成長中的巨人

當前，紡織民營企業已成為國民經濟的重要組成部分，在促進國民經濟和社會發展，特別是在擴大城鄉就業等方面發揮了重要作用。

在紡織強國建設的征程中，紡織民營企業逐漸凝聚成一股中堅力量。近日，中華全國工商業聯合會在北京發布了2013中國民營企業500強名單。在這份名單中，紡織服裝、化纖制造業以及皮革制造業企業上榜31家，顯示出紡織民營企業在我國經濟發展中的重要地位。

這些入圍企業在當前并不樂觀的外部環境下，仍然交出了令人滿意的答卷，擔當起和行業前行的火車頭。它們的發展過程千差萬別，但揭開現象可看到這些企業成長中的共性特征和共同面對的問題。在外部經濟和社會環境不斷轉變的大背景下，民營企業歷經了時代的錘煉，凝結了時代閃光點，并逐漸成為行業的主力軍。

紡織民企創出新時代特色

《2013中國民營企業500強調研分析報告》指出，2013中國民營企業500強呈現以下共同特點：規模繼續擴大；繳稅總額和員工人數顯著增長；企業管理更為規范，治理水平不斷提升；更加注重自主研發，自主創新能力日益增強；國際化經營進一步深化；更加重視品牌建設與技術創新等。

從上世紀90年代起，紡織企業率先開始了大規模國有向民營的轉制，催生了一大批充滿生機與活力的民營企業。20多年來，紡織民營企業的發展使得行業煥發出了新的活力，不僅成為我國紡織服裝行業的主要力量，更成為促進我國經濟發展的重要推動力量。

在2013中國民營企業500強榜單中，恒力集團有限公司、浙江恒逸集團有限公司、江蘇三房巷集團有限公司、浙江榮盛控股集團有限公司、雅戈爾集團股份有限公司、紅豆集團有限公司等共有31家紡織服裝企業入選，而位居前50位的企業中，紡織服裝企業占據了7家。它們在當前的新形勢下，銳意進取，砥礪奮進，為行業的發展貢獻著自己的熱情和力量。

創新能力日益增強

我國民營企業一貫注重自主研發，研發人員在員工中所占比例也逐年增高，擁有國家領先水平的技術中心和重點實驗室的企業不斷增加，這體現出民營企業愈加重視科技創新。據中華全國工商業聯合會發布的《2013中國民營企業500強調研分析報告》（簡稱《報告》）顯示，2012年，設立博士后工作站的企業有142家；被國家有關部門認定為“國家級企業技術中心”的有94家。

這其中，紡織民企自主研發能力的提升更是明顯，幾乎每一個入圍中國民營企業500強的企業都有增強自主創新能力的獨特舉措。在恒力集團有限公司的發展歷史上，科技創新伴隨了企業壯大和成長的全過程。恒力先后與東華大學、蘇州大學等多所高等院校合作建立了恒力產學研基地，聘請多位國際知名專家組成國際研發團隊，并在德國法蘭克福、日本大阪等地建立了恒力研發中心。

盛虹集團有限公司作為全球最大的超細纖維生產基地，科技創新的腳步從未停歇。盛虹擁有紡織品檢測中心、化學纖維檢測中心、自主創新研發中心，每年的研發投入占銷售收入的很大比重。

投資更加理性

《報告》顯示，2012年，民營企業500強在夯實主業的基礎上理性投資的特點鮮明。面對國際嚴峻形勢，許多大型紡織民企的投資更加理性，如恒力集團、恒逸集團、盛虹集團加大了轉型升級的動力，由依靠原料勞動成本優勢的數量型投資增長逐步向質量效益型投資增長轉變，更多地朝向科技創新、建立自主品牌等方向投資。

受到資源和環境的雙重制約，越來越多的紡織民企將眼光投向海外，尋找原料保障、建設制造基地、收購上下游渠道、發展自主品牌，以多種形式“走出去”。

浙江恒逸集團有限公司就是浙江省鼓勵民營企業走出去的首批試點企業之一。恒逸集團先后在香港設立境外公司。幾年來，恒逸將傳統的進出口營銷模式與境外窗口公司緊密結合，構建出恒逸的境外國際貿易中心。進出口貿易蓬勃發展。

