實木床具生產交貨期問題的研究

[摘要]針對企業進行尺寸定制的實木床生產中出現的交貨期延長的問題，本文通過分析生產流程，指出其根本原因是生產中出現瓶頸流程，導致生產流程作業時間不平衡，造成生產能力不均衡所致。針對該問題，根據實木床具加工的流程時間規律，用線性回歸模型對流程時間進行預測。以此平衡流程作業時間，對瓶頸進行預防，有效地消除時間浪費，縮短交貨期。

[關鍵詞]交貨期；瓶頸流程；時間浪費；作業時間

[中圖分類號]TS69[文獻標識碼]A[文章編號]1005-6432（2013）46-0114-02

1引言

隨著科學技術的不斷發展和進步，電子信息已經取代了原始的信件傳遞，鐵路運輸業高鐵線時速已經超過300千米/小時，協和號飛機的宣傳欄里清晰地寫著“出發前到達”等，都說明現代社會生活進入高速時代，一切競爭都是基于時間的競爭。在消費市場也是一樣，隨著經濟發展，人們對物質生活要求越來越高，越來越多的人希望能購買到專門為自己設計的，帶有個人屬性的產品。^[1]那么企業就不得不將每一個客戶劃分為一個細分市場，去滿足市場需求。那么，誰能在最短時間內滿足更多的細分市場的需求，誰就能在時間競爭中取得優勢，獲取更多的市場份額，從而贏得更多的利潤。

2家具企業面臨的問題

目前，在國內床具市場，客戶對家具特別是床具的尺寸要求越來越超出常規，雙人床尺寸從最初的1800mm×1500mm×40mm，發展到2000mm×1800mm×40mm，甚至更大?，F在實木床已經實現根據客戶的尺寸要求進行定制。^[2][3]企業在實木床定制產品的生產中發現，和原來生產的實木床相比，生產周期時間出現大幅度增長，嚴重延緩了產品的交貨期，導致客戶滿意度下降，企業聲譽受損。

實木床在完成訂單之后的主要過程包括產品設計、排產、生產加工、成品入庫等生產流程。通過對比原來的產品生產流程與個性化產品的生產流程發現，流程中效率均沒有發生變化，作業時間并未出現增長。在產品的設計中，新產品與原產品相比，僅有尺寸的變化。而在生產中，均會產生生產瓶頸問題，技術人員也是在第一時間對瓶頸進行調查和處理，辦事效率并沒有明顯的出入。也就是說，新產品與原產品在設計、生產、入庫流程均沒有發生任何的變化，唯一變化的就是生產批次的數量。

在生產批次上看，原來的生產屬于大批量、標準化生產，這種生產模式的特點就是生產數量大、種類單一。^[4]而在生產個性化產品時，一個客戶為一個細分市場，單次生產批量小、種類多。對比這兩種生產模式，不難找到生產周期延長的原因。在大批量生產中，生產過程中出現瓶頸流程，由于產品基數大，瓶頸流程造成時間浪費，平均到每一件產品上的份額很少，對生產周期的影響可以忽略不計。而在小批量生產中出現瓶頸流程造成時間浪費，技術人員以相同的辦事效率對生產線進行研究調查和處理。由于批量小，很多時候當技術人員確定調整方案準備對生產中瓶頸問題進行處理時，該批次的生產已經臨近結束或者已經結束，這種調查處理已經顯得毫無意義。在這種情況下，造成的時間浪費平均到每一件產品上的份額就相對擴大，對生產周期的影響也隨即擴大，不可忽視。

針對這種情況，如果有一種方法能夠有效對生產中可能出現的瓶頸流程進行預警，并在產品投入生產之前采取措施，回避瓶頸流程，便可以防止這種時間的浪費，縮短交貨期。那么，產生瓶頸流程的根本原因是什么，采取什么手段能有效避免生產中的瓶頸流程，成為縮短交貨期的關鍵。

