加工中心工作臺的改造

郭偉民

( 河南職業技術學院，河南鄭州450000)

每臺加工中心都有確定的工作行程(X，Y，Z)和工作臺尺寸，如圖1 所示。

圖1 普通工作臺

假定以L0(500)表示工作臺在X 方向的尺寸，L1(1 000)表示X 方向的行程，那么，通常情況下，工件的待加工范圍應在X 方向的行程L1內，即該行程通常決定了工件大小;雖然也可以通過兩次裝夾(甚至多次裝夾)的辦法來解決待加工范圍超出行程的問題。但多次裝夾顯然費時費事，特別是批量生產的時候不實用。因此，必須尋求更好的辦法。

針對這個問題，作者提出在已有設備上通過適當改進，使較長的工件也能在一次裝夾中完成加工，從而提高生產效率和設備利用率。

具體辦法如圖2 所示，在工作臺之上安裝導軌3，其長度為L2，它可以與墊板2 焊接在一起，墊板2 與工作臺之間用螺栓連接，以便拆卸。在導軌3 上安裝可動板4，該板裝有滑輪，通過氣動的方式可以沿導軌左右移動，并通過定位塊6 限制其行程。

圖2 表示可動板已移動到左側，在其保持固定不動的情況下，單純依靠工作臺的移動，在可動板上有一個用L1表示的可加工范圍(即X 行程)，該范圍內的待加工部分先行加工。當這個范圍內的加工完成以后，通過程序上的M 指令或手動操作，使可動板移動到右側，呈現出如圖3 所示的狀態，這時，可動板的左半部分就進入到可加工范圍(即X 行程)內，從而可對其上的工件的未加工部分繼續加工。這樣通過可動板的左右移動，就使得超長工件(長度大于X行程)能夠在一次裝夾內完成所有的加工。

圖2 可動板左移

圖3 可動板右移

這種改造適用于批量生產，由于減少了裝夾次數，大大節省了裝夾時間，可明顯提高生產效率;不用的時候，也可以卸下。不足點是由于這套裝置本身具有一定的質量和高度，而且導軌是左右伸出，所以工件不能太高太重。