印染謀變

這邊廂，是國家對紡織工業在節能減排、淘汰落后產能、環境保護等方面提出了更高要求；那邊廂，是公共輿論以及一些環保組織對污染的恐懼和討伐。特別是新規不斷出臺對污染大戶印染的“門檻”日益抬高，“倒逼”印染企業不斷走向清潔生產、綠色環保的可持續發展道路。

雖然，走這條路已成為共識，可是印染企業的老板們卻需要考慮一個更緊迫、關乎生死的問題——如何才能兼得“金山銀山”和“綠水青山”。

標準挑戰

新標準越來越嚴格了

國家及地方在節能環保方面的量化任務、新排放標準要求，以及來自社會層面的輿論和國內外環境組織的壓力不斷增加，不僅使紡織企業面臨提標改造任務艱巨、投入增加、資金緊張等問題，印染行業更出現了準入、用地、融資多方受限的情況。

紡織行業面臨的熱點問題有哪些？除了令人頭痛的棉價問題，另外就是節能減排問題了。在2013年4月舉行的中國紡織工業聯合會第三屆第三次理事會上，中國紡織工業聯合會會長王天凱強調了當前紡織行業面臨的節能環保形勢：國家及地方在節能環保方面的量化任務、新排放標準要求，以及來自社會層面的輿論和國內外環境組織的壓力不斷增加，不僅使紡織企業面臨提標改造任務艱巨、投入增加、資金緊張等問題，印染行業更出現了準入、用地、融資多方受限的情況，產業鏈中間環節發展空間狹小，長期將形成瓶頸制約，對行業發展全局產生嚴重影響。

挑戰來自新標準

“環保的壓力確實很大，新的標準越來越嚴格了！”華紡股份有限公司兼總工程師羅維新與眾多紡織企業一道參加了本次理事會。

羅維新所提到的新規就是從今年1月1日起開始實施的《紡織染整工業水污染物排放標準》。新修訂標準較原標準較大程度收緊了COD（化學需氧量）、五日生化需氧量、懸浮物及氨氮等指標的排放限值，同時，針對環境敏感地區還制定了更為嚴格的水污染物特別排放限值，并設置了間接排放限值以加強對向公共污水處理系統排放廢水的監督管理。

“國家的最新標準明確規定，自2013年1月1日起，現有企業直接排放和間接排放的化學需氧量（COD）為100mg/L和200mg/ L，這給大多數紡織印染企業帶來很大壓力，地方政府在實施這些政策時也沒能留給企業很多的緩沖時間，印染企業的壓力感到非常大。”中國紡織工業聯合會副秘書長、中國紡織工業聯合會環境保護與資源節約促進委員會副主任孫淮濱對記者表示。

浙江怡創印染有限公司總工傅繼樹表示：“這個標準絕大多數排放限值比92年老版標準有提高，我們表示贊成和擁護。”不過他也表達了自己的疑問：新標準中存在部分單位產品基準排水量問題、單位產品基準排水量的部分限值問題，以及與其他相關國家標準限值規定趨勢不一致問題。他建議有關領導和專家認真研究這些問題，盡早制定更新的版本。

就在新標準出臺不久，工業和信息化部發布了第一批符合《印染行業準入條件》的企業名單，涉及保定鹿王毛紡有限公司、高陽縣益康染織有限責任公司等97家印染企業。此次公示的首批印染行業準入企業，目的是為印染企業樹立學習標桿，以此推動印染行業的整體轉型升級發展。

而《印染行業“十二五”發展規劃》則顯示，到2015年，單位工業增加值能源消耗量比2010年降低20%，單位工業增加值用水排放量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%。“這些數據對印染行業是有一定難度的指標要求，但同時這些都是印染行業轉型升級的內在要求。”中國印染行業協會會長李金寶說。