電子商務應用增多

電子商務作為新興的營銷模式，在民營企業中越來越普及。其中，紡織民企也加大了對電子商務的應用。大多都已建立了自己的網站。有一些紡織企業還建立了專門的電子網絡業務部。隨著電子商務的發展，紡織民企的工作人員還會利用微博、微信、論壇、QQ群、郵件等先進的網絡手段營銷企業產品。

調查發現，電子商務的發展，使得許多過去以小額外貿批發為主營業的紡織民營企業，轉為直接面向海外個人消費者進行零售服務了。

社會責任意識提高

《報告》顯示，民營企業社會責任意識進一步加強。紡織行業在社會責任方面的建設在全國可謂是走在了前列。自2006 年中國紡織工業聯合會舉辦社會責任年會，八年來，無論經濟冷熱，市場起伏，社會責任建設工作始終堅持不渝，一步一個腳印地積極推進。

2009年以來，將近50家紡織服裝企業發布了超過180份社會責任報告，其中近半數報告通過中國紡織服裝企業社會責任報告聯合發布會平臺發布，50余份報告通過獨立驗證或鑒證，這使得紡織服裝行業不僅成為中國發布社會責任報告份數最多的制造業行業，同時也成為社會責任報告驗證比例最高的行業，開拓并走過了一條輝煌的價值發現之旅。

探尋強企模式魅力

在2013中國民營企業500強榜單中，恒力集團有限公司、盛虹控股集團有限公司、江蘇東渡紡織集團有限公司均榜上有名。在幾十年的發展中，這些優秀民企積累了豐富的發展經驗，也形成了一定的成功模式，而這些實踐值得其他紡織民企學習借鑒。

恒力：巨變源于轉型升級

作為紡織民企的代表企業，恒力集團有限公司2012年銷售額850億元，利稅115億元，名列2013中國民營企業500強第11位。恒力的與眾不同，不僅“體大”，而且“質高”，其中走轉型升級之路是恒力成功的經營之道。近日，《紡織服裝周刊》記者專訪了恒力集團總裁陳建華，探尋恒力躋身中國民企500強的發展策略。

升級路徑 之 延伸產業鏈

“中國紡織業為什么有生命力，就是因為有民營企業。改革開放初期，我們的化纖產業還較為落后，為什么能在短短十幾年時間里，韓國、日本以及歐美的化纖產業紛紛萎縮？其原因就是中國民營企業沖出來了。如果沒有民營企業市場化的競爭，今天可能會是另一種局面。”陳建華說道，恒力作為我國紡織民企的代表企業，在市場化競爭中占據優勢地位，是因為恒力注重轉型升級，延伸產業鏈。

從1994年一人操作一臺機器，每小時產布24米，到如今的一人可以操作50臺機器，每小時產布接近450米……恒力集團已然從27人的小作坊，成長為全球最大的超亮光絲和高檔工業絲生產基地，這種脫胎換骨式的巨變憑借的正是一股轉型升級、創新發展的恒久動力。

陳建華十分清醒地認識到，紡織行業不能跟風，要有明確的發展方向，尤其是民營企業，不能跟著人家盲目跑。目前，從國際層面來說，現如今韓國、日本以及西方發達國家的化纖產業在進一步萎縮，其推動技術進步的動力和能力也在不斷下降。我國的化纖工業在未來將擔負起引領全球化纖工業技術進步的重要任務，所以更要注重延伸產業鏈，加強轉型升級。

“無論做織造、化纖，還是PTA，我們都要做高端，立足中國，面向全球，加強轉型升級，把握經濟發展規律中紡織業發展趨勢，高起點規劃、高水平建設、高效能管理，瞄準國際一流。”陳建華說，今年到現在為止，全國紡織企業大面積虧損，但恒力有利潤，這正是加強轉型升級的結果。

升級路徑 之 走全球化道路

“建世界一流企業，創國際知名品牌”。這是恒力的發展目標，如今，恒力集團已經形成了從石化到織造的完整產業鏈，產品研發能力已經達到世界領先水平。如恒力石化（大連長興島）PTA項目是當前全球工藝最先進、單體產能最大的PTA工廠；恒力在聚酯化纖產業，擁有全套原裝進口熔體直紡設備，配置德國吉瑪、巴馬格、日本TMT公司一流的聚酯、化纖、加彈設備，聚酯化纖產能已做到全球第一；恒力共擁有1.2萬套先進的噴水織機、噴氣織機，8500臺倍捻機及其配套設備，已成為全球最大的織造企業。

