劉 盼
(上海電氣電站設備有限公司電站輔機廠,上海 200090)
核電產品的制造過程中需要大量的技術文件。技術文件的定義涵蓋了產品設計圖紙、各種技術標準、設計文件、工藝文件、質量控制文件和其他技術資料等。技術文件是產品的構成要素,是產品制造中不可分割的組成部分。建立完整及規范的技術文件體系是確保核電產品制造質量的基礎,也是核電產品制造企業在整個質量體系中重要的組成部分。在核電產品開發和承制過程中,各類文件構成了一個龐大的文件體系,不經周密考慮的、殘缺不全的文件體系,必然會給核電產品的系統開發、運行、培訓及產品維修帶來消極影響,不僅會影響技術文件的可追溯性,而且會影響核電廠設備的安全運行。所以,在核電產品開發初始,就應把質量體系包括技術文件體系的建立放在首位,在產品的設計和制造過程中,嚴格按照體系的要求進行各項工作,并及時對體系的適用性、充分性進行評審驗證和不斷完善。
自日本福島3.11核電事故發生后,我國的核電制造標準更趨嚴格,也對核電設備的安全性提出了更高的要求,“凡事有章可循,凡事有人負責,凡事有據可查,凡事有人監督”等規章制度在核電制造企業內得以嚴格執行。核電產品技術文件體系的建立要以傳統產品技術文件體系為基礎,同時也需充分考慮核電行業特性,才能構建起適合核電產品的技術文件體系。現從核電產品的開發設計和承制過程中,歸納總結了核電產品技術文件體系的構成。通過對文件體系架構的進一步細化,形成技術管理文件的完整性,通過標準模板的建立,使核電產品文件的組成趨向標準化和規范化。
技術文件的建立包含在設計、工藝制造、檢驗、服務等過程中,在涉及核電生產的各個流程中所形成的圖樣及技術資料,能反映核電產品制造及質量控制過程的全貌。核電產品(常規島除外)的設計和制造,不同于常規產品,必須獲得國家核安全局頒發的設計或制造許可證,許多涉及的配套工程也需要取得相同資質認證。技術文件也具有企業的自主知識產權,可通過各種形式延伸形成各項企業標準、產品標準、專利技術等。由于核電行業的特殊性,行業標準不能輕易更改。完整和規范的成套技術文件是企業技術積累和沉淀的重要表現形式之一,也是質量體系認證所嚴格要求的關鍵項目,所以核電質量體系的建立,首先需建立完整的技術文件管理體系。
為保證產品制造質量而規定完成的各類技術文件并綜合在一起構成質量保證大綱。其包括“為使物項和服務達到相應的質量所必須的活動,驗證所要求的質量已達到所必需的活動,以及為產生上述活動的客觀證據所必需的活動”。這些工作包括管理性和技術性兩種基本類型。
質量保證大綱文件可分為兩類:一類是管理性的指導方針和程序,包括質量保證大綱概述和大綱程序;另一類是工作程序文件,其中最主要的就是技術性文件,包括設計輸出文件、工藝文件、檢驗文件、服務文件等。
為更清晰地描述核電產品技術文件體系在質量體系中的位置及各部分的組成,現將核電質量體系分解成若干部分和層次,如圖1所示。
從圖1可知,設計輸出文件、工藝文件、檢驗文件和服務文件等構成了核電技術文件。
設計輸出文件是技術文件體系中最重要的組成部分,設計輸出文件規定了產品的功能,是為構筑物、系統和部件的制造、安裝和運行規定必要的技術要求的文件,是產品安全性、可靠性和經濟性的重要基礎,是工藝文件、檢驗文件、服務文件編制的依據,是產品制造、驗收、安裝、運行和維護的依據。設計輸出文件應符合國家核電的法規和標準的要求。設計人員應確保設計輸出的內容與質量符合設計輸入的要求,設計輸出被確定后必須形成書面文件,并經過審查和批準。設計輸出包括了幾方面的內容。

圖1 核電產品文件結構樹
(1)圖樣
如方案圖、系統圖、總圖、零件圖、通用件圖、標準件圖、外形圖和竣工圖等。
(2)目錄清單
如零件、組件清單、技術資料清單、供應客戶資料清單、備件清單、材料申請單等。
(3)文件
如產品說明書、計算書、修改憑證、產品調試大綱等。
(4)產品的特別規定和其它要求
根據產品特點規定對安全和正常使用至關重要的產品特性,包括安裝、使用、搬運、維護和處置的要求。
工藝文件是組織、指導生產的重要依據,其目的是為了精確和經濟地實現設計輸出文件的要求。核電產品工藝文件和其他行業產品相比,其不僅僅要指導工廠的車間制造,還要規范現場施工方的吊裝、運輸、安裝等工作,更需考慮現場安裝后系統的聯調。因此,建立完整、規范、成套性的工藝文件體系才能保證車間制造、現場安裝、系統聯調的順利進行。工藝文件通常包含質量計劃、工藝流轉卡、冷作工藝及評定、焊接工藝及評定、熱處理工藝及評定、工裝設計、材料定額、工藝路線劃分、操作規程和守則等。