火與冰之歌

其實，標準之壓下的印染行業，在節能減排上則唱出了一首火與冰之歌。

印染行業的能耗總量增幅得到控制，單位產品能耗有所下降。公開資料顯示，2005～2010年，印染布生產新鮮水取水量由4噸/百米下降到2.5噸/百米，下降37.5%；印染布生產水回用率由7%提高到15%，提高8個百分點；印染布生產綜合能耗由59公斤標煤/百米下降到50公斤標煤/百米，下降15%。

紡織印染企業水耗、能耗和污染物排放管理工作逐步加強。據傅繼樹介紹，中國印染企業的清潔生產已有多年，絕大多數的印染廠已通過了首輪清潔生產審核，有的企業通過第一輪審核之后嘗到了甜頭，又進行第二次審核，可以說，清潔生產取得了明顯的成效。大部分紡織印染企業都專門設置了能源和用水管理機構，部分紡織印染企業用水、用能實現了三級計量管理，同時制定了完善的用水、用能管理規定。

“雖然我國紡織印染企業在節能減排上取得了一定的成效，但也必須認識到我國紡織印染企業在節能減排上遇到的問題。”孫淮濱告訴記者，目前紡織印染業的COD排放量位居全國工業各行業第四位、氨氮的排放量位居第三位，減排壓力非常巨大。

他說：“目前，由于國內不同地區之間經濟發展的差異性較大，且各地區對節能減排的扶持力度和監管力度不同，集群以及企業出現明顯的不平衡，有些做的非常好，但有些地區做的比較遲緩，沒有切實可行的方法和措施。”

我國紡織印染行業是高能耗、高水耗和高污染大戶。公開資料顯示，與國外紡織印染企業相比，我國紡織印染企業單位產品的水耗和能耗都在發達國家的2～3倍左右，印染廢水更是具有水量大、色度深、有機污染物含量高、堿性大等特點，屬于較難處理的工業廢水，且隨著紡織印染工業的迅速發展，印染廢水排水量和污染程度呈現大幅度上升的趨勢。

此外，分析國內外印染行業生產工藝技術和印染廢水處理技術，從技術本身來說，我國與先進國家沒有太大差距。我國很多大型印染企業對節能減排工作也非常重視，積極開發、應用先進的工藝技術。但是，先進的工藝技術需要先進的生產設備和相應環保設施相配套，并需要較高的運行費用。而我國印染行業是微利行業，很多中小企業在節能環保方面的資金投入相當不足，先進的工藝技術在行業內沒有得到普遍應用。

鏈 接

新舊標準的比較

與92年版的《紡織染整工業水污染物排放標準》相比，新標準對污染物排放的限制要高了許多。

新標準取消了舊標準中關于排放的三級等級劃分，直接分為“一般地區”和“生態脆弱地區”兩類指標，增加了總氮、總磷、AOX等指標，并且新標準對單位產品的排水量也進行了規定。

新標準中，各污染因子所要求的排放限值均嚴于舊標準。對于“一般地區”，直接排放單位，現有企業2013年至2014年底間COD排放標準限值為100mg/L，氨氮為12mg/L，2015年后COD排放標準限值為80mg/L，氨氮為10mg/L，新建企業則直接執行COD 80mg/L，氨氮10mg/L的要求；對于間接排放單位（指向公共污水處理系統排放水污染物的單位）COD排放標準限值則為200mg/L，氨氮為20mg/L。對于生態脆弱地區，指標限制則更加嚴格。

企業路徑

創新舉措突破瓶頸

印染企業面臨的形勢日益嚴峻，尤其是來自節能減排、生產成本、質量提升、勞動用工的壓力，逐步成為制約企業持續發展的因素，同時原有的裝備需要更新，工藝需要突破，管理需要提升。因此，企業迫切需要采取有效的創新措施，突破制約瓶頸，以謀求企業生存發展的再次提升。