陳建華說，越是困難時期，我們越要加快提升產品差別化的檔次，研發更多特殊規格產品，力爭差別化率達80%以上，這樣才能進一步提升國際競爭力，向著世界一流企業邁進的恒力發展到今天，只能一刻不停往前跑。因為恒力肩上扛著的，不僅是5萬多名員工生存的責任，更是對社會、對紡織民企、對中國紡織產業發展的重任。

“今年1～8月，恒力集團完成銷售額近700億元，全年預計將實現銷售額達1300億元，同比增長53%。目前，恒力集團已在蘇州、南通、宿遷、大連、營口建立了五大產業園，形成了從石化到聚酯、化纖、織造、紡機研制的完整產業鏈，形成了員工能干事、想干事、干成事的良好氛圍。”陳建華表示。

升級路徑 之 堅持大投入大技改

在科研上，恒力從來不吝嗇，在引進國內高級技術管理人才的同時，還大量引進國外研發機構的技術專家。目前，恒力5500多名技術人員與來自德國、日本、韓國等地的100多名資深專家，共同組成了國際研發團隊，依托“恒力國際研發中心”和“恒力產學研基地”，為企業進行高端差別化產品的研發。

在大容量聚酯差別化技術與產品開發方面，恒力化纖大力創新，“超細纖維關鍵技術”獲國務院頒發“國家科技進步獎”殊榮，科技創新體系和創新能力躍居我國化纖行業最高水平行列。

恒力的成長，來自勇做一流的夢想。建世界一流企業，創國際知名品牌，是恒力的發展目標，從做蘇州一流、全國一流到做全世界一流、紡織業的一流，到做石化、聚酯、化纖、織造全產業鏈的一流。

如今，恒力集團已經形成了完整產業鏈，產品研發能力已經達到世界領先水平。陳建華由衷地說：“展望未來，恒力集團將繼續全產業鏈發展，做優、做強、做大石化和紡織板塊，推進產業進步，為中國紡織民企的發展獻出自己的力量！”

盛虹：敢為人先塑造行業標桿

盛虹控股集團有限公司擁有140萬噸/年的聚酯差別化纖維產能，滌綸長絲差別化率超過了80%，滌綸低彈絲（DTY）及超細纖維系列產品行業排名為國內第一位。其中生物質合成高分子纖維（PTT）與全消光纖維的國內市場占有率分別達到35%與57%，處行業龍頭地位。盛虹在化纖市場處于低迷狀況下，加快轉型升級，注重技術創新，加大研發投入，加強品牌建設，提高產品附加值，使公司生產經營穩定，達到產銷平衡，截至9月底，實現銷售收入57億元。

采訪中，盛虹集團企業技術中心副主任梅峰向《紡織服裝周刊》記者表示，盛虹“敢為人先”的創新精神是企業最大的優勢特點。世界經濟危機爆發的時候，盛虹不但沒有受其影響，還率先大規模引進使用環吹風冷卻設備技術生產超細纖維，一舉成為全球最大的超細纖維生產基地。

秘訣 之 消化吸收新技術

盛虹集團擁有自主研發、自主設計的具有完全自主知識產權的我國首條3萬噸/年PTT纖維專業化生產線，是繼美國杜邦、英荷殼牌后第三個擁有PTT聚合專有技術的企業。2009年對原有10萬噸PET連續聚合裝置進行技術改造，建成了世界上第一條8萬噸熔體直紡全消光纖維項目。

之后，盛虹集團引進消化吸收了環吹風冷卻技術、20頭紡新型高效卷繞頭技術、384錠/臺的高速假捻技術、側吹風改造環吹風技術、全自動化作業技術，研發應用了PDO聚合、PTT紡絲、全消光聚合技術、異收縮復合絲、仿棉、陽離子、雙組份復合絲等。這些新產品、新技術的研發和應用，確保了盛虹始終處于行業科技領先地位，促進行業轉型升級。

盛虹大力發展技術創，新建成屬于自己企業的直紡全消光聚酯纖維生產裝置，還創造性地改進了酯化工藝路線，采用自主創新的消光劑添加工藝，解決了裝置的物料平衡與消光劑的分散性問題，取得了良好的效果。