3瓶頸流程產生的原因分析

分析瓶頸流程可能產生的原因，總結起來有兩點：一是技術原因導致生產流程難度不一致；二是生產力分布不均，即各流程作業時間不平衡。

從技術的角度分析。企業在接收訂單后，企業的營銷小組會對訂單的個性化要求進行相關技術審核，只有在技術審核通過后才會與客戶達成銷售協議。因此產品設計及公司的生產工藝水平不會存在技術缺陷導致瓶頸流程的產生。在產品生產過程中，瓶頸流程出現在生產制造環節。但是生產制造部門的職能只是按照產品的設計圖及其工藝設計進行生產制造。由此可知，生產制造部門只是按照科技部門的產品設計和工藝流程進行機械的生產制造活動。因此，生產制造環節不存在技術原因導致瓶頸流程的可能。

從生產能力分析。在生產制造流程中，各個工作單元生產能力是一定的，所以生產制造流程不會是導致瓶頸流程的根本原因。生產工藝設計不合理，或者技術瑕疵等原因造成流程中各個工序的難易程度差異大，產品工藝技術要求不同，材料特征等不確定因素均會影響該工序流程的操作時間，從而影響某些流程的生產能力，使得整個流程鏈生產作業時間不均衡，產生瓶頸流程。排產流程的工作職能是按照生產工藝設計，對各個工藝工序進行人員和設備等資源的安排配置。由于工作單元的工作能力是定值，排產時對各個工位資源配備的多少直接影響流程鏈上各工序的生產力，因此排產是可以有效補救生產工藝設計缺陷造成的影響的。

綜上所述，造成瓶頸流程的最主要原因是排產中沒有考慮生產流程作業時間的平衡造成的。要消除瓶頸流程，縮短生產周期的根本辦法就是獲取流程時間信息，在排產中進行生產流程作業時間平衡分析。

4瓶頸流程的消除

在實木床的生產中，由于都是外購板材，無須企業自行烘干晾曬等備料過程。只需要進行機加工，而基本的機加工工藝工序有鋸、刨、切、削、磨、鉆等。據測量和統計知，這些加工工序的作用均是用來改變木料的三圍尺寸，加工時間均與加工的尺寸呈線性關系。因此在不同尺寸的床具加工中，可以通過線性回歸方法預測出流程時間，對流程作業時間進行平衡分析后再進行排產和生產。這樣便可以有效避免各生產流程作業時間不平衡，消除瓶頸流程，減少時間浪費，縮短生產周期和交貨期。

具體做法是先測量大批量生產的產品流程時間，并進行統計和相關性分析，根據相關關系建立線性回歸模型如下：

將測量得到的數據代入模型當中，計算各工序的線性方程，并對回歸模型進行統計檢驗其可靠性。在驗證模型的可靠性之后，對新產品的流程時間進行預測，并將預測的結果進行平衡分析。將平衡分析的結果代入到排產當中，并在排產中根據平衡分析的結果，盡量將各個流程的工作時間控制在盡可能平衡的范圍之內。這樣便可以有效地使各道工藝流程的作業時間保持平衡，避免了生產中瓶頸流程的產生。這樣不僅消除了瓶頸流程造成的時間浪費，還減少了生產流程的調查調整時間，有效地縮短了生產周期和交貨期。

5結論

本文針對床具企業在進行尺寸定制的實木床生產過程中，出現的交貨期長的問題。通過對床具生產流程的分析，找出造成的時間浪費的根本原因是由于生產中出現瓶頸流程，導致生產流程作業時間不平衡，造成生產時間的浪費。在提出的解決方案中，根據實木床具加工的流程時間規律，提出用線性回歸進行流程時間預測，并根據預測結果進行流程作業時間平衡分析，提前對瓶頸進行預防，可以有效地消除瓶頸流程，消除時間浪費，縮短生產周期，最終達到縮短交貨期的目的。

參考文獻：

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[作者簡介]吳振華，桂林電子科技大學商學院副教授，博士，研究方向：房地產經濟與管理；孫庭劍，桂林電子科技大學碩士研究生，研究方向：生產運作與管理。