全面推行5S活動 提高現場管理水平

■ 羅代均

1 5S的內涵

5S是5個日文單詞Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）、Shitsuke（素養）的簡稱。整理：區分生活工作場所中要與不要的物品，將現場不必要的東西清除或放置在其他地方，為了騰出空間，把工作場所內所有物品保持整齊有序的狀態，防止誤用。整頓：將必須物品保持任何人都能立即取得的狀態，使其尋找時間為零。目的使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，并使現場井井有條。清掃：將工作崗位與現場工作環境變得沒有垃圾、灰塵，干凈整潔，將設備保養得非常好，創造一個一塵不染的環境。使職工擁有良好的工作情緒，并使設備保持良好的工作狀態。清潔：將前面3S的做法制度化、規范化，并通過良好的執行與鞏固，使活動成為慣例和制度，夯實標準化建設的基礎，良好的企業文化開始形成。素養：人人依據規定做事，改變“人質”，養成遵標守紀的好習慣，良好的企業文化進一步發揚和深化，企業的內部凝聚力不斷增強。

2 推行5S活動的背景

武漢大型養路機械運用檢修段（簡稱武漢大機段）各車間由于流動性大、作業單元分散、工作任務繁重，車間管理相對比較獨立。在推行5S活動之前，車間管理比較粗放，工具備品、配件材料管理較亂，機械設備故障頻發，成本消耗大。生產生活環境“臟、亂、差”的現象隨處可見，導致職工工作效率低下、積極性不高。

這些現象和困境極大地制約了武漢大機段的發展壯大。為此，段領導班子在管理方式上緊扣“是否有利于達到管理有序，是否有利于節約企業生產成本，是否有利于構建特色企業文化使職工產生歸屬感”的“三個有利于”標準，進行了多方論證，廣泛調研，最終達成了引入先進管理理念來加強全段管理的共識，決定大力推行5S活動，變粗放管理為精細管理，夯實現場管理基礎，物化班組建設成果，以提升職工標準化意識和能力為落腳點，全面提升現場管理水平。

3 科學規劃，精心組織，扎實推進5S活動

5S是一項改變工作習慣的活動，是一項長期的戰役，要取得最終勝利，必須進行結果調查分析，做好周密部署，形成強力的推行機構，制定配套的考核獎懲標準與推行制度。在5S推行過程中，始終將其作為一個長期重要工作來抓。在規劃上主要從長遠目標、近期重點進行著手，合理規劃。全面對5S活動的學習培訓、宣傳發動、組織健全、制度建立、標準制定、推進步驟、檢查考核等環節，按整理、整頓、清掃、清潔、素養內容進行具體規劃，逐步推進。

3.1 成立5S推行組織機構，落實各級責任

武漢大機段根據5S活動要求，經過上會討論，由最高負責人牽頭成立5S推行委員會，全面負責全段5S活動的總體規劃。同時5S推行委員會下設5S推行辦公室，負責抓好協調溝通工作，并對各科室、車間的活動推行情況進行督導。各科室科長、車間主任為部門5S工作負責人。建立車間和班組層面的推行機構，進行責任分解。

嚴格按照段抓推進、車間抓實施、班組抓落實的逐級負責原則，明確各級職責定位，建立段、車間、班組三級責任體系。車間作為5S活動的實施主體，負責5S工作的日常管理與考核；班組是5S工作的具體落實主體，負責具體工作的執行。

3.2 全員培訓，廣泛宣傳

為消除職工意識障礙，增強職工對5S管理的了解，武漢大機段采取外請內訓、參觀學習等多種方式，提升干部職工的5S知識水平，使其達到自發性與主動性。一是邀請中國質量協會專家、深圳立正咨詢公司的資深顧問到現場進行幫扶指導，確保5S貼近一線，具有良好的普遍性和實用性。二是組織干部職工到深圳海洋王照明科技股份有限公司等現代企業參觀學習，外出取經，為我所用。三是分層對各級領導、干部、職工先后進6期達360人次的5S基礎培訓，打造出大批5S骨干力量。與此同時積極運用看板、內部刊物等宣傳途徑，大力介紹5S知識與開展技巧，營造了5S活動氛圍，最終讓干部從根本上認識到5S的重要性，消除了意識障礙，為全員參加和5S的全覆蓋打下了堅實基礎。