在PTT合成技術領域，盛虹具有國際領先水平的專利群，打破了跨國公司對我國PTT聚酯合成技術的壟斷。盛虹促進了化纖行業的技術水平和科技進步，提高我國紡織品的國際市場競爭力。

新技術依托好的平臺，盛虹之所以能夠很好地消化吸收新技術，得益于擁有國際先進的技術研究中心。目前盛虹就已經建立了國家級企業技術中心、江蘇省功能性差別化纖維工程技術研究中心、江蘇（盛虹）紡織新材料研究院及博士后流動工作站，還擁有較為完備的研究開發及檢驗檢測設施，涵蓋了從原料分析到產品開發、檢測及后道應用的全過程。研發中心以突破關鍵技術為目標，是企業消化吸收新技術的強大支撐。

秘訣 之 心系社會責任

在國家紡織行業標準修訂中，盛虹作為主要起草單位之一，共起草國家、行業標準8項，還配合起草國家、行業標準8項，負責ISO標準《化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》的制定工作，并承擔了ISOTC38/SC23/WG6工作組召集人；承擔國際標準化組織印染分技術委員會工作，成為在行業內科技創新能力標桿企業。

近兩年來，盛虹先后承擔了國家支撐計劃項目、國家創新能力建設項目、國家火炬計劃項目、國家重點新產品計劃項目、國家重點技術改造等國家級科技項目十多項，承擔省級科技計劃項目40余項，獲得省高新技術產品、省自主創新產品20多項，獲得省、市及行業科技進步獎十多項。

“盛虹不僅在管理上高效創新，也十分重視社會責任。”梅峰談到。盛虹積極推進“兩化融合”，建立現代化智能工廠。具有敏銳的市場應變、抗風險和開拓能力，誠實守信，具有良好的品牌美譽度和較為完善的服務體系。盛虹在功能性差別化纖維生產線上全面采用智能加工系統及信息化升級改造，包括紡絲智能加工（落筒包裝）系統的研發與應用，加彈智能加工系統的研發與應用，及工廠環節智能物流系統的研發與應用，輔助物流、銷售、管理為一體的信息化管理系統，建立工業化、智能化、信息化融合的現代化樣板企業，為我國化纖行業推行“兩化融合”起到帶頭示范作用。

盛虹通過加速淘汰能耗高、效率低、污染重的落后工藝、技術和設備，合理使用能源，加強低碳技術研發和產業投入，大力發展低碳產業，實現綠色生產，并將繼續堅持以研發和品牌為推動力，不斷增強自主創新能力，加強產品研發，不斷提升產品的設計能力，進一步完善企業產業鏈，提高產品附加值和盈利能力，繼續推進公司品牌建設，打造世界名牌企業。

“紡織民企在我國經濟的發展有占有舉足輕重的地位。”梅峰說，當前經濟形勢導致紡織民企勞動力成本增加，招工難。希望政府、協會加大對紡織民企專項資金扶持力度，不斷優化相關產業政策，支持紡織民企產業升級發展；建立行業信息平臺，發揮協會平臺作用，信息共享，幫助紡織民企更好掌握行業發展動態和了解國內外市場行情；增加對民企出口的鼓勵措施，加大出口，帶動內需。

東渡：多元化戰略帶來新變化

在宏觀經濟形勢異常復雜的2012年，江蘇東渡紡織集團有限公司延續了高位增長的勢頭，第一次入圍中國民企500強，成為2013中國民營企業500強中紡織企業的重要組成部分。江蘇東渡紡織集團有限公司副總經理徐蓉在接受《紡織服裝周刊》記者專訪時表示，這份成績的取得與企業的戰略規劃分不開。

戰略 之 多元化投資避風險

近年來，東渡集團不斷拓展發展空間，實施市場多元化戰略項目投資。公司進一步調整出口市場結構，努力尋求新的出口市場，不斷完善和擴大外貿出口的銷售網絡，積極利用外商的國際聯銷，擴大公司自營出口的比例，提高外商訂單投放比重。

在不斷拓展發展空間的同時，東渡還大力拓展生產區域，在穩定原有海外工廠的前提下，于柬埔寨投資興業，創辦廠房總面積17200平方米，員工總數2000多人的東渡紡織（柬埔寨）有限公司，有效緩解了內部生產壓力。

