展示水平有待提高CFF·東京2013閉幕

“CFF·東京2013”在東京BIG SIGHT舉行，從8月28日開始，到30日閉幕。到29日止，觀眾人數為4000人。主辦方日中經濟貿易中心稱，來場觀眾人數比去年首次在東京BIG SIGHT舉行時要少一些，參展企業也認為“觀眾人數較少”。

今后希望參展企業能提高自身的展示水平。本屆展會每個展位面積從去年東京展的約9平方米擴大到了約14平方米。盡管部分參展企業“委托日本的會展公司進行了展位設計”，但仍然有觀眾認為“只是簡單陳列樣品，展示手法陳舊”。需要更有效地利用空間向，觀眾進行展示。

下屆“CFF·大阪2014”將于2014年4月15日～17日在MYDOME OSAKA（大阪市中央區）舉行，預定展示面積為6000平方米。

旭陽產業與新東京旭合并

從10月起成為Asahi Kasei Intertextiles

旭化成紡織公司的子公司旭陽產業公司和新東京旭公司從10月1日起合并成立“Asahi Kasei Intertextiles公司”并開展業務。

新公司的總部位于旭陽產業公司所在的福井縣福井市，由旭陽產業公司的羽田學社長擔任新公司社長。注冊資金8000萬日元（旭化成紡織公司全額出資），職員人數125人。

旭陽產業公司以北陸產地為基礎作為紡織專業貿易公司開展業務，2012財年的銷售額為164億日元。新東京旭公司是富士吉田產地的生產商，生產使用“賓霸”的里布，2012財年銷售額為22億日元。兩家公司希望通過合并加強產品開發能力和營銷力量。

隨著兩家公司合并，旭陽產業公司子公司KYOKUYO TEXTILE（THAILAND）公司名稱也變為Asahi Kasei Intertextiles（THAILAND）公司。

以日本生產為突破口各商社在日本國內的OEM縫制事業

日元貶值給各商社在日本國內開展的OEM縫制事業帶來了商機。服裝公司推行商品的高附加值戰略，利用具有高超技術實力的日本國內縫制工廠成為突破口之一。

根據各商社的看法，現在“出現了在日本國內進行縫制的需求”。其原因是由于日元貶值，使得海外生產成本上升。中國是OEM生產的中心，人工費用不斷上升，日元貶值使得這一因素更加明顯。某些商品在日本生產與中國生產的成本差已經縮小了，因此對技術熟練、地理方便的日本來說，國內縫制生產的關注日趨升溫。

商社成衣OEM在日本國內縫制的比例不到10%，最高到30%左右。隨著日元貶值，作為進口成本上升的對應措施，人們認為對刺激日本國內縫制比例上升的作用“很有限”。大多數人認為“僅有使開工率略微上升的效果”。

由于生產轉移到海外，日本國內的縫制生產能力萎縮，并沒有能承受大量生產的生產能力。產品也限定于百貨店通路的高級產品，如果生產廉價商品的話，無法實現讓顧客滿意的價格。

但隨著服裝公司施行“Made in Japan”高附加值戰略，對日本國內縫制開始重視起來。

Toyotsu Fashion Express公司提出了再建日本國內縫制生產體系的方針，引入縫紉機等設備，“實施與海外一樣的投資，建立具有高度技術實力的生產能力”（小山一夫社長）。百貨店的自有品牌商品也開始利用日本國內縫制生產。

住金物產公司的相關企業SB KNIT公司在日本國內縫制生產針織服裝，堀野靜雄社長指出：“在技術以及對機械的熟練程度上，日本國內縫制生產還具有一定的優勢。”

很多商社稱“將繼續努力維持與日本國內殘留的縫制工廠的關系”，對精良的生產十分信任。日本國內縫制現在成為提高商品附加值的切入點之一。