3.3 強化組織領導，抓好現場監督檢查

推行5S的關鍵在于領導重視，長期堅持，否則難免出現“一抓就見效，一松回原樣”的局面。為確保5S管理的長效性，在5S活動的拓展期間，由段主要領導親自掛帥，帶頭參加各項5S活動，經常深入現場檢查、指導5S工作，增強了活動的執行力，保障了活動開展的及時性。在實踐過程中，對好的方面進行動態固化，及時修訂完善5S管理和制度標準。

成立段月度抽檢、車間巡檢、班組自檢的三級督導體系。即清篩、大修、檢修車間5S自檢每月不少于2次，由車間主任或書記帶隊，由車間5S督導員組織人員進行檢查。維修工隊5S自檢每月不少于2次，由工隊隊長或主管5S的副隊長組織各車長進行檢查，檢查結果形成自檢報告打印公示。自檢報告包含本次自檢小結，需改善的地方、改善的方法、責任人、改善落實時間等，在下一次自檢中需檢查上次發現的問題和改善結果，如果沒完成需注明原因，以此形成閉環改善模式，達到5S不斷持續改善的目的。

維修車間由車間干部組成巡檢小組，車間巡檢小組每月必須覆蓋車間所有施工隊，將5S檢查內容納入車間干部下現場的工作，嚴格落實。干部在現場檢查中發現的問題及時與施工隊負責人進行溝通，明確整改日期，所檢查問題需反映在車間巡檢通報中。同時車間巡檢小組在檢查施工隊自檢報告后，需在自檢報告中作出指導并簽名。

段層面每月不定期進行抽檢，機關干部對各車間5S開展情況進行抽查。被檢查車間針對檢查出的問題，督查整改，拍攝整改前后對比照片報5S推行辦公室。

3.4 樹立標桿，以點帶面，全面推動

為促進5S活動深入開展，防止出現盲目自大，自我滿足眼前成果，不思進取的不良思想，采取點面結合抓拉動的方式，經常組織車間現場交流參觀，達到車間持續改善，動態保持的目的。自開展5S活動以來，武漢大機段先后召開了3次5S暨自控型班組現場會、1次標準化管理推進會，召集各車間到5S做得好的車間現場參觀，互相交流，學習經驗，查找差距。通過典型引路，拉動了全段活動的開展，有力提升5S活動的整體水平，形成了良性循環，起到了互動作用。

為鼓舞士氣、使職工主動參與到5S改善中，提升現場5S改善驅動力，各車間組織召開“內部現場會”，車間選取試點工隊或工區進行改善，每月以此試點召開車間內部現場會，5S推行辦公室派人參加指導點評。通過車間內部召開現場會的形式，不斷促進5S活動深入開展。

3.5 科學運用5S方法，大膽創新，持續改善

在5S活動開展過程中，為了提升活動效率，大膽運用5S管理工具，如定置管理、目視化管理、看板管理。根據區域功能，劃分了區域通道和工作區域，保證了環境通暢；推行物品定置的形跡化管理，避免錯誤，提高效率；對部分儀表用不同顏色進行正常、異常標示，使設備狀態一目了然；將生產目標、設備狀況、人員技能、各類信息、5S活動情況進行看板管理，拉動生產；制作現場5S責任區實施情況確認表，使工作落實到人。頒布了《5S規范》、《目視化管理標準》，以圖文并茂的方式，編寫了宿營車和17種作業車的5S規范等，實現了作業控制、作業標準、崗位管理、工作進度、設備狀況、人員技能、安全警示可視化。