徐蓉還表示，在“鞏固蘇中、開發蘇北、關注西北”的戰略指引下，東渡于今年投資近3.8億元，建辦泗陽東瀅服飾有限公司，加速生產基地北移進程。

戰略 之 精細化管理提效率

徐蓉談到，強化責任倒逼，能夠使各部門充分發揮主觀能動性，也能夠進一步解放思想、更新觀念，統籌兼顧，分工落實，給每個管理員定目標、提要求、抓落實、看結果，這樣才能把工作做實、做細、做好、做出成效。

為此，東渡建立標準明確的管理精細要求：工作標準精細化。標準是精細化的前提，每一項工作都要制定相應的工作程序和規范標準，使職工每做一項工作都有章可循，并做到流程明晰、責任明確、操作簡化。

目標任務分解精細化。目標任務分解是工作開展實施的基礎，要做好工作任務的逐級分解，確保全年任務的完成。首先根據市場的要求制定年度目標、月度目標、一周目標、每日目標；其次，任務落實精細化，將目標任務分解到部門和個人，責任確定到人。

工作實施過程精細化。對每項工作細分流程環節，對每個環節進行細化，找準關鍵環節，進行重點控制。

預算編制精細化。一是預算責任細化。進一步細化各業務部門的預算責任，并加強考核力度。二是費用定額細化。根據生產經營狀況的變化，對定額標準實行動態管理，根據市場和業務內容的變化適時調整。

計劃考核管理精細化。強化計劃考核管理、做到計劃目標分解、工作措施落實、經營狀態可控，嚴格落實誰主管誰負責的考核機制。

“精細化管理是一種意識，，一種觀念，更是是一種認真的態度。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。對于企業的管理是一樣的道理，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。”徐蓉說。

戰略 之 開發兩個市場

“隨著產品創新成為紡織企業不斷發展的聚焦點，越來越多的紡織企業開始改變以投資為主、單純擴大規模的發展方式，轉而選擇創新驅動的發展方式，增加產品附加值。”徐蓉表示，“面對不確定的國際國內形勢，我們將繼續加強品牌建設、強化質量管理、推進新品開發、開發好國內外兩個市場。”

“以國際化的視野，充分利用國內國際兩個市場優化資源配置，是東渡集團多年來一條重要的發展路徑。”徐蓉說。早在2002年，東渡就開始“走出去”，實現并完善了“貿易前移”，通過新加坡、香港、日本、韓國公司直接面向國際市場，參與全球采購，承接第一手訂單。并逐步推進“大生產轉移”，分別在馬來西亞、柬埔寨、越南等地新建、合作生產加工廠。公司還投資建立了泗陽東瀅服飾有限公司，加速生產基地向北移動。

近年來，在更新設備、創新技術的基礎上，東渡紡織不斷拓展發展空間，實施市場多元化戰略，不斷完善和擴大外貿出口的銷售網絡，擴大公司自營出口的比例，提高外商訂單投放比重。同時，在穩定原有海外工廠的前提下，拓展生產區域，于柬埔寨投資興業。

目前，東渡集團已經形成了“研發、品牌機構和高科技面料制造業在張家港本土，外貿中心在新加坡，制造基地分布國內外”的總部經濟新格局。

“下階段，我們將圍繞“專、精、強”的目標，在保持主要出口市場基本穩定的同時，努力開拓東盟、中亞、中東、拉美等新興市場，實現市場多元化戰略。”徐蓉說，通過開辟新營銷渠道，培育新的出口增長點，均衡市場格局，提高抗風險能力。在開辟國外市場的同時，繼續做大做強自己的品牌，進一步提升了自有品牌“伊思貝得”的形象和運作水平，在國內和國際童裝市場上占據更多市場份額。用好內銷市場，力爭到“十二五”末，實現銷售收入200億元。

徐蓉表示，“走出去”還要“走進去”，前期的“走出去”是憑借企業自身的膽量和企業發展的壓力，很好地利用了發展中國家的勞動力、智力以及發達國家的資本資源優勢，為企業的發展開創了嶄新的局面。但這只是第一步，“走進去”才是最終目的，即充分地融合到所在國家的市場、文化中，贏得企業在這些市場上的健康可持續發展的堅實基礎的廣闊前景，能夠讓東渡成為當地人心中“中國”的代名詞。