檢驗文件是為了實現對產品實物質量的控制和驗證。建立嚴密的檢驗文件體系才能保證產品從零件至部件,最后組裝成產品都確保質量過關和得到追蹤。檢驗文件必須符合設計輸出文件、工藝文件的要求。核電產品與其它行業產品的制造要求相比更嚴,每道檢驗必須按文件規定執行,不符合項(NCR)應按照規定處置。通常的檢驗程序包括:產品檢驗和試驗控制程序、檢驗和試驗操作規程、檢驗和試驗記錄、報告、產品完工質量證明文件等。
服務文件作為產品的一部分,直接與業主的需求對接。核電產品制造企業后期還要與核電營運企業通力協作,調試產品以符合運行條件。所以核電產品后期應更加注重服務,需要長期對機組進行監控、調試、維修和保養等。服務文件體系的完整性和規范性是企業管理能力、技術能力的表現,也是保障產品可靠運行維護的依據。
由分析可知,技術文件體系的完整性和規范性十分重要,并與產品的實物質量、現場的安裝和核電廠的安全運行和維護密切相關。
必須對技術文件的編制、審核、批準、變更、修改和發放等環節進行控制。
技術文件編制由部門主管根據法規標準及公司規章制度規定,分派有相應資質的人員完成。負責審核和批準的單位或個人有權查閱作為審核和批準依據的有關背景材料。通常由專業人員編制、專業工程師審核、部門主管批準。設計總圖、采購規范須由總工程師批準。具體規定可以根據公司規章制度的規定執行。
變更文件必須按明文規定的程序進行審核和批準。審批人員有權查閱作為批準依據的有關背景材料,并必須對原文件的要求和意圖有足夠的了解。變更的文件必須由審核和批準原文件的同一單位進行審核和批準,或者由其專門指定的其他單位審核和批準。必須把文件的修訂及其實際情況迅速通知所有有關的人員和單位,以防止使用過時的或不合適的文件。
制訂文件的主管部門負責文件換版、修改識別標記,分發部門按識別標記分發新文件,同時收回被調換的作廢文件。
技術部發布的圖樣和技術文件修改通知單均應由技術管理部門歸檔,并迅速散發至相關部門,由文件變更負責部門的專職修改員統一進行文件修改及校對,以確保文件變更的及時性、統一性及正確性。
建立技術文件管理體系后,需及時增加管理文件的模板。文件模板化即是實現技術文件的通用化、系列化、模塊化。充分利用現有成果,最大限度的減少不必要的重復勞動,更重要的是,使企業所編制的文件達到高適用性、高質量和高維護性,從而使按照該文件指導的各項活動,包括制造、安裝和電廠運行、維護等都符合相關要求。
全面采用模板可使各類文件的內容、結構和格式統一化,同時必須符合業主原有機組的文件編制規范。文件模板全面具體地規定了該文件所應包含的內容,按模板來編制文件,使內容及細節不致遺漏,可避免由于文件內容不周全而帶來的后續影響。文件模板還提供了該類文件相同或相似的格式。規定了文件格式后,可避免相同文字的重復輸入,提高文件的嚴密性,節省了編制時間和精力,提高工作效率。同時,又規定了必須輸入的內容,確保了文件的完整性和適用性。
技術人員按模板要求進行文件編制,在查閱文件信息時,不用通讀全文就能夠快速定位,極大地提高了文件的使用效率。
模板化的文件格式有嚴格的規定,適用于網絡數據或交換存儲等手段實現的文件交換,是通過網絡進行信息交流的基礎,使用文件模板可提高編制文件的質量,從而對提高產品質量提供有力的支持。
文件模板化工作的主要內容:
文件的格式模板化,會有LOGO和格式,一目了然,體現了品牌視覺識別系統。
文件的內容模板化,主要用于各類文字性文件,如各種說明書(產品說明書、安裝使用說明書、維修說明書)和手冊(操作手冊、運行手冊等)。內容模板不是為了限制編制者成文思路,而是提供一種成文路徑。
文件的表格型模板應用最為廣泛,用于各類表格型文件,常見的有質量過程控制卡、產品明細表等。
模板是企業標準級的文件格式,是評價文件質量的依據之一。新模板的開發要充分征求業主的意見,其開發應采用類似于新標準制定的程序進行,制定模板的程序過程,如圖2所示。

圖2 模板制定程序
核電產品技術文件體系涵蓋了產品從設計開發、制造、安裝、運行和維護的整個過程。確切地講,技術文件體系的建立是企業組織能力的體現,這種能力不僅體現在文檔方面,而且也反映出技術專家、技術人員以及實施人員的知識與經驗。
綜上所述,作為質量體系重要組成部分的技術文件體系,其架構的先進性可為企業帶來很大的優勢。核電技術在向復合化、體系化發展的同時,技術文件體系架構的發展和完善應與時俱進,既要符合核電產品發展的需求,同時還要汲取國外相同企業的經驗,形成本企業的文件管理體系,才能不斷提升產品質量和企業的軟實力。