3.6 注重與日常工作結合

在5S活動推進過程中，武漢大機段結合日常需要和工作實際，不斷強化自身的管理水平。一是將5S活動與標準化完善結合起來。發揮5S活動對現場作業的優化。通過開展“5S金點子”、“合理化建議”活動，及時將現場改善成果轉化為標準化文件，使各項標準更加務實與貼合實際，更加致力于讓5S活動實實在在促進全段的基礎管理。二是將5S活動與作業現場管理進行結合。在5S活動過程中，重點加強施工現場的規范管理，加強對作業現場物品的定置，目視管理手冊的制定與運用，提高員工對5S活動的認可度，確保安全措施落實到位。三是將5S活動融入職工崗位管理中。實踐過程中，鼓勵職工尊重規章、尊重自己。職工個人在做好5S時，對其自身工作有幫助的就會認同，從而會每天遵守這些做法，最終使職工更加出色。

3.7 開展各種特色活動，推進5S活動常態化

5S開展過程中，積極向職工征詢意見，以解決現場訴求為抓手，加強發電車、餐車和作業車駕駛室的環境改造，美化了職工工作生活環境。在改善的過程中，對同一地點進行拍照，對比5S活動前后同一地點的變化，通過強烈對比，使廣大職工產生成就感、自豪感，極大增強了職工的歸屬感，提升了凝聚力。注重構建企業文化，通過廣泛開展 “曬曬我的5S心里話”、“5S餐桌文化”、“我愛我家”、“標桿班組長”、“班組風采”等系列活動，與職工互動，拉近了職工的距離，使5S活動深入人心，走向常態。

4 5S活動開展取得的成效

通過3年多來的5S推行，段班組管理、現場工作生活環境發生了很大變化，段現場管理工作整體有了較大改觀。

4.1 明顯改善了工作生活環境

通過5S活動的開展，各車間整體衛生有很大改觀。以前工作生活環境中“臟、亂、差”的現象已不復存在。通過職工全員參與，創造一個整齊、清潔、方便、安全、和諧優美的工作生活環境。職工在這樣的環境下工作和生活，愉悅了身心，提高了效率，也找到了歸屬感。一上車就能感受到職工良好的精神風貌，就能感受到職工良好的職業素質。

4.2 節約生產成本，提高了生產效率

以前由于物品材料沒有經過整理，對于物品數量、狀態、存放位置都無跡可尋，狀態好壞未區分，混在一起難以辨識，經常會因為一個小小的零件耽誤了故障處理時間；同時由于設備檢查保養不到位，小毛病不處理久而久之變成大故障，既浪費了成本又降低了生產效率。通過開展物品定置管理、目視化管理、形跡化管理及看板管理，物品定置布局科學，取用快捷，職工可以在30 s內找到需要的工具材料。并通過清掃工作的落實，及時發現設備隱患，對于武漢大機段設備“跑、冒、滴、漏”現象進行了很好解決，減少了危險源，增強了設備的可靠性。

4.3 為安全生產豎起一座屏障

“安全生產，預防為主”，過去由于現場一片混亂，“跑、冒、滴、漏”得不到徹底解決，安全通道不暢通，消防設備狀態不明確，易燃物品不歸類等問題，施工隊中存在極大的安全隱患。經過5S活動的開展，排查了危險源，疏通了應急通道，為安全生產豎起了一道屏障。

4.4 提升職工安全標準作業意識

通過推行5S活動，從整理整頓、再到清掃清潔，讓全段從上到下，全員習慣了按照規章制度去做事，形成我為人人、人人為我的良好氛圍。在日常的推行過程中，通過強化細節著手，增強培訓和檢查力度，使安全標準作業意識深入到每個職工心中。同時結合宿營車、作業車、材料車等各方面的日常檢查評比，及時評選出活動標桿，并進行宣傳與獎勵，突出競爭意識，進一步推進職工作業標準化。

4.5 增強了職工主動尋求改善的意識

通過開展“合理化意見”、“5S金點子”等改善活動，車間職工積極主動尋求改善。全段營造了一個濃厚改善氛圍，形成持續改善的企業文化。