記者發現，印染企業謀變的路徑大致有兩條。一是加強生產過程的控制和管理；二是應用新工藝和新技術促進節能減排。當然，這兩條路徑是平行進行的。

加強控制和管理

榮獲2012年全紡管理創新獎的青島鳳凰印染有限公司采取的則是以流程再造方式破解發展的瓶頸。所謂的流程再造，就是對企業流程進行基本的再思考和再設計，以期取得在成本、質量、服務、速度等關鍵績效上重大的改進，以首尾相接、完整的整合性過程來取代以往的被各部門割裂的、不易看見也難于管理的支離破碎的過程。

鳳凰印染董事長戴守華親自主持確定流程再造方案，調整工藝設備布局，明確流程再造總體目標與指導原則：全力圍繞提高產品質量和運行效率、縮短工藝流程、降低能源消耗、改善生產環境、降低勞動用工等核心開展落實管理創新。

公司打破原有設備布局的塊塊管理，按生產工藝流程實行條條管理，將原來的單元機改造為聯合機，堿洗下機直接打卷。新流程打破了傳統方式和生產組織，必須以新的更精細的工藝條件，更精確的流水節拍，更精準的供需平衡。公司在化料工序，改變原來各機臺獨立化料各自使用的分散管理方式，采用“染料廚房”管理理念，集中化料，統一分配。

據戴守華介紹，流程改造取得的效果則非常顯著。工藝流程縮短，應用企業自主研發的熱水退蠟技術，取消原繩洗工序，直接在堿洗機臺完成物理退蠟、化學退蠟與打卷，工藝流程短，另碼產生少、勞動強度低。通過升級染色烘房，提高染色效率，解決印蠟車速高與染色車速低的問題，實現無縫連接，杜絕蠟折質量疵點；采用“染料廚房”，實現集中化料，統一分配，不僅有效解決了同一花版混車生產的弊端，而且杜絕了因分散化料導致的色差，保障了質量的統一與穩定；聯合機同步運行，連續下機，整卷進布及整卷出布，減少進、出布勞動用工，減少工序間在制品存量，降低勞動強度，加快物流速度。

對煙氣、染化料氣味產生的主要機臺、工區如印蠟部分、化料工區、染色部分、印花機臺等進一步采取封閉處置、集中管理，在對煙、氣收集除味、凈化原有一級處理基礎上，再次投入100多萬元資金，將一級處理后的煙、氣統一接入鍋爐排煙通道，進行二次處理后排放。

應用新工藝新技術

在印染前處理技術方面，傳統方式具有廢水排放量大、pH值高、污染物濃度高、能耗大的特點，而目前主要以縮短加工流程、降低處理溫度、以生化酶代替化學品為發展趨勢，基本選用冷軋堆一步法工藝和酶氧一步法工藝。

在染色節能減排技術方面，目前染色節能減排技術更多的是從研制新型的低浴比染色機、改進工藝降低染色溫度、采用非水介質進行染色和開發新型染料改變染色工藝等方面尋求突破，同時采用涂料染色和印花的新技術。

在后整理節能減排技術方面，低給液技術代替刮刀、軋液、給濕等，采用泡沫方式進行涂層及功能性整理的技術已趨于成熟，這對于節水、節能、降低成本等都具有十分重要的作用。

在應用回收技術方面，要做到對染化料、熱定型機廢氣的消煙除塵余熱、印染廢水等的回收和利用。

技術雖繁雜，不過沿著技術路徑往前走的企業則收獲頗豐。

“從設立工廠開始，我們的地溝就分開兩排，一條用來收集熱廢水，一條是用來收集冷廢水。”互太（番禹）紡織印染有限公司董事長尹惠來說，環保早已成為公司文化中不可或缺的一環。工程部更設專業團隊，專責研發清潔生產項目，不斷改善生產流程，減少能耗，增加效益。

公司在政府的資助下，進行“染色設備（染缸）保溫技術”的研發，以助廠房降低染缸熱量散失，達節能降耗目的。該項目采用高壓無氣噴涂設備，將工業隔熱涂料噴涂于染缸外表面，形成厚約3毫米的隔熱層，外加一層防水墻面漆，減少染缸熱量散失。廠內20臺先進的氣流染缸先后采用此保溫技術，可減少染缸熱能散失量18.9%，20臺染缸一年能節省蒸汽達16800噸及開支逾234萬元。而噴涂投入費用，更可在一年內收回。

