意夢緣：平網數碼印花顯神奇

印染行業的今天，加工方式大致被劃分成了應用十分廣泛的傳統印花，包括平網印花、圓網印花等，和被人們存有期待，但尚未大展拳腳的數碼印花。傳統印花在色彩的表現力上，很大程度受制于套色數無法再度提升，更重要的是，傳統印花耗能、耗水、排污等給環境也帶來了巨大的壓力。而數碼印花技術，則順應了數字化時代的特征，產品能夠很好地滿足小批量、多品種、高精度、個性化的生產要求，且生產方式較為環保，但其工業化加工速度仍舊較低，且相關的配套產品價格較高，因此未能被廣泛應用。

抓住市場先機

兩種印花技術的短板，恰恰是印染企業需求最集中的地方。浙江意夢緣科技有限公司董事長王蘇芳看到了這一市場先機：“有沒有一種既能夠滿足大批量的生產要求，又能夠節約制版時間；價格既能在一般紡企承受的范圍內，又屬于環境友好型的設備呢？”隨著國家節能減排政策的嚴格執行，國家工信部發布的《印染行業準入條件》，明示新建或擴建印染項目應有限選用高效、節能、低耗的設備，企業在改擴建、技改時，應選用相關節能減排技術。這一政策更加堅定了意夢緣進軍印染設備領域的信心。

在深入研究印花技術、廣泛調研市場需求之后，意夢緣科技確定了把數碼技術引入到傳統的平網印花設備上的想法：“正是看到傳統平網印花存在的缺陷，以及數碼印花設備昂貴的價格，才使我們想著是否有更好的辦法，來改進傳統工藝。”

意夢緣科技聘請了來自杭州、北京、美國的軟件工程師和若干印花廠實踐技術研發員組成的專家團隊，投入巨資進行“EPS平網數碼印花系統”的研發與試制，經過半年多的努力，意夢緣“EPS平網數碼印花系統”誕生了。該系統通過生產流程控制，實現對傳統設備的產能提升，同時提升產品附加值，實現節能減排綜合效益。

向效率要效益

“簡而言之，‘EPS平網數碼印花系統’是在平網印花機中引入一套全自動數碼印花的‘系統軟件’，”王蘇芳向記者介紹說，“系統的運行還要針對不同的傳統印染機械進行適用配型，此外，我們還研制生產了專用染料和皂洗劑等。”

據介紹，在生產中，EPS系統采用專用分色軟件對數碼印花進行全自動分色，通過指導生產企業調整與控制傳統平網印染設備精度，將染料分層印染到織物上，然后經過皂洗等處理加工后，在紡織面料上獲得所需的高精度的印花效果。

一般狀況下，一臺平網印花設備，利用傳統工藝，一個熟練工人需要10天左右進行一個復雜花樣的分色，而且最多只能做到16套色，需要用到16個網版，如果遇到新花樣還要重新打色。而傳統平網印花工藝引入EPS系統后，技術員人員只需一兩分鐘即可自動完成分色，無需熟練工。另外，EPS系統只需8個網版即可分100套色，甚至更多。

EPS系統的高效短流程生產工藝節約了成本與支出，使生產效率大大提高。據了解，EPS系統借助電腦運行，一分鐘左右完成花型分色，是傳統方式加工速度的數千倍；可分套色達到100套以上，是傳統分色套色效率的10倍以上。同時，借助電腦運算與流程控制，減少了用工，人工成本也隨之降低。

向環境要發展

EPS系統既保持了平網印花的產量與速度，又同時具備了數碼印花的環保性與高精度。“引入數碼印花工藝后，平網印花的成本不僅不會上升，還能使產品設計不再受顏色的限制，印花精度更高，花型更加逼真。”王蘇芳介紹說，全世界只有“日本東升TPS系統”擁有這樣的技術，但企業必須購買上千萬元的設備才能有權使用。可意夢緣的EPS系統，企業只需另外購置80萬元左右的配套設備，即可使傳統平網印花設備，達到數碼印花的水平。

在意夢緣科技的理想藍圖里，始終緊繃著環境保護這跟弦。“我們研發這個系統的初衷就是要提高能源與原料利用率，降低能耗，減少對環境的壓力。”據了解，EPS系統不僅可以精確控制漿料使用，提高漿料利用率，公司專門研發的皂洗劑還可提升皂洗牢度，減少水洗和皂洗次數，節省用水與污水處理費用。

“這套系統的投入使用，不僅大大提高產品的附加值，而且也將利于印花企業減少排污指標，降低生產成本，助推印染行業轉型升級。”王蘇芳說。據悉，EPS系統升級版將于今年的柯橋春季紡博會上全新亮相。

記者手記

尋夢柯橋

浙江意夢緣科技有限公司原是中國輕紡城的一家創意機構，成立于2010年。董事長王蘇芳曾經在輕紡城做布匹生意的經歷，這使她具備了更加敏銳的商業嗅覺。在此前，意夢緣公司就研發了“意夢緣紡織速配系統”，系統通過一種虛擬速配系統軟件，將面料設計和成衣轉換結合起來，使原來需要十天半月的服裝設計周期縮短到一天。嘗到軟件研發的甜頭后，王蘇芳并沒有停下創新的腳步，在傳統印花與數碼印花之間，EPS系統不僅平衡了印花的質量與速度，更大大減輕了印染企業的環境保護工作，在傳統設備上加裝一套EPS系統，也大大降低了傳統印染企業技改的費用。目前，已有數家印染公司與意夢緣簽訂了EPS系統訂購協議。EPS系統為意夢緣科技開啟了一個光明的未來，而意夢緣的尋夢之旅并非僅靠暢想，更有他們尋夢的足跡。（胡美靜）