仿麻面料在成衣染色過程中的尺寸研究

錢 娟， 戴 鴻， 吳穗生

(1.西安工程大學服裝與藝術設計學院， 陜西 西安 710048； 2. 廣州紡織服裝研究院有限公司， 廣東 廣州 510663)

仿麻面料在成衣染色過程中的尺寸研究

錢 娟1， 戴 鴻1， 吳穗生2

(1.西安工程大學服裝與藝術設計學院， 陜西 西安 710048； 2. 廣州紡織服裝研究院有限公司， 廣東 廣州 510663)

以純棉仿麻面料為例， 通過成衣染色實驗， 研究純棉仿麻面料在成衣染色過程中的縮水率情況， 從而合理的指導成衣染色紙樣的縮水率加放。經過多次試驗可以發現， 對于純棉仿麻面料而言， 件染后成衣的縮率介于面料水洗縮率和染色后的縮率。同時， 根據純棉仿麻面料在件染過程中的縮水特點， 找出了該種面料的大貨紙樣在推碼放碼過程中加放縮水率的參數以及加放縮水率的方法。

成衣染色； 純棉仿麻； 推碼放碼， 加放縮率

成衣染色是指將布坯通過煮練成為半成品布坯以后， 先制成服裝， 然后再通過成衣染色機在進行染色的一種加工技術[1]， 也稱件染。件染有著減少庫存、 降低成本等優勢， 服裝企業可以先將半漂的坯布先做成服裝， 進行小批量染不同的顏色進行試銷售， 根據市場反饋得知消費者喜好的顏色， 然后再將后續大批的白坯服裝染成該種顏色進行銷售。未銷售出去的其他顏色的服裝也可以進行回爐重新染色， 這樣， 既縮短了補貨的時間， 也減少該類服裝產品的積壓[2]。并且， 成衣染色大小批量不限、 成品縮率穩定， 非常適合快速發展、 靈活多變的快消時尚服裝行業[3]。件染是繼打折促銷之后的另一種解決庫存的有效手段， 并且是從根源上來解決庫存。

件染有種種優勢， 已經廣泛應用于毛衫、 錦綸制品和牛仔制品中[4]。在針織面料上的應用較多， 但是由于針織面料其編織結構和加工技術的本身使其具有尺寸不穩定性， 半漂的胚布在經過高溫染色時本身就會有一定的回縮。如果將其制成服裝再進行染色， 其成品服裝的質量會由于變形、尺寸不合要求而下降[5]。目前純棉針織品的成衣染色工藝已經相對比較成熟， 在染色條件不變的情況下， 控制成品服裝尺寸和變形的關鍵在于對半成品布縮水率的控制， 找出成衣染色前后的縮水規律與面料縮水率之間的關系及變化規律， 并對服裝紙樣進行合理的調整。本文以純棉仿麻面料為例， 通過對其在件染過程中的縮率變化進行分析和探索， 找出面料縮率與服裝縮率之間的關系， 分析不同縮率對紙樣推碼放碼的影響， 為件染服裝紙樣的放縮提供建議和理論依據， 同時為件染的實際生產提供理論和方法的指導。

1 成衣染色實驗

1.1實驗材料

純棉仿麻面料采用60 S雙股高捻度的純棉紗線和28 S單股仿麻紗線經特殊織造與后整理工藝制作而成， 具有吸濕透氣及快干功能(該面料是由廣州紡織服裝研究院有限公司生產和提供)。

1.2實驗設備

服裝制作設備： 紙、 剪刀、 卷尺、 直尺、 縫紉機等(由廣州紡織服裝研究院提供)。

染色烘干設備： 染缸、 染料、 量杯、 水、 表、 溫度計、 烘箱等(由佛山長春行洗染廠提供)。

1.3實驗過程

(1)將半漂布經過預縮后， 按照GB/T22849-2009國家標準進行縮水率的測試。

(2)根據所測得的縮率適當的對紙樣進行調整， 制成白坯樣衣后染色，

(3)測量染色前樣衣各部位的尺寸， 包括衣長、 胸圍、 肩寬、 腰圍、 腳圍、 前胸寬、 后背寬、 袖長、 夾圈、 前后領深等尺寸。

(4)進入染缸染色， 一定溫度、時間過后進行烘干。

(5)再一次測量成衣各部位的尺寸， 部位同(3)步驟。

(6)對染色前后服裝的尺寸進行測量和對比， 計算服裝的染色縮率。

(7)將染色后的服裝尺寸與成品尺寸進行對比， 適當調整紙樣。

(8)重復以上步驟， 直到染色后的尺寸與成品尺寸相差在客戶可接受的誤差范圍內， 即可確定純棉仿麻面料的件染縮水率工藝參數。

2 縮水率分析

2.1面料的縮率

取同一批布， 不同卷的三條布， 分別剪取大小為700 mm× 幅寬 mm的兩塊布， 進行標記， 大小為500 mm×600 mm, 放置一定時間后分別進行水洗縮率測試和染色縮率測試。