其實，推行清潔生產，不但能節約能源、節省成本，甚至對改善勞資關系都有著正面的影響。互太落實染缸保溫技術后，車間溫度由原來的48℃～49℃，大幅降至37℃～38℃。工作環境顯著改善，工人都表示歡迎，他們更透過電郵向尹惠來表達謝意，可見推行環保有助提升公司形象，加強員工的歸屬感，一舉數得。

另外，頗具心思的廠房設計亦可達到節能降耗目的。漂染廠須長期制造蒸汽，一般廠房都會安裝大量抽氣扇，把蒸汽抽走；而互太早年設廠時就想到，利用熱空氣上升的原理，在排出蒸汽位置建造煙囪，把蒸汽排出廠外，令廠房大幅節省抽氣扇用電。“說老實話，清潔生產非常簡單，但是要去推動和執行真的要很有毅力的，好像跑馬拉松一樣要付出代價，但是我很肯定的告訴大家，那個回報是非常可觀的。”尹惠來說。

案 例

浙江富潤：集中供熱節能減排

富潤印染公司對原有的四臺導熱油鍋爐進行改造，提高導熱油鍋爐綜合利用率。他們將原來的單一供熱改成集中供熱，并根據用熱設備使用狀況和季節變化等情況，實施“停一開三”或“停二開二”的有序安排，達到節能減排目的。實施燃煤導熱油鍋爐系統節能更新改造后，全年可節約煤炭2010噸，減少廢氣排放3300萬標立方米，減少二氧化硫排放量5.75噸，減少煙塵排放1.28噸，節約用電50.7萬千瓦時。

在節約用水方面，富潤印染采用氣流染色機替代大浴比染色機，可實現年節約用水10.8萬噸，節約用汽9000噸；實施中水回用，達標水循環使用，每年可節水60萬噸，減少污水排放60萬噸，削減COD排放量19.32噸。2010年到2011年，富潤印染公司投資上千萬元引進國外先進的低浴比氣流染色機，替代高能耗、大浴比的繩狀染色機，以達到減少用水的效果。另外，他們將處理達標的廢水一部分直接回用于印花廠網框導帶沖洗，另一部分經石英砂、活性炭深度處理后回用于生產洗布，節水效果明顯。

石獅企業：缸體保溫節能降耗

石獅印染行業前期多采用涂料缸體保溫節能環保技術，目前多采用缸體外層包裹保溫技術，該技術的特點是保溫層厚，保溫效果好且持久，安全性高，易維護。該項技術在缸體外進行三層保溫，最里層是采用耐高溫的納米級復合涂料，約有5～10毫米厚，可直接降溫60攝氏度；中層是阻燃絕緣保溫復合材料，厚度約為30～40毫米，可使缸體表層溫度降至接近室溫；外層是玻璃鋼或金屬質的外殼，僅起美觀和保護作用。染缸的主缸溫度高達135攝氏度，缸體外還有95～98攝氏度，經過加裝保溫層后，在室溫15攝氏度的環境下，實測缸體外溫度為25攝氏度左右。

以往工人在車間里勞動，高溫環境工作辛苦不說，還要小心翼翼地防止被缸壁和管道高溫燙傷，現在，皮膚可以直接長時間接觸。公開數據表明，缸體保溫后，蒸汽節約了17%～27%，平均節約蒸汽23%，熱能節約了18%～25%，平均節約熱能21%，汽耗、熱耗得到了大幅度的降低。目前，石獅印染行業已有2000余個染色缸安裝了染缸體外保溫節能層。

協會推動

多措并舉助行業綠色、低碳、循環發展

節能減排也是中國紡織工業聯合會著力推進的重點工作。為此，記者專訪了中國紡織工業聯合會副秘書長、中國紡織工業聯合會環境保護與資源節約促進委員會副主任孫淮濱，請他談一談協會在節能減排工作上取得的進展以及工作安排。

