大型養路機械年修基本工藝流程的編寫

■ 宋福民

大型養路機械是集機、電、液、氣及計算機控制于一體的高技術設備，結構復雜，系統多，各系統間相互影響，檢修難度高；同時，武漢大型養路機械運用檢修段（簡稱武漢大機段）的檢修人員基本由原設備操作人員轉崗而來，大多不具備機械設備檢修基礎，更沒有檢修經驗，檢修質量難以保證；大型養路機械檢修規則只規定了檢修內容及要達到的標準，即解決了“修什么，修到何種程度”的問題，而沒有解決“如何修”，即檢修工藝問題。可以說，目前開展的檢修基本上還是故障修，不是真正意義上的年修。因此，制定科學合理的大型養路機械年修基本工藝流程，是確保大型養路機械運行安全，保證檢修質量，有效指導大型養路機械年修生產和質量控制的前提。大型養路機械年修基本工藝流程的編寫應注意以下方面。

1 年修基本工藝流程編寫難點

大型養路機械結構復雜，系統多，各系統科學合理的先后檢修順序不易梳理，且由于大型養路機械的檢修工作剛剛起步，沒有足夠的檢修經驗可供借鑒，因此，大型養路機械科學合理的整車年修工藝流程現階段還難以編制。即使能編制出整車的檢修工藝流程，也因以下幾點導致檢修工作難以按照既定工藝流程完成：（1）檢修場地及檢修設備設置不合理，與檢修工藝流程不配套；（2）沒有配備專業的檢修人員，現有檢修人員技術能力有限，不能按既定檢修時間完成某一流程，從而影響整車檢修；（3）大型養路機械專業性強，零配件通用性差，難以在市場上采購，導致零配件購買周期長，且價格昂貴，難以大量儲備，容易因配件問題影響檢修流程。因此，現階段應編制各系統的檢修工藝流程，采取模塊化編制，便于根據今后檢修實踐不斷調整、擴展及修訂。

2 檢修流程及檢修工藝

大型養路機械年修基本工藝流程不僅要有檢修流程，更要有檢修工藝。應根據《大型養路機械檢修規則》中的年修工作內容和標準，制定各型車年修基本工作流程，并依據年修工作流程對各部件的檢修工藝、工裝設備、檢測器具、材料、工序、技術要求、質量控制等內容提出基本的工藝要求。

完整的工藝流程應包括：

（1）系統總的檢修流程框圖，可以大致描述檢修過程。

（2）完成該檢修過程所需的工裝設備、檢測器具及材料。

（3）每個流程的具體作業內容及對應的技術標準。檢修過程用流程表述相對簡單，但如果沒有詳細的作業內容，檢修人員仍然不知道檢修的具體內容，如何檢修。一個流程可能包含很多作業項目，如轉向架的檢修流程：架車→推出轉向架→轉向架解體→轉向架清洗→各部件檢修→檢驗→矯正→轉向架組裝→落車。其中，各部件檢修中僅構架檢修就包含大量作業內容。

（4）對重要的工序（如需專用工裝拆卸或裝配、特別的順序等易影響檢修質量的工序）要有專門的檢修工藝。

3 可操作性技術標準及要求

大型養路機械年修基本工藝流程要有可操作性的技術標準及要求，更要有達到標準或要求的檢修工藝。技術標準或要求要具有可操作性，是檢修標準，是能用檢修單位現有檢修場地、檢修檢測工具及技術能力做到的標準，因而有時不能直接引用新車出廠時的技術標準或設計標準。如相關單位對08-32型車電氣系統中前后大燈給出的年修技術標準為：前后大燈照射距離不小于400 m，距鋼軌表面垂直距離0 m、1.0 m、1.5 m處的照度值不低于0.2 lx。其中“照度值不低于0.2 lx”這個技術標準不具備可操作性，因大多數檢修人員不知道“照度值”的概念，大多數檢修單位現有設施設備無法檢測。

技術標準通常包括：

（1）壽命管理標準，如《鐵路貨車段修基本工藝》中對車鉤緩沖裝置的鉤體技術要求：C級鋼、E級鋼鉤體使用時間滿25年或普碳鋼鉤體使用時間滿20年應報廢等。

（2）使用管理標準，如08-32型車搗固裝置一般規定作業550～600 km（非新機）后應年修；CRH2型動車組規定每運行累計4 000 km應進行一級檢修。

（3）機械設計制造限度標準，如檢修規則列出的檢修限度標準等。

要有達到技術標準或要求的操作方法及工藝。對于檢修人員來說，僅有技術標準或要求是不夠的，因為他們可能不知道“技術標準”中專業術語的定義，因此還需要規定使用的測量工具，用示意圖等給出測量準確的部位及正確的測量方法。如轉向架年修技術標準中規定“軸箱側擋間隙要求兩側間隙之和為4～6 mm，導框左右間隙之和為2～3 mm”，很多檢修人員不清楚這2個“間隙”的位置及如何測量。

4 文字簡潔，圖文并茂

僅有枯燥的文字容易使人疲勞及產生厭煩情緒，不便于提高人的學習積極性；另外，大型養路機械的結構部位、零部件沒有統一名稱，各單位或個人甚至生產廠家對同一部件的命名可能不同，因而，僅用文字描述容易混淆，不便于理解和掌握。用圖片（可以是實物圖、裝配圖、三視圖等）加上簡潔文字不僅能更清楚地描述一個復雜過程，而且更便于人們理解和掌握。

5 設置各種檢修檢測記錄表格和報告

檢修檢測記錄的設置應便于檢修人員現場檢修時使用，應包含檢修標準、檢修檢測方法即工藝及圖示等。

檢修檢測記錄通常包括：重要零部件流轉過程記錄；關鍵零部件檢修檢測記錄；大部件及總成的更換記錄；對原設計的改變或改造記錄等，如對液壓系統、電氣系統的布管、布線因各種原因改接等應有詳細記錄，便于以后檢修。