出整個零件的模型來，只需要畫出其加工部分的輪廓線即可，加工尺寸、形位公差及配合公差可以不標出，這樣既節省建模時間，又能滿足數控加工的需要；建模時，應根據零件的實際尺寸來繪制，以保證計算生成的刀具路徑坐標的正確性；并可將不同的加工工序分別繪制于不同的圖層內，利用MasterCAM中圖層的功能，在確定刀具路徑時，加以調用或隱藏，以選擇加工需要的輪廓線。圖1所示加工的零件，在建模繪圖的過程中不需要把零件圖全部畫出來，只需要畫出零件的輪廓即可。

圖1 實訓零件圖

圖2 MasterCAM中生成的刀具路徑

1.3 零件加工刀具路徑確定

零件的建模后，根據加工工藝的安排，選用相應工序所使用的刀具，根據零件的要求選擇加工毛坯，同時正確選擇工件坐標原點，建立工件坐標系統，確定工件坐標系與機床坐標系的相對尺寸，并進行各種工藝參數設定[2]，從而得到零件加工的刀具路徑。MasterCAM系統可生成了相應的刀具路徑工藝數據文件，它包含了所有設置好的刀具運動軌跡和加工信息。圖2所示零件可用MasterCAM Mill進行各種工藝參數設定，得到零件加工的刀具路徑。

1.4 零件的模擬數控加工

設置好刀具加工路徑后，利用MasterCAM系統提供的零件加工模擬功能，能夠觀察切削加工的過程，可用來檢測工藝參數的設置是否合理，零件在數控實際加工中是否存在干涉，設備的運行動作是否正確，實際零件是否符合設計要求。同時在數控模擬加工中，系統會給出有關加工過程的報告。這樣可以在實際生產中省去試切的過程，可降低材料消耗，提高生產效率。

1.5 生成數控指令代碼及程序傳輸

通過計算機模擬數控加工，確認符合實際加工要求時，就可以利用MasterCAM的后置處理程序來生成NCI文件或NC數控代碼，MasterCAM系統本身提供了百余種后置處理PST程序。對于不同的數控設備，其數控系統可能不盡相同，選用的后置處理程序也就有所不同。對于具體的數控設備，應選用對應的后置處理程序，后置處理生成的NC數控代碼經適當修改后如能符合所用數控設備的要求，就可以輸出到數控設備，進行數控加工使用。

2.結束語

采用MasterCAM軟件能方便的建立零件的幾何模型，迅速自動生成數控代碼，縮短編程人員的編程時間，特別對復雜零件的數控程序編制，可大大提高程序的正確性和安全性，降低生產成本，提高工作效率。

參考文獻

[1]王貴明.數控實用技術[M].機械工業出版社，2007.7.

[2]鄧小玲.MasterCAM在數控加T-中的應用[J].煤礦機械，2004（11）.

[3]王志平.數控編程與操作[M].北京：高等教育出版社，2003.7.

[4]胡育輝.數控加工中心[J].化學出版社，2007（4）.

作者簡介：周華（1986—），江蘇溧陽人，大學本科，現供職于溧陽市天目湖中等專業學校，研究方向：機械制造。