TAweekly：今年1月1日起開始實施的《紡織染整工業水污染物排放標準》。您如何看待這個標準？

孫淮濱：節能減排是一個敏感的話題，但對于行業來說，是一個必須要承擔的社會責任，保護環境，人人有責，同時也是轉變發展方式的必由之路。現在國家、行業對此都有要求，所以行業要主動調整方式，不要有僥幸心理，必須踏實地做。

對于新的排放標準，怎么做到科學、合理地執行是需要考慮的問題。所謂科學，就是用先進的技術、裝備、工藝來減少排放。另外還要考慮企業現實的條件。企業需要巨大的投入，每個企業都這么做，就比較重復，不精簡，把企業的圍墻外移，建立一個統一的處理機構，是比較合理和經濟的。這個應該依靠政府以及民間的環境公司來解決。這是合理性和經濟性的問題。

TAweekly：就您了解，政府在推動節能環保方面都做了什么工作？

孫淮濱：目前排放的標準，門檻比較高，也沒有給企業留下較多的過渡期，但是標準必須執行，沒有討價還價的余地。但是紹興就超前地開始做工作了，紹興政府的計劃是政6bCsih6hGdCYf7OSSSuHBg==府出資，把全縣80%的印染企業集中到此，這樣就是集中預處理。

現在廣東集群也有他們的方式，企業可能排放的濃度不太一樣，統一處理的時候，按照濃度來進行階梯收費。但是對分散的企業來說，只能是加大投入，實在不行的話就只能退出。當然，地方政府可以對分散的企業做一些幫扶，在技術、工藝上給予一定的支持，這一方面的工作還是比較艱巨的。

TAweekly：中紡聯有什么樣的工作安排？

孫淮濱：作為行業組織，也應該積極幫扶一些中小型的分散的企業。這個工作目前取得了一定的成果。我們不僅號召節能減排，也采取了一些具體的推進措施。中紡聯搭建了環境資源委員會平臺，下設了機構委員會和專家委員會。

從環資委的角度來說，首先，我們要樹立節能減排的示范企業。在行業中要大力推廣膜法廢水深度處理、小浴比染色、堿液回收等先進適用技術裝置。企業做的好的，就要在全行業進行推廣。因為企業的實力和技術都不一樣，所以示范企業要采用分級示范。通過這種示范，不同層次不同水準的企業都能有落腳的地方。

去年9月，“國家紡織產業節能減排技術支撐聯盟”正式成立。此聯盟為中紡聯環資委聯合大學院校、科研單位和企業共同發起組成，以“技術引領，標準規范，服務推廣，資源整合，技術創新與支持服務”為宗旨，以我國紡織節能減排領域的技術創新與支撐服務需求為導向，以提高我國紡織節能減排水平，提升企業核心競爭力，促進紡織行業轉型升級為目標；研究制定標準、節能減排共性技術；紡織節能減排診斷服務及技術推廣應用；促進紡織節能減排資源整合；組織人才培訓；推動節能產品/設備認證、技術認定等為主要任務。

第二項工作就是節能義診的活動。由中紡聯環資委組織有關專家，開展對棉紡、印染、家紡、化纖、服裝等行業的節能診斷和節能評審活動。通過對重點企業在（擴）建項目和原基礎設備的節能診斷，有針對性地提出改進建議，幫助企業切實落實節能減排目標。另外，環資委準備把這項工作升級為清潔醫治，把減排也納入這個框架，進行全面的義診，和分級示范進行有機的結合，進行互動。

第三項就是資源的綜合利用，也就是循環經濟。現在主要是纖維的利用，并且成立了廢舊紡織品綜合利用聯盟。下一步工作就是對廢舊紡織品集中的地區進行摸底，發揮好廢舊紡織品綜合利用技術創新聯盟的作用，充分利用聯盟的產學研結合優勢，推進廢舊紡織品循環利用工作取得新進展。

