吳曉江,何志剛,戴鳳濤,蘇志忠
(中國石油獨山子石化分公司研究院設備研究所,新疆 獨山子 833600)
設備的狀態監測與故障診斷技術是一種可早期發現故障及其原因,并能預報故障發展趨勢的技術。某公司自2004年開始,在公司的三大廠對一批關鍵機組進行監控,監測手段采用了某公司的S8000系統,傳感器選用美國本特利公司生產的電渦流傳感器。
乙烯廠二空分裝置2#空氣壓縮機的軸振動,自2008年10月起出現逐漸升高的趨勢,至2009年1月已達報警值,同年2月接近高報警連鎖值,而且已出現幾次超連鎖值的情況,因設有信號延遲,故未造成停機事故。機組在線監測數據超標的原因,一是設備本身故障的真實反映,二是假信號所致。故對此采取比對法,即使用便攜式的Data-PAC1500(以下簡稱DP1500)數據采集器從本特利傳感器現場接口采集數據,同時與本特利傳感器現場一次表顯示值及操作室的DCS顯示的數據進行比對核查。
在這一核查過程中,發現采用DP1500所采集的大多數據與本特利現場一次表、DCS顯示的值相比偏小約1/3~1/2。為了確認以上問題,又對其他機組的監測信號進行普查,發現很多機組都有類似情況。
DP1500數據采集器主要功能有:可測頻率范圍0.8~75.3kHz;12 800線FFT和真細化FFT;振動分析;現場動平衡;開停車分析。S8000在線監測系統的功能則更加強大,其包括常規圖譜(17種)、開停機圖譜(5種)、列表日記及診斷助手。由于測試的是機組的軸振動,故以位移值為度量單位。在旋轉機械狀態監測應用中,位移振幅通常采用雙振幅,即峰—峰值(P—P值)來表示。S8000系統選用的時間段是4個周期時間(軸旋轉1周=1個周期時間),DP1500選用的時間段是1個周期。
如乙烯廠二套空分裝置的2#空氣壓縮機軸振1X測點,從DP1500(圖1)和S8000系統(圖2)各自采集的同一測點振動波形圖譜上看,兩個圖譜幾乎完全相同。但是從圖1振動波形中1個周期峰—峰值大約為18μm;如果以4個周期進行計算,其峰—峰值則約為29μm左右。而在圖2中,設定提取振動波形中4個周期峰—峰值為30μm。

此外,從圖中還可以看出:其一,單個周期內的振動曲線并不是一個單一的正弦曲線,而是有3個波峰,這說明在轉頻的基礎上,至少又調制了一個3倍頻高頻的振動成分所致;其二,在隨后的幾個周期內,其每個周期的重復性較差,振動曲線沿軸線逐漸偏上,然后又逐漸向下偏斜,說明振動存在低頻(小于轉頻的頻率成分)調制所致。故應選取4個周期進行計算較為準確,它能較真實地反映機組的振動情況。
相對以上情況,某些測點S8000系統及DP1500所測量的振動幅值數據基本一致的原因,是振動信號中主要振動頻率是1倍頻,且其周期重復性較好。這樣,不管選取的時間段是幾個周期,它們的值都基本一致。
經查證現場監測、報警數據的真實性后,對2#機組進行了檢修,投用后機組振動恢復正常。
1.用各種不同檢測儀器所測得的數據進行比對時,要注意各數據的定義要一致。
2.在使用各種便攜式數據采集器測試振動時,對振動幅值數據的判定一定要參考時域振動波形來綜合評定。
3.在進行振動檢測,以位移、振幅為單位進行峰—峰值測量時,所選取的周期最好在4個周期及以上,以確保其真實性。但也不是說選取的周期越多就越好,因為可能有個別假的信號影響測量的真實性。