經緯新技術：攻克國產電控系統瓶頸

掌握自有技術才有出路

噴氣織機電控系統市場長期以來基本被進口品牌壟斷，從根本上影響了國產噴氣織機發展和競爭力。經緯紡機新技術電控事業部總經理張衛東，是JWXDL05系列噴氣織機電控系統研發項目組負責人。在他看來，噴氣織機國產電控系統發展的關鍵，在于對自主知識產權和核心技術的掌握程度。“我們只有掌握了自有技術，才可能具備可持續進步的能力和競爭優勢。只有進行自主研發，才可能實現噴氣織機的真正國產化與長遠發展。”

據張衛東介紹，2009年年底以前，經緯旗下咸陽經緯紡織機械有限公司的配套電控系統均為國產，當時的噴氣織機電控系統為國內廠家與日本津田駒合作引進。但由于多數國產電控系統廠家缺乏自主創新能力，后續又缺乏主機制造廠家的支持，多年來我國的噴氣織機電控系統仍滯留在引進時的水平，其售價雖然較進口品牌有大幅降低，卻仍然難以滿足國內噴氣織機市場的要求。

經緯紡機新技術公司作為經緯股份有限公司的研發中心，自2008年8月開始JWXDL05系列噴氣織機電控系統的研制工作。“我們這一項目組的研發人員有碩士5人、本科5人，組成硬件研發、軟件研發、算法理論研究、機械設計、電氣研發的開發團隊。同時，公司獨立的實驗室、生產部門和質檢部門保證了產品的質量。”張衛東說。

主攻八大技術難點

擁有一支高學歷、實力強勁的研發隊伍是開展科研的必備條件。經緯新技術成立了科研小組，對噴氣織機電控系統進行深入分析，反復論證張力控制、送經卷取控制、引緯控制、儲緯控制、開口控制、探緯控制等八大方面主要內容，進行技術攻關。

據張衛東介紹，織機的經紗張力控制歷來是織機電控技術的難點，也是保障織物質量的關鍵。為解決這一問題，JWXDL05系列噴氣織機電控系統采用了現場可編程門陣列技術，組建DSP+FPGA架構，通過系統建模、采樣運算、PI調節控制、電子齒輪、張力算法補償等關鍵技術，實現張力的精確控制。

在送經卷取控制方面，電子卷取、電子送經采用伺服電機驅動，在人機界面設定緯密，使卷取電機和主軸同步，有效防止開車痕，并根據經紗張力的檢測，實現送經和卷取的聯動。

張衛東表示，在近一年的研發過程中，項目組遇到了很多技術難點。比如，織機的引緯要求控制精確，一致性高，選色準確無誤，引緯的重復絕對時間誤差要低于0.3ms。在解決這一問題時，項目組采用了復雜可編程邏輯技術，組建STC+CPLD架構，通過硬件實現角度運算、驅動電壓調制等技術，保證了引緯控制精度。

此外，為克服以往使用變頻控制方式所引起的儲緯電機易過熱、控制精度差等缺點，該系統的儲緯控制創造性地采用直流無刷驅動技術，增加了控制精度、降低了能耗、節約了成本。

市場前景廣闊

2009年6月底，項目組完成了樣機設計和用戶試驗，并于同年9月開始進行小批量試生產。此后經過半年多的持續完善和設計改進，2010年3月進入批量生產階段。據了解，目前，該系統已基本覆蓋噴氣織機的全系列機型，產品銷往江蘇、山東、河南、陜西、四川、河北、浙江等省及印尼等海外市場。幾十家國內外用戶的運轉使用表明：JWXDL05系列噴氣織機電控系統自動化程度高、操作方便、運轉故障率低、質量穩定、品種適應性強，降低了紡織企業對人工的依賴。

“噴氣織機是目前發展最快、應用最廣的一種無梭織機，市場需求量較大。JWXDL05系列噴氣織機電控系統打破了進口同類產品的昂貴價格，其售價只有進口電控系統的一半，并在知識產權、升級發展能力、產品穩定性和可靠性等方面優于其他國產相關產品，成為目前市場上性價比較高的電控系統之一。”張衛東說。

當然，任何一個產品都必須經過長期的市場歷練才能得到不斷完善，張衛東也表示，JWXDL05系列噴氣織機電控系統在織造導航系統方面的完善，仍需要大量織物工藝參數的積累和收集。當然，系統性能也將在這樣的工藝積累過程中得到優化。

今后，JWXDL05系列噴氣織機電控系統還將在系統選配件方面進一步拓展升級空間。跟隨設備電氣化代替機械化的主流趨勢，噴氣織機的剪刀、絞邊機構等也將逐漸從機械方式轉化為電氣方式。這些，也已經提到了經緯新技術的研發日程上來，并將繼續在系統成熟穩定的基礎上展開電子剪刀、電子絞邊等選配件的研發，提高系統的綜合技術水平。