當然，還要建立中紡聯與政府環境保護部門的行業環境狀況與政策交流機制，及時反映行業環保達標進展和企業訴求；充分發揮好中紡聯環資委、印染協會的服務平臺作用，針對新污染物排放標準要求，組織專家隊伍深入企業開展技術、管理咨詢與培訓服務；與地方、園區合作建立清潔生產技術提升幫扶中心，協作開展個性化的提標改造技術服務。

做好節能環保、循環利用方面的標準建設工作，完善標準體系，加快標準制定、修訂。扎實做好行業節能減排環保研究工作，準確把握行業節能環保動態與特點，為相關工作與決策提供基礎依據。加強對工作成果的宣傳推廣，主動樹立行業綠色、低碳、循環發展的積極形象。

政府引導

鼓勵引導產業轉型升級

推動印染行業轉型升級，必須堅持科學發展觀，抓住企業這個中心環節，進一步排除創新型企業面臨的困難和障礙，加大扶持力度，強化企業自主創新的能力，加強鼓勵和引導，創建資源節約型、環境友好型的和諧發展環境。

每一個產業在轉型升級過程中，當地政府都要定位好角色。不是一味地打壓限制，而更應該鼓勵和引導。當然，在印染的集群地，政府之手也正在努力搭建一個促進印染企業發展的平臺。

集控整合

本刊今年第13期雜志曾經發表了題為《紹興印染“聚變”》的文章，文章中提到了紹興縣以政府為主導的印染產業集聚升級工程。當然，除了紹興，其他的印染集聚地也根據實際情況，推動印染轉型升級。

據悉，從去年4月份開始，晉江、石獅兩地政府多次對染整行業現狀進行實地考察，聘請專家調研，并召開座談會議，商討染整行業提升發展之道。耗時數月，晉江和石獅相繼出爐了染整行業競爭力報告。兩份報告不謀而合地提出一個發展方向：加大集控區建設、整合、提升力度。

在此次調研會上，集控整合行業資源的思路有了明確的落地方向，兩個新型印染產業園呼之欲出。石獅方面正建設祥芝、鴻山、錦尚三鎮的印染集控區成為綠色印染生態園區。共計66家印染企業將最終整合到40家以內，符合環保條件的企業實現100%入園，并在鴻山東部海域圍填海，高起點、高標準建設國家級循環經濟示范園區。

改造升級

晉江的措施是，改造升級現有的晉江深滬東海集控區，提升區內15家企業的技術裝備水平，并盡可能推進整合重組，完善公共設施建設，實現轉型升級。同時，對晉江經濟開發區安東園進行擴建，該園區目前共有16家印染企業，10家已建，6家未建，接下來，安東園的部分區域將擴建為印染集控區。

在環保處理方面，目前晉江已建設晉江熱電廠和遠東污水處理廠，并將動員安東園內占用三類用地的一二類企業接受土地置換（或回購），新增印染項目用地，引導鳳竹、海天等印染企業集聚入區。

循環經濟

而廣東西樵紡織產業示范基地循環經濟的發展思路，為保護環境與產業發展的平衡點。首先是企業內部循環，基地內印染企業配套建設中水回用系統，印染廢水在企業內部系統處理后，再次用于生產工序或用于沖洗馬路、廠區綠化，無法處理部分送至鑫龍污水廠繼續深度處理，大大提高了水的利用率和污水處理效率。

印染企業通過實施定型機余熱回收技術改造，在進行余熱回收利用的同時，對廢氣進行冷卻處理，使定型機生產熱能耗下降。企業通過技改引入先進紡織織機和印染設備，生產效率提高了50%以上。

自來水廠為園區企業統一供應工業用水，減少了生活用水的消毒環節，既壓縮了自來水廠本身的運營成本，又使用水企業節約三分之一的用水成本。利用工業園鄰近的南海景隆投資控股有限公司屬下的江南發電廠和長海發電廠現有的熱電聯產機組，向園區企業統一供汽，避免企業自建鍋爐，減少了二氧化硫的排放。