假設洗前布樣的長度為L0， 洗后為L， 則該面料的縮水率為：

(L-L0)/L0×100%

經過水洗掛干后所測得純棉仿麻面料的縮水率如表1所示。

表1 縮水率 %

從表1中可以看出： 經向的平均縮率為-0.8%; 緯向平均縮率為-4%。這種仿麻面料的經向縮率大于或等于緯向縮率。

按照以上測縮水率的方法將標記好的布放到件染機里面與樣衣一同染色， 染色拋干后的縮率如表2所示。

表2 染色縮率 %

從表2中數據可以看出: 純棉仿麻面料經染色后，經向平均縮率為-11%, 緯向平均縮率為-4.6%。 經向縮率是緯向縮率的2.4倍左右。比較表1和表2， 可以發現， 不論是經向縮率還是緯向縮率， 面料經過染色拋干后的縮率均大于水洗的縮率， 并且經向的縮率變化比緯向縮率變化大。由于面料在件染機中要經過高溫染色和不斷的翻滾暈染， 而在水洗測縮率時的水洗溫度只在40 ℃左右， 所以染色的縮率會大于水洗縮率。而經同一件染機染色的成衣的縮率則介于水洗縮率和染色縮率之間， 見表3。

表3 成衣的縮率 %

就經向縮率而言， 根據以上所測得的面料水洗縮率來對件染的紙樣進行經向加放很明顯會使得最終的成衣尺寸小于客戶所要求的值， 因為面料的縮率只有-6.8%， 而成衣衣長的平均縮率為-8.3%， 如果要根據面料的染色縮率來對紙樣進行調整顯然也是不合適的。至于這三者之間到底有什么樣的關系， 還需要進一步進行試驗和驗證。

2.2成衣衣長和胸圍件染后的收縮量與紙樣的放碼

2.2.1 成衣衣長和胸圍件染后的收縮量

根據件染前后所測量的數據可以分別計算出衣長、 胸圍等各部位的縮水情況。

衣長縮量=件染后后中長-件染前后中長胸圍縮量=件染后胸圍-件染前胸圍負值表示收縮， 正值表示伸長。

表4 樣衣各部位的縮水情況 cm

備注： N為參與染色實驗的樣衣的數量。

從表4中可以看出， 衣長的平均縮量為-5.527 cm， 胸圍的平均縮量為-0.597 cm， 夾圈的平均縮量為-1.294 cm， 前領深的平均縮量為-0.361 cm。

2.2.2 紙樣的調整

首先， 對于衣長的紙樣調整而言， 假設成品要求的衣長為L0， 紙樣加放的縮水率為X， 件染前后衣長的差值的絕對值為△L， 紙樣的衣長為L

若， △L為固定值， 則紙樣的衣長就等于成品要求的衣長加上件染前后的差值， 也就是件染前后樣衣在長度方向的平均縮量， 即L=L0+△L， 那么，按照公式[6]L0/(1-X)=L

可得到紙樣加放縮水率X=△L/(L0+△L)

從紙樣加放縮水率X的表達式中可以看出：當△L固定時，L0越大，X越小， 反之，X越大。

經同一件染機染色的成衣， 由于其染色的時間、 溫度等條件都相同， 件染前后的縮量大致相同。這就是說在件染紙樣放碼的過程中， 同一款不同碼的衣服需要加放不同的縮率， 才能使件染后的成衣達到成品尺寸要求的衣長。這勢必在實際生產過程中造成一定的麻煩， 因為紙樣師傅在推碼放碼操作的時候， 男裝都是按照大碼所加放的縮率來完成對其他加大碼、 小碼的推板。那么這兩種方法得到的紙樣尺寸到底有什么樣不同呢？

假設大碼的要求衣長為70， 檔差為2。即， XXL碼：L01=74； XL碼：L02=72； L碼：L03=70；M碼： L04=68；S碼： L05=66， 單位均為cm。

