梅鋼推進可視化管理的實踐

梅鋼能環部作為能源生產供應和管理部門，承擔著鋼鐵生產所必須的水、電、氣（汽）等能源介質的生產與供應以及節能減排、改善能源環境成本等工作，管理線條多、范圍廣、難度大。針對部門的職責特點和管理現狀，自2011年以來，梅鋼能環部持續推進現場可視化工作，并在管理過程中不斷改善，促進了現場安全、生產、設備、環境等各項工作平穩順行，提升了現場力和整體工作效率。

一、可視化管理的概念

可視化管理是20世紀50年代豐田汽車公司董事長在美國參觀大型超級市場得到的啟發，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來，是豐田模式（TPS）的重要組成部分，其中以看板為主要載體的可視化管理是JIT（準時制）生產方式中獨具特色的管理工具。經過50多年的發展，可視化管理已成為衡量現代企業現場管理水平的一項重要指標。

競爭在市場，競爭力在現場。可視化管理是現場改善活動的原動力，是一種利用視覺沖擊力進行管理的科學方法。通過運用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息組織現場生產，使要求、狀態、方法、進程、規則等內容，以“可視”方式呈現在“太陽底下”，實現生產透明化、管理可視化。由于可視化管理主要依靠的感覺器官是“眼睛”，因此可視化管理也被稱為“一目了然管理”、“目視管理”、“看得見的管理”等。

二、可視化管理的作用

世界級的現場改善專家今井正明認為，提升質量最具關鍵性的地方是現場，所有企業都必須從事三項賺取利潤的主要活動：開發、生產和銷售，而現場正是這些活動發生的場所。可視化管理與5s活動可以說是企業現場管理的兩大基本支柱，是現場改善最有效的工具，其作用表現在以下幾個方面：

1、視覺化：改善企業形象，創建企業文化

可視化管理的目標是塑造一個“物流有序、作業有效、生產均衡、信息充分、物料節約、環境整潔”的工廠，通過5s、定置管理、安全標識等工具，改善現場環境，營造和諧的企業管理氛圍；充分運用各類管理看板，展示員工自主狀態和精神風貌，討論企業宗旨方向、遠景規劃等積極向上的內容，增強全員組織凝聚力和向心力，創建良好的企業文化。

2、透明化：迅速傳遞信息，提高管理效率

現場是整個制造業的中心，是改善的源地。現場管理人員組織生產，實質是在發布各種指令信息，可視化管理依據人們的生理特征，充分利用符號、顏色、管理看板等方法發出視覺信號，快速傳遞生產和管理信息，從而合理安排生產，提高管理效率，促進大生產穩定有序。

3、規范化：明確工作方向，實現科學管理

企業的運營管理可以理解為與“看不見”的事物進行持續性對抗的過程。管理者常常為看不清“現場的運作細節”而憂心忡忡；下屬總是抱怨“摸不清”領導的戰略意圖而深感焦慮；現場員工常常因為“搞不懂”日常問題的潛在危害而提心吊膽……所有的這些“看不見”都大大限制了員工智慧的有效發揮。而可視化管理使各種問題直接暴露，各級員工能夠及時發掘異常信息，明確工作方向，促使企業內部管理更加規范化、科學化。

三、可視化管理的推進原則

1、員工認可、全員參與原則

根本的力量來自基層。在可視化管理推進策劃中，充分激發現場員工潛能，發動員工全程參與定置化方案、安全警示、管理看板等內容的設定，使員工參與討論的過程成為行為養成的教育過程。

2、“規范、簡便、有效”原則

可視化管理是企業形象的有機組成部分，要嚴格管理標準、規范現場設置，廣泛聽取基層管理者和員工的意見，真正使現場可視化管理受歡迎、有實效。

3、少而精原則

在滿足現場管理需求和員工需求的基礎上，梳理、整合原有的可視化管理工作，使可視化的內容設置便于日常的更新、維護，實現動態化、長效化管理。

4、點面結合原則

選擇條件好的1—2個車間或作業區率先重點推進，建立可視化管理樣板區域，及時總結經驗、固化成果、全面推廣，力促以點帶面，確保可視化管理均衡、有序推進。

四、可視化在企業管理中的應用

為深入開展可視化管理，梅鋼能環部創建了推進團隊，堅持“二三四”推進法，即：以“規范有效、行為養成”為目標，以“物流有序不繁瑣、簡便規范不重復、機動維護不反彈”為前提，以“廣泛發動聽意見、全面梳理定需求、以點帶面夯基礎、同步推進促改善”為抓手，深度思考，扎實推進，充分滿足現場管理需求。

1、在安全管理中的應用

安全的可視化管理是要將危險的事物予以“顯露化”，讓員工知道何處是工廠的安全區和“猛獸”區（易燃易爆物品的區域、有毒有害區域、高壓電區域等），更清楚地知道“不準做什么”、“怎么做”，進一步增強安全防范意識，防止事故、災難的發生。