典型案例

紹興：集聚發展不斷升級

為謀求印染行業漂亮嬗變，紹興縣大力實施印染產業集聚升級工程，力爭通過5年時間的努力，使全縣80%以上的印染企業集聚到濱海工業區。為不把落后設備帶到集聚區，該縣專門邀請中國印染協會相關專家，對原來的設備逐一進行審核把關，設備淘汰率達30%以上。

在集聚升級的同時，紹興縣鐵腕整治落后印染企業，確定了包括廢水處理、廢氣處理、固廢處理、環境風險防范等方面的58項驗收標準。全縣對“整合無望、整治無效”的印染企業，將依法關停淘汰。同時，對全年末位停產整治3次以上，當年有1次以上偷排行為或2次以上漏排行為被查處且造成嚴重影響的企業，也一律予以關停淘汰。去年，該縣共有16家違規企業被停產整頓。

為促進產業升級，紹興縣除發揮政府作用、優化區域布局、加強企業監管、強化污染治理外，本次整治提升還為今后印染企業的出路指明了方向：發展綠色印染經濟、循環經濟，加速研發節能環保印染新技術，提升工藝裝備。

紹興縣大力鼓勵行業技術進步，尤其是加快新型染色、印花、多功能后整理、自動控制及在線監測等方面的新技術，在印染行業推廣應用。同時，將注重開發應用節能環保的機織物印染設備、針織物連續練漂水洗設備、新型毛織物染整設備等，并將加強行業關鍵共性技術和提升創意設計水平，提高產品附加值。全面推進實現生產清潔化、產業生態化、資源再生化，廢物減量化，以節能、節水、節材、節地為重點，大力發展工業廢棄物的綜合利用，重點抓好廢渣、污泥回用、焚燒發電、沼氣發電等工作。

作為高能耗產業，節能減排新技術成了今年紹興縣印染產業提升工藝裝備不可或缺的部分。為此，紹興縣將大力推廣印染廢水膜處理等先進技術，促進印染廢水深度處理及中水回用技術應用。對印染廢水進行清污分流，對染色殘液及初次漂洗水進行達標排放處理；對污水、廢水采用水質水量調節、投藥沉淀過濾、微生物處理以及活性炭吸附、膜過濾等技術處理，處理后的再生水回用于生產。

為印染正名

要理性、客觀、科學看待印染現狀

東華大學教授奚旦立在去年的全國印染行業節能環保年會上指出，目前印染被過分關照，和排放的污染物顏色、印染行業的密集、環境容量的缺乏以及媒體有選擇性的報道有關。

去年4月，名為自然之友、公眾環境研究中心等非政府組織聯合發布了標題為《為時尚清污——綠色選擇紡織品牌供應鏈污染》的調研報告。

這是繼2011年綠色和平組織連續發布兩份以“時尚之毒”命名的調查報告，指責一些國際知名品牌未能采取必要的政策和措施來確保其供應鏈不向環境中排放有毒害物質，也無法確保產品中不殘留這些物質，再次將公眾的視線直接引向中國的紡織業，特別是中國的印染行業，并聲稱：“紡織行業是中國最大水污染源之一。”

隨后，有指責政府不作為的、有憤恨采用雙重標準的、有感嘆資本家剝削的，不一而足。組織或者媒體有選擇地爆料，每每都能抓住公眾的眼球。

東華大學教授奚旦立在去年的全國印染行業節能環保年會上指出，目前印染被過分關照，和排放的污染物顏色、印染行業的密集、環境容量的缺乏以及媒體有選擇性的報道有關。

紡織品合格率穩中有升

近年來，媒體爆料幾乎成為了我國消費品質量與產品安全信息的發布渠道。信息渠道的多元化加上信息傳播開放度的提高，不管是專業的還是非專業的、權威的還是非權威的、是出于公益目的還是為了尋求某種機會的，在維護消費者名義下的各類抽查、暗訪呈現重復和爆發性的增長，一個原本應該是很普通的中性消息，往往會被誤讀或者按需解讀后在網絡上有選擇地數十萬次被轉發，密集的信息傳播反而讓一些歪曲的信息甚至成了真理。