從表4中可以看出， 衣長的平均縮量△L=-5.527≈5.53， 按大碼L03=70來計算， 可以算得紙樣應該加放的縮水率為7.3%。按照以下兩種方法來推碼：

方法一： 按照衣長的平均縮量來加放， 來得到紙樣的衣長；

方法二： 按照縮率為7.3%進行計算， 用公式：L0/(1-X)=L來得到紙樣衣長，可得到表5。

表5 5兩種方法所得衣長對比 cm

其中， 方法一中，L1=L01+△L；方法二中，L1=L01/(1-7.3%),L2、L3、L4、L5的值依次類推而得到。從表5中可以看出， 用方法一和方法二所得到的衣長相差在0.02 ～0.33 cm之間不等， L碼相差最小, 最大碼和最小碼相差最大， 但是都不超過0.5 cm 。

按照兩種方法所得衣長推算縮水率的大小對比見表6。

表6 兩種方法的實際縮水率對比 %

其中，X1=△L/(L01+△L)，X2、X3、X4、X5的值依次類推可以得到。從表6中可以看出， 依照方法一所推導出的實際縮水率有隨著衣長的遞減而呈現遞增的趨勢， 各個碼數之間的縮水率也都不相等。不僅衣長的放碼會出現這樣的問題， 其他部位也是同樣的道理， 這就需要紙樣師傅有效的結合兩種方法， 對件染服裝的紙樣進行縮水率加放， 并完成推碼和放碼工作。

3 結論

(1)面料的水洗縮率小于面料的染色縮率， 而成衣件染的實際縮率則介于水洗縮率和染色縮率之間。

(2)通過件染實驗的數據收集和分析， 可以得到成衣各個部位的縮量的最大值、 最小值、 均值等。其中， 衣長的平均縮量為-5.527 cm， 胸圍的平均縮量為-0.597 cm， 夾圈的平均縮量為-1.294 cm， 前領深的平均縮量為-0.361 cm。

(3)對于紙樣的加放， 可以結合兩種方法， 先按照同一個縮率對大碼進行加放， 然后再推碼的時候對差距較大的最大碼和最小碼進行適當的調整。

件染行業前景廣闊， 近年來發展迅速， 在不斷滿足快捷、時尚、個性化的穿著需求的同時， 件染也不斷從低品質服裝走向高品質服裝的行列。這就需要對件染服裝的質量從紡織、成衣制作、染整的各個環節來進行控制， 提高質量和效益， 才能更好地幫助企業從根本上減少庫存。

[1] 陳學軍.純棉針織衫件染的生產工藝[J].針織工業，2001(2)：57-59.

[2] 齊思成，高其昌.成衣染色介紹[J].天津化工，1990(4):41-43.

[3] 林世發.成衣染色技術[J].針織工業.1991(1)： 50-51.

[4] 覃余敏.成衣染色的現狀與發展[J].江蘇絲綢.2006(6)：21-23.

[5] 何恩佳.針織品成衣染色工藝探討[J].針織工業.1993(5)：14-16.

[6] 夏文會，熊瑩.服裝工業制版加放縮水率計算方法的研究[J].大科技，2010(3)，322-323.

CHANGINGSIZEOFLINENFABRICIMITATEDBYPURECOTTONINGARMENTDYEINGPROCESS

QIAN Juan1, DAI Hong1, WU Sui-Sheng2

(1.College of Art amp; apparel Design, Xi'an Polytechnic University, Xi'an 710048,China; 2. Guangzhou Textile Research Institute Co., Ltd., Guangzhou 510663, China)

Shrinkage of linen fabric imitated by pure cotton in garment dyeing process was researched, which can help to revise the pattern in order that the final garment size can meet the requirements. After several tests, for linen fabric imitated by pure cotton, it was found that a dying garment shrinkage rate was higher than the washing shrinkage of the fabric and lower than the dying fabric. Meanwhile, according to the shrinkage characteristics, the shrinkage added parameters and methods of the fabric's production pattern are indentified during size grading.

garment dyeing; linen fabric imitated by pure cotton; size grading；shrinkage added

2013-04-16

錢娟(1988-)， 女， 陜西省安康市人， 碩士研究生， 研究方向為服裝結構設計。

1672-500X(2013)02-0012-04

TS 116

B

10.3969/j.issn.1672-500x.2013.02.004