為此，梅鋼能環部設置了各類安全警示牌，包括職業危害因素警示標識；高危作業、異常作業、歷史事故警示；能源介質管道閥門、水封、盲板、末端設置標牌；受限空間設置警示牌；應急處置、安全防護設備設施使用等安全標準可視化；人員密集場所應急疏散路線圖、高危作業應急預案可視化。

2、在生產管理中的應用

強化生產現場定點監控管理，確定了監控點的“目視標準模板”，定期跟蹤“5S”監控點改善情況，發布月度監控照片，利用管理看板進行展示，讓員工及時了解、感受監控點的變化情況，并形成了《梅鋼能環部現場5S“五標一規”》，即：標志標識維護標準、物品定置維護標準、設備設施維護標準、環境保潔維護標準、文件資料維護標準、員工行為規范，助推員工行為養成。

同時制定物品定置標準，堅持做到“三不定三定”，即：有人值守的椅子不定位、無人值守的椅子定位，茶杯不定位、放杯子的托盤定位，現場消防箱定位不標識、定置圖上定位標識；實行顏色線條管理，對物品劃線定位；室內不放置與工作無關的物品，已定置放置的物品也要及時整理整頓；室外按區域或流程定置生產場所，確定設備、工器具的位置、存放區，定點、定量擺放物料，確保能夠在短時間內準確拿到所需物料。

3、在設備管理中的應用

設備管理可視化實現了重點設備（機組）開、停機，運行過程中必須關注、確認的步驟或參數可視化；現場復雜作業步驟、關鍵作業要求可視化；人員流動較大崗位的關鍵操作步驟、要求可視化；能源管道的介質名稱、流向，閥門的開閉狀態及壓力等關鍵參數可視化；制作定、年修項目可視化看板，將主控項目、危險源、以往事故教訓等做成流動看板，放置在檢修現場；關鍵設備點檢維護標準、安全注意事項均實現可視化管理。

4、在管理信息傳遞中的應用

在廣泛聽取員工意見的基礎上，按照“可看、可用、可保持”的要求，確定了“2+8”模塊的管理看板內容，即“重點事項、練兵題目+ 績效管理、改善計劃、用戶滿意、標準化作業、TPM管理、作業分析、成本改善、學習園地”，同時固化形成《梅鋼能環部作業現場管理看板維護標準》，結合崗位實際，動態修改、完善維護標準，有效發揮可視化對現場管理的支撐作用。

5、在自主管理方面的應用

在可視化推進旬小組例會上，團隊成員爭先介紹、交流危險源辨識、管理看板等方面的優秀案例，使大家借鑒彼此好的經驗、措施，實現資源共享，推動了自主型員工隊伍的建設。同時，通過物品定置是否有序、安全操作是否規范等內容的時刻提醒，有效刺激人的“視覺”和主觀能動性，激勵崗位員工自主發現現場安全隱患、自主規范現場物品擺放、自主解決現場遺留問題，提升了員工自我管理能力和水平。

五、可視化管理推進應注重五個結合

1、理論與實踐相結合。以“規范、簡便、有效”為工作出發點，將可視化理論有機地運用到企業各項工作中，通過直觀、有效的安全標識、管理看板等載體靈活、機動地解決現場問題，改善現場環境，提升現場管理水平。

2、固定與變化相結合。在認真執行崗位規程、設備維修標準等制度的基礎上，結合系統的動態變化，及時更新、完善安全標識、績效管理、設備功能精度等可視內容，使可視化管理有效滿足現場需求。

3、長期與短期相結合。行為符合規范，規范成為習慣。可視化管理的精髓就是要形成標準和執行標準，要使全體員工養成一種執行標準的習慣，堅持“發現、培育、分享、固化”的工作理念，而不是短期的“抄近路”和“走小路”，只有這樣，才能使可視化管理實現常態化和長效化推進。

4、領導與群眾相結合。各級管理者要“身”入一線，及時傾聽員工心聲，了解員工對現場可視化最直接的想法，并積極采納員工的合理化建議，激發員工的工作熱情，營造和諧愉悅的管理氛圍。

5、時間與空間相結合。在推進過程中，不僅要注重日常的“規定動作”推進，更要側重不定期的檢查評比，通過過程管控，發揮績效導向作用，“獎優罰劣、懲前毖后”。

可視化管理的最終目標是引導員工行為從“形式化”到“行事化”，最后實現“習慣化”。在這一“規范化”的推進過程中，企業要采取“自上而下+自下而上”的方式，與員工反復溝通，尋求受員工歡迎的方式、方法，同時創造一個使問題“主動跳到眼睛里”的環境，培養一種當問題跳進眼睛里時“主動采取對策”的意識和習慣，這一點，至關重要。

（作者系上海梅山鋼鐵股份有限公司能環部）