在媒體的轟炸之下，中國紡織品服裝幾乎成了惡劣產品的代名詞，中國的印染工業幾乎成為一個大污水池。而與此形成強烈反差的則是中國作為全球最大的紡織品生產和出口大國，在歐美等發達國家和地區的紡織品服裝進口市場占據最大份額且不斷上升，以及不計其數的世界著名品牌服裝來自于中國的事實卻被忽略。

據上海天祥質量技術服務有限公司高級工程師王建平介紹，2011年在歐盟333例紡織品和服裝召回案例中，其中原產地為中國的有163起，占333起案例的48.95%，與同期中國紡織服裝占歐盟進口量的比重基本持平，其中有相當一部分為針織類童裝產品，不過就其在中國紡織品服裝整體出口量中的比重而言，被召回的比例依然是相當低的。

另據美國消費品安全委員會的召回通報，2011年1至11月，美國市場來自于中國的紡織品服裝被召回的案件36件，其中25件與機械傷害風險有關，10件為阻燃性不符合法規要求，僅有一件是由于有害物質殘留超標，總體被召回的案例占中國進口紡織品總量的比重非常低。據統計，在2003年之前，對中國出口紡織品服裝的禁用偶氮染料檢測，不合格率一直徘徊在15%左右，但這幾年，該項目的總體不合格率已經下降到1.5%以下，處于國際領先水平。

而根據國際第三方檢測機構天祥集團對中國紡織品服裝質量檢測結果統計分析，我國紡織品在生產加工環節的首次送檢合格率基本穩定在65%以上，且穩中有升。而其中與印染加工工序使用染化料助劑有關的生態安全率也處于很高的水平。

理性看待印染現狀

回到開頭關于幾家NGO聯合發布的題為“為時尚清污”的報告。作為一種有效的監督渠道，NGO可以發揮更大的作用，但如何更為理性、客觀、科學地看待某些事物，可能需要更深入的研究和更加專業的視角，僅僅憑一些不完整的二手資料、簡單地挑選一些能反映自己意志的事例和數據和一些能抓人眼球的語句拼湊出的所謂調研報告，很難給觀眾帶來真實、客觀的視野，而且公眾對行業的了解程度有限，這樣的報告往往會帶來更多的誤導。

王建平認為，單從這份報告公布的檢測結果來看，就存在許多值得商榷的問題。如：對雅戈爾紡織工業城和中山國泰染整有限公司排放廢水的檢測，有的給出了具體的被檢出化學物質的名稱和質量，有的則只給出了檢出的物質，但無含量和數據。從專業的角度看，如果一種檢測手段或者方法能夠檢測出某種物質，且被檢出的物質的含量在檢出限以上，則應該報告具體的檢出結果數據。根據未有具體檢測結果數據的檢測報告來推定一定含有某物質，無論是從程序規范上還是依據上來看，都存在嚴重的瑕疵。

事實上，近年來中國在環境治理和源頭上控制有害物質的使用和排放方面取得了相當的進展，我國的印染行業在節能減排方面做了大量的工作，包括工藝、技術、裝備、無害化學品的使用等方面取得了很大的進步。但隨著人口的快速增長、人民生活水平的提高、外貿出口的迅速上升，市場需求的不斷增加，我國紡織產業的產量和規模呈現高速增長的態勢，絕對量的增長部分抵消了節能減排對廢水相對排放量減少的實際效果。

王建平說，通過綠色和平組織在報告中提及的寧波雅戈爾和中山國泰廢水污染檢測結果分析，這兩家印染行業的代表性企業在減少使用和排放有毒有害物質方面取得了積極的進展，其所排放的廢水被檢出的有害物質的濃度總體上已經達到了國際和國外的先進標準，這是中國紡織業在過去數十年中減少使用和排放危險化學物質的努力取得積極進展的典型。