廖橋貴
(方盛車橋(柳州)有限公司 技術中心,廣西 柳州 545006)
輸入軸結構軸間差速器具有結構緊湊,傳遞扭矩穩定,潤滑良好、重量輕等優點,目前在我國已經大批量采用。其顯著的特點軸間差速器帶由一個輸入軸,輸入軸通過帶有內花鍵的十字軸將力分給行星齒輪,從而實現差速功能。如圖1所示。

圖1
原理:動力源從發動機傳出,經過離合器、變速器、傳動軸等元件傳遞給突緣 1,突緣經過內花鍵將動力傳給輸入軸2,輸入軸通過外花鍵將動力傳遞給十字軸5,十字軸將動力傳遞給自身空套的4個行星齒輪4,行星齒輪既能公轉也能自傳,將動力兵分兩路:第一路傳遞給三聯齒 3,三聯齒傳遞給中橋;第二路傳遞給后半軸齒 6,后半軸齒通過貫通軸傳遞給后橋;由于行星齒能公轉和自傳實現三聯齒和后半軸齒的轉速可以不同步,從而實現差速;在沒有掛差速鎖的情況下,三聯齒和后半軸齒所受的扭矩是一致的;
由于帶內花鍵十字軸的力是通過內花鍵往外傳遞力給行星齒,十字軸內花鍵受力比較大,所以此結構的十字軸是此類型的差速器的薄弱環節,十字軸容易斷裂,主要的失效模式是花鍵部位斷裂,如圖2所示;

圖2
為了有效解決這一問題,本方案利用NX 8.5建立模型,并進行有限元分析,根據分析提出優化后模型,重新分析優化后結果,并對結果進行評判。
原設計十字軸如圖3所示,從失效件的圖片2分析得到影響十字軸斷裂的關鍵尺寸是:D1=92,D2=70,D3=46,D4=3,D5=30,L=52。根據圖3所示尺寸并利用利用NX 8.5建立模型,如圖4所示。

圖3

圖4
輸入軸通過外花鍵齒將力傳遞到十字軸內花鍵齒上,如圖5所示,十字軸上套的4個行星齒輪,在傳遞力的過程中由十字軸上的4個軸頸○1○2○3○4進行接觸并傳遞動力;本案在分析的過程中將其視為固定。其次每個花鍵齒進行受力分解,得到圖6所示的受力分析圖。

圖5

圖6
Ft=2 T1/d Fn=Ft/cos a T1=T/n
式中:T是十字軸內花鍵受到的總輸入扭矩,T1是每個齒受到的扭矩,Ft是每個齒在分度圓上的切向力,Fn是垂直于齒面的法相力,Fn即為后續有限元分析的邊界條件力。
根據設計要求雙橋的設計輸出扭矩M=60000N.m,橋總成總傳動比I=4.769,十字軸內花鍵受到的總輸入扭矩T=M/I,得到T=12581N.m;根據上述參數計算結果如下表所列:

表1
(1)創建有限元模型及其網格劃分:
采用NX 8.5的有限元分析模塊進行創建,運行環境選用NX nastran求解器,由于有34齒同時受力,結算方案選用SOL 101 Linear Statics - Global Constraints多約束結構。根據十字軸的形狀,網絡劃分采用4面體網絡,如圖7所示;單元大小為3mm,單元總數為117817。

圖7
(2)邊界條件加載:
根據表一參數分別在十字軸內花鍵 34個齒面上加載力Fn=12567N.m,方向為齒面法向,4個軸頸半圓面為固定面,如圖8所示。

圖8
(3)后處理及其結果評價,取10個最大應力點應力的平均值
從圖10和圖11的應力云圖可以看出,最大應力也是集中在4個軸頸根部,和實物斷裂部位吻合,取10個最大應力點應力的平均值 826MPa,根據 20CrMnTi的屈服強度 σs(MPa):≥1080MPa;因此十字軸的安全系數為 1.31,低于汽車安全系數要求 1.8。在汽車起步或突然加速的沖擊下,十字軸容易出現斷裂。

圖10

圖11
(1)從失效部位和有限元分析得出軸頸部位是十字軸的應力集中點,也是失效部位,找到失效原因后對該十字軸進行優化加強,加強的原則在不影響互換的情況下對十字軸進行優化加強,主要對十字軸中部位進行加厚由SΦ92更改為Φ95,取消球面結構,采用拔模6°的結構對中間壁厚加強,導油槽處的壁厚也加厚1mm,并設有6°的拔模斜度來增加中間實體厚度,整體加強后圖紙如圖12所示,根據二維圖紙重新建立三維模型如圖13所示:

圖12

圖13
(2)按照上述有限元的同樣的分析方法及其施加同樣的邊界條件,網絡劃分采也是用4面體網絡,單元大小為3mm,單元總數為137818計算出應力云圖,如圖14和圖15所示:最大應力也是集中在4個軸頸處;取10個最大應力點應力的平均值519MPa,20CrMnTi的屈服強度σs (MPa):≥1080MPa;因此十字軸的安全系數為2.08,大于汽車安全系數要求1.8,因此該優化設計滿足了要求。

圖14

圖15
本文運用NX 8.5對帶內花鍵十字軸進行有限元分析并優化模型,優化后十字軸的軸頸處的最大應力點由826MPa降低到519MPa,安全系數由1.3提升至2.06,整體提升37%;在材料增加從而有效解決該十字軸早期斷裂問題。
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