定型組合鋼模板制作與使用

黃正宗

（深圳市超卓工程有限公司，廣東 深圳 518172）

引言

模板是工程建設過程中的常用工具，在資源日益緊張的背景下，越來越多的鋼制模板代替了木制模板，例如在混凝土的施工過程中，已經普遍使用定型組合鋼模板，而且鋼制模板具有很多木制模板沒有的特點，在今后的工程中定型組合鋼模板的應用會進一步擴大。為此本文在參考大量文獻的基礎上，對定性組合鋼模板的制作和使用進行了分析，具體介紹如下。

1 定型組合鋼模板的特點

定性組合鋼模板的應用越來越廣泛，和它具有的一些特點是分不開的，下面簡要對其進行分析。

1.1 靈活性好

在定性組合鋼模板設計中也按照常用的模數制，將其長度以300mm為一個進位，寬度以50mm為一個進位，其中的U型卡孔長度為150mm，同長度、寬度的模數一致。在使用時可以根據需要進行拼裝，利用長度為600、900、1500mm和寬度100、150、200、300mm的模板，可以組裝成以50mm為進位的各種版面尺寸，這個靈活的尺寸通常可以滿足各種工程的要求[1]。

1.2 準確性高

在模板的制作過程中，通常一次軋制成型，而且鋼板面十分平整，尺寸非常準確，在組合的過程中接縫十分嚴密，能夠準確地保證工程的質量。

1.3 拆卸方便

模板以模塊式方式進行組合連接，這些模塊包括拉桿、頂帽、U型卡、支架、連桿等，在安裝和拆卸過程中非常方便，而且能夠方便運輸，每個模板的整體重量一般不會超過15kg。

1.4 耐用性好

由于模板的材料是鋼，具有一定的強度和剛度，在長期使用的過程中不會出現破損和變形，而且連接件的更換十分方便，模板整體上耐用性較好。

2 模板的制作

目前鋼模板的制作流程基本一致，通常由以下工序構成，如圖1所示[2]。

圖1 模板的制作流程

在這12道工序中，其中最重要的是壓軋工藝，目前已經研制出了連軋機，大幅度提高了生產效率，而且降低了人力勞動的成本，一般一臺連軋機需要4人操作，每班可以生產大約3500塊模板。為了進一步提高鋼模板的安裝和拆卸效率，并且保證所用于工程的質量，必須要保證模板制作的精度，并且在生產完成后利用胎具進行一些加工工序，從而確保模板的精度和平整性。在模板的制作過程中，為了進一步提高生產效率，國內已經有多家企業進行技術創新，從而使加工工藝實現了連續作業。

3 模板的安裝與拆除

在模板的安裝之前，要做好相關的準備工作，繪制出配板設計圖，根據設計圖紙準備好所需的鋼模板和連接件等，之后可以按照以下兩種方法進行安裝，在用后可以拆除，這個過程中要注意質量的控制，以下進行詳細分析。

3.1 就位安裝方法

就位安裝是在施工區域安裝鋼模板。

在安裝開始之前，要進行一些準備工作，對現場進行清掃，除去施工區域表面的灰塵和雜物，而且模板的支撐面要平整，如果不平的可以臨時用混凝土抹平或墊其他材料。

在準備工作結束后，在施工區域上面拉設墻位線，根據墻位線將鋼模板進行拼裝，先固定好角模，之后從角模垂直的兩邊出發進行拼裝，在兩塊相鄰的模板進行連接時要利用U型卡，間距一般不超過30cm。當第1層模板安裝完成后，進行次龍骨的安裝，次龍骨與模板通過鉤頭螺栓連接并固定，為了使模板的整體平整，螺栓的松緊要控制協調。在安裝完成之后，對模板的狀態進行檢查，在確定平整、垂直和準確后，才可以進行上層模板的安裝。

對安裝在墻體上的模板，通常選擇穿墻螺栓進行固定。所以在組裝模板時，要注意按照設計的要求將帶有穿墻螺栓的模板準確地安裝在預定位置，特別要注意墻的兩側模板的帶孔側要對應，兩側模板的安裝要同時進行，以及時插好穿墻螺栓和套管，當兩面側邊和次龍骨固定安裝后，在進行主龍骨的安裝。

