液壓泵配油盤弧面自動研磨裝置的設計

黃繼戰， 范玉

（江蘇建筑職業技術學院，江蘇 徐州221008）

1 引 言

目前，工程機械的液壓泵和馬達配油盤與調節器殼體之間的弧面研磨依靠手工作業，生產效率低下，勞動強度大，且配油盤與殼體之間的研磨質量得不到保證，經常出現返工。因此，設計一套配油盤與殼體之間的弧面自動對研裝置，對提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，具有重要的現實意義。

2 配油盤結構及研磨要求

圖1 配油盤結構圖

液壓泵配油盤結構如圖1 所示。研磨技術要求：配油盤R118.7 弧面與配套的調節器弧面對研，調節器殼體上高壓區的密封帶上不得有不連續的接觸痕跡……。由此可知，產品的性能主要集中在R118.7 弧面的關鍵特性上，須進行研磨。

2.3.2 固定效應與隨機效應的判定 需要通過Hausman檢驗(原假設為“隨機影響模型中個體影響與解釋變量不相關”)，進一步確定是選取固定效應模型還是隨機效應模型．

當反應產生的能量足以加熱燃料到能發生有效碰撞時，又有足夠密度，反應繼續，“自恃反應”將實現。這里有幾個條件必需具備：(1)燃料的補充；(2)足夠的溫度；(3)足夠的密度。

3 自動研磨裝置的工作原理

配油盤自動研磨裝置如圖2 所示，其工作原理如下：以立式鉆床主軸輸出作為動力源，曲柄做旋轉運動，帶動連桿11 平面復合運動，連桿11 另一端與撥桿連接板10在水平平面內鉸接，同時推拉撥桿連接板10，為防止干涉，連接板10 頂面設計成圓弧面；在垂直平面內，撥桿連接板10 帶動撥桿8 圍繞鉸接銷軸9 作往復擺動，撥桿另一端與撥頭6 軸孔配合連接，撥頭即可撥動配油盤在殼體內做往復擺動，實現配油盤與殼體之間的弧面自動對研功能，殼體定位固定在本體支撐柱上。

4 研磨裝置的結構設計

設計的自動研磨裝置結構如圖2 所示。

圖2 研磨裝置結構圖

本裝置包括空間連桿機構和裝置本體兩部分。空間連桿機構由曲柄14、螺母15、螺釘16、連桿11、螺釘12、彈簧13、撥桿連接板10、銷軸9、撥桿8、彈簧7、撥頭6 組成。該連桿機構的曲柄14 裝于立式鉆床主軸，連桿11 右端與曲柄鉸接，左端與撥桿連接板10 鉸接，撥桿連接板10 位于連桿11 左鉸接點下方，其頂面以圓弧面與連桿11 底面接觸連接，撥桿連接板10 底面與撥桿8 剛性連接，撥桿鉸接點位于本體頂板17 內，撥桿8 下端與撥頭6上端軸孔配合連接，彈簧7 裝于撥頭6 臺肩下方，撥頭6下端球面與配油盤孔浮動連接，配油盤與殼體弧面配合連接，而殼體定位固定于裝置本體上。裝置本體由底座1、固定板2、內螺釘3、支撐柱Ⅰ、螺釘5、頂板17、立板18、支撐柱Ⅱ組成。裝置本體底部是底座1，立板18 焊接在底座右側，頂板17 螺釘固定在立板18 上，固定板2 底面與底座1 頂面焊接連接，支撐柱Ⅰ、Ⅱ與固定板位置以軸孔配合定位，并采用螺釘3 固定在固定板2 上，支撐柱定位支撐殼體，螺釘5 連接支撐柱夾緊殼體。

5 結 語

實踐表明，過去一名工人手工研磨一副配油盤弧面需要8h，而使用該研磨裝置后，2h 即可自動研磨一副配油盤弧面。因此，該裝置能提高工作效率，降低勞動強度和生產成本，保證產品質量，具有推廣應用價值，對類似零件的研磨裝置設計具有借鑒意義。

［1］ 孫桓，陳作模.機械原理［M］.北京：高等教育出版社，1996.

［2］ 李柱國.機械設計與理論［M］.北京：科學出版社，2003.

［3］ 楊家軍.機械原理［M］.武漢：華中科技大學出版社，2009.

［4］ 濮良貴，紀明剛.機械設計［M］.北京：高等教育出版社，1997.