交流電焊機改造修理

摘 要：近年來，焊接生產大量應用氣體保護焊設備，但在某些產品和工序上，手工交流電焊機還是有著很大應用價值的。為此，我們對一批老舊的手工交流電焊機予以保留并繼續應用于生產。使用中故障頻發，直接影響了生產和安全。為此，我們通過反復實踐，多次試驗，初步探索出應用菜單列項法檢修交流電焊機的路子。

關鍵詞：菜單列項法 故障現象 方案設計

中圖分類號：TG434 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（b）-0091-02

1 分析故障現象

1.1 故障現象

我們先將5臺在使用中，故障頻發BX1-330型手工交流電焊機故障產生的現象進行了歸納并進行了編號。（1）大檔電流正常，小檔時好時壞，有時不引弧；（2）小檔電流正常，大檔時好時壞，有時不引弧；（3）電流粗調小檔位。接電有異響，不引弧；（4）電流粗調小檔位正常，大檔時，不引弧；（5）無空載電壓使用時電流忽大忽小。

1.2 分析原因

以1BX1-330型交流電焊機為例，依據弧焊變壓器電路原理圖（圖1）分析故障現象產生的原因。

1.2.1 第一臺故障現象產生的原因

當電焊機接大檔時，接線導電板將接線柱③④連接起來，二次繞組W21、W22、W23、W24進入工作狀態；當電焊機接小檔時，接線導電板將接線柱②③連接起來，二次繞組W24、W22、W21進入工作狀態。故障現象①大檔電流正常，小檔時好時壞，有時不引弧。說明一回路無故障二次繞組W24、W23、W21部分也無故障。故障應在二次繞組W21和W22的連接點和接線板②③的連接處。根據上述分析，第一臺故障“菜單”如下：（1）連接點、連接處年久松動；（2）接觸面有銹污；（3）導電接觸不良，表現出有時不引弧。

1.2.2 第二臺故障現象產生的原因

當電焊機接小檔時，接線導電板將接線柱②③連接起來，使二次繞組W24、W22、W21進入工作狀態；小檔電流正常，說明一次電流無故障；同時二次繞組W24、W22、W21無故障。故障現象②小檔電流正常，大檔時好時壞，有時不引弧。顯然是繞組W22、W21的接點和接線板的④接線柱出了問題。根據上述分析，第二臺故障“菜單”如下：（1）④接線柱螺釘年久松動；（2）接觸面有銹污；（3）導電接觸不良，表現出有時不引弧。

1.2.3 第三臺故障現象產生的原因

第三臺故障現象可以說明兩個問題：其一是電焊機的電網電源的供電沒有問題；其二是電焊機的一次繞組系統也沒有問題。此時，不引弧是因為無空載電壓。根據上述分析，（見圖1）第三臺故障“菜單”如下：（1）二次繞組W24和起漏抗作用的二次繞組W22+W21有斷線處。（2）二次繞組W24、W22、W21的連線、引線及其接頭有斷線或螺釘掉頭。

1.2.4 第四臺故障現象產生的原因。

第四臺故障現象說明一次繞組系統沒有問題；二次繞組W24、W22、W21無故障。其故障只能出在二次繞組W23上。根據上述分析，第四臺故障“菜單”如下：（1）繞組W23內部有斷頭。（2）繞組W23的兩個出頭引線有虛焊、連接線掉頭或螺釘松脫。

1.2.5 第五臺故障現象產生的原因。

BX1-330型手工交流電焊機屬于動鐵芯式交流電焊機，該類電焊機的電流是采用粗調（分大小兩檔）和細調配合的方法實現的。其中，細調是用活動鐵芯來改變動、靜鐵芯的相對位置從而獲得所需的焊接電流。如下圖2所示：第五臺故障“菜單”如下：

（1）電網供電的電壓波動較大引起。

（2）細調機構的絲杠、螺母間隙磨損造成動鐵芯振動幅度增大，導致活動鐵芯相對位置頻繁變動引起。

（3）活動鐵芯兩邊間隙不等，使焊接時動鐵芯所受的電磁力不等，產生振動過大。

（4）電路連接處有螺栓松動，使焊接時接觸電阻時大時小地變化。

綜述分析可以得出如下結論：產生故障頻發的主要原因是線圈斷頭、長期使用造成的間隙磨損、連接點的銹蝕、連接線頭的老化、電路連接處螺栓松動，通過開箱檢驗及儀表測量法也驗證得出了同一結論。同時，外殼強度單薄，長期使用，破損嚴重，另外外殼結構設計不利于搬運和拆卸維修，影響安全生產。因此，我們對這五臺交流電焊機主要構件進行改造性修復。

2 修理方案

2.1 設計與制作一次繞組的繞線模

為了卸模方便，制作兩件相同的半模芯，使用時合成一個整模芯。采用車間現有的30車床當繞線機，打慢車進行。制作材料為層壓絕緣板。

2.2 設計與制作二次繞組的繞線模

工藝安排如下：錘擊繞制-銅線繞制后，退火-平挫繞組整形-蟲膠漆浸過的石棉紙板條墊好，裝夾固定，浸漆烘干。

2.3 繞組出線端頭強固處理設計

首先，繞組引出端頭用釬焊加引出線（原機沒有）。然后，引出線與導線均用絕緣漆管套裝。再隨繞組整體浸漆烘干，固化結構，加強絕緣。

2.4 繞組浸漆后烘干方案設計

出于成本與施工效率考慮，烘干采用繞組自身電阻，通電以電阻熱烘干。以現有的可調直流電源，調整電流。

2.5 外殼改制設計件

2.6 其他正常維修

3 方案實施

2012年10月，我們用了22天時間應用上述改造設計方案，完成了十五臺焊機改造檢修工作。制作工裝6套，繞組3套，外殼5套。高效率的完成了工作任務。經過儀表檢驗、實驗焊接，改造后的效果超過了原始新機水平。

4 效果檢驗

截止2013年6月，經改造的電焊機先后投入到包括大功率帶式輸送機結構件焊接制造；各型蓄水容器制造；礦車制造及多項結構件檢修等生產施工中。電焊機工作一直穩定，應用效果良好。

參考文獻

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