3.2 預制安裝方法

預制安裝是先在施工現場或其他區特別設置的組裝平臺上進行，之后到施工區域安裝使用。

在組裝平臺上，首先對模板的尺寸進行測量，將鋼模板橫向排列好，縱向用擋板予以臨時固定。用U型卡對兩個相鄰模板進行連接，并且固定牢靠，之后通過鉤頭螺栓連接次龍骨，在一組模板安裝完成后，將擋板放開，進行下一組的安裝，兩組之間的端頭要對齊，利用相同的方法進行安裝，直到符合規定尺寸時方可完成。

在模板組裝完成后，利用吊車將模板吊出，平放或放置在專用的堆放架中，避免由于堆放不合理使模板受壓不均勻而變形。

安裝階段同就位安裝方法有一定的相同之處，在模板進行安裝前，提前對施工區域進行清理，并按照順序對組裝完成的模板進行吊裝，按照設置好的墻位線安裝模板，利用穿墻螺栓進行固定。

3.3 拆除方法

在拆除階段，要確定拆除的順序，利用科學的方法進行拆模，對于不同的安裝方法，也有不同的拆除方法。

對于就位安裝的模板，其順序為先將主次龍骨拆除，之后從上到下拆除模板，拆除的方法為2人一組，在模板上墊膠皮用鐵錘拆除第1塊模板，之后按照順序拆除，拆除過程中要實現連續作業，在鋼模板拆下后能夠立即運輸到指定地點，保證鋼模板不會受到任何破壞。

拆除預制安裝的大模板時，首先應該將連接附件拆除，之后穿好吊裝帶后拆除支撐體，當拆除比較費勁時可以用鐵錘墊膠皮輔助拆除，在確認穿墻螺栓拆完后將模板吊走。

3.4 安裝過程中的質量控制

模板安裝完成后，在澆筑混凝土的過程中不允許有漏點和模板變形的現象，另外在安裝的過程中，要注意質量的控制，其允許偏差如表1所示[3]。

表1 安裝允許偏差表

4 安裝與拆除中的注意事項

在鋼模板的安裝與拆除過程中，要注意以下4方面事項。

4.1 安全方面

人員在操作過程中要做好安全防護，模板吊裝要鎖牢，在觀察確定周圍無人后，再進行吊起或降落，避免出現人員傷亡事故[4]。

4.2 在預制安裝平臺上

要做好模板的支撐工作，保證各支撐體能夠撐起鋼模板的重量。

4.3 預制安裝的模板在臨時存放時

沒有專用堆放架的需要選擇一個合適存放區域，保證地面平整和夯實。

4.4 在鋼模板安裝完成后

要做好防雷工作，將鋼模板做好接地，避免人員觸電受傷。

5 模板的維護與管理

鋼模板在使用中和使用后，要做好相應的維護與管理工作，具體可以從以下幾方面簡要分析。

首先要對每一個鋼模板及其配件要設置編號，以便定期進行盤點，便于統計和管理，防止出現丟失。其次在施工過程中，不允許為了施工的便利在鋼模板上隨意打孔，如果確實需要打孔時，需要經過審批后進行，而且在使用完成后進行焊補。再次是在鋼模板的拆卸后，對所有模板和連接件按編號進行清點入庫，對于在使用中發生損壞的要及時進行修補，并且在鋼模板的保管期間涂好防銹漆，在使用中產生鐵銹的，要現將鐵銹清除后再涂防銹漆。最后在澆筑混凝土時，要防止混凝土傾倒在模板上，在有混凝土沾在鋼模板上時，要及時清理，當其硬化后清理非常困難。

6 總結

在社會的發展過程中，各項工程逐漸增多，定型組合鋼模板已經在很多領域取代了木制模板，并收到了非常好的應用效果，本文對此方面進行了詳細分析，希望本文的研究能夠進一步促進定型組合鋼模板的推廣，進一步促進工程建設的科學進行。

[1]陳樹林.淺談定定型組合鋼模板制作與使用[J].黑龍江科技信息，2010（17）：290.

[2]生加旺.墻體定型組合鋼模板施工技術[J].中小企業管理與科技，2012（7）：194.

[3]顧榮華.定型組合鋼模板的配板設計[J].現代企業教育，2006（8）：134.

[4]劉曉天.磚混結構定型組合鋼模板安裝與拆除施工安全技術措施[J].江西建材，2010（3）：48.