李靈芝,高傳孝
(1.中煤第五建設(shè)有限公司第五工程處,江蘇 徐州 221140;2.中煤第五建設(shè)有限公司現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)廠,江蘇 徐州 221140)
鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的產(chǎn)生過(guò)程十分復(fù)雜,缺陷對(duì)焊接結(jié)構(gòu)承載力有非常顯著的影響。結(jié)合湖北黃石工程不同厚度同外徑鋼管的對(duì)接焊縫,從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行分析,通過(guò)更換藥芯焊絲、制定新的焊接工藝等,確保焊縫質(zhì)量。
螺旋鋼管;焊接工藝;焊接缺陷
黃石工程為三連跨鋼結(jié)構(gòu)廠房,建筑面積19216 m2,廠房格構(gòu)柱采用雙肢鋼管混凝土柱(見(jiàn)圖1),為砼泵送頂升澆筑密實(shí)。鋼管柱截面由上下兩節(jié)柱組成:上節(jié)柱為焊接H型鋼,下節(jié)柱由同外徑、不同厚度的螺旋鋼管φ750×20和φ750×10對(duì)接而成。
該工程擁有260t的行車噸位,如此噸位的行車在我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)廠房中僅有兩部,而行車所受到的荷載全部通過(guò)鋼管柱傳遞到地基基礎(chǔ)。該工程合同工期為90d,如果按照鋼管內(nèi)加襯管的對(duì)接方式,僅襯管加工就需要30d,然后再焊接完成,中間施工所需要的時(shí)間已滿足不了合同工期要求。因此,采取用兩鋼管厚度差來(lái)代替襯管。這樣可以節(jié)省材料,節(jié)約加工工期。

圖1
人、機(jī)、料、法、環(huán)。
焊接作業(yè)人員因素。
加強(qiáng)對(duì)焊工的質(zhì)量意識(shí)教育,由有經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)焊工施焊,并定期對(duì)對(duì)焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn),從實(shí)踐上提高操作技能,并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程,認(rèn)真執(zhí)行考試制度。
焊接設(shè)備集中,探傷儀器老化。
變壓器超負(fù)荷,進(jìn)行鋼柱對(duì)接焊時(shí)需限制某些設(shè)備工作,由于探傷儀是過(guò)去的模擬機(jī), 判斷曲線要靠自己計(jì)算后繪制的,測(cè)出的數(shù)據(jù)誤差大,易產(chǎn)生誤判。
鋼管表面清渣不徹底,現(xiàn)所有鋼管均通過(guò)拋丸機(jī)進(jìn)行表面處理。焊絲表面鍍層不均勻,為使焊縫達(dá)到要求,即表面無(wú)氣孔、根部收縮小等,將實(shí)心焊絲更換成藥芯焊絲。
只有同壁厚管對(duì)接焊接工藝,無(wú)不同壁厚同外徑鋼管對(duì)接焊接工藝,根據(jù)有關(guān)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定新的焊接工藝并進(jìn)行評(píng)定。
天氣炎熱,焊接區(qū)風(fēng)扇多風(fēng)大。
本工程加工期在8、9月份,加工現(xiàn)場(chǎng)炎熱,為確保施工人員身心健康,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)降溫配置風(fēng)扇,調(diào)整風(fēng)扇使之不正對(duì)焊縫方向,降低焊接速度也可以緩解風(fēng)扇帶來(lái)的影響。
根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求,二級(jí)焊縫必須滿足(表1)。

表1
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,找出經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題的方面,整理出下表(見(jiàn)表2)。

表2
由表2可以看出,影響焊接質(zhì)量的主要問(wèn)題是焊縫內(nèi)部缺陷,其累計(jì)頻率達(dá)到64.3%,成為解決問(wèn)題的主要對(duì)象。
焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。
巴志鵬認(rèn)為,中國(guó)共產(chǎn)黨的生態(tài)文明建設(shè)思想是對(duì)中國(guó)古代樸素的人與自然和諧觀“天人合一”及樸素的自然倫理“仁民愛(ài)物”論等傳統(tǒng)生態(tài)文化的揚(yáng)棄和對(duì)馬克思恩格斯的人與自然協(xié)調(diào)發(fā)展觀的傳承[19]。而榮開(kāi)明則認(rèn)為,生態(tài)文明建設(shè)思想的主要淵源,包括馬克思主義生態(tài)文明理論,黨的三代領(lǐng)導(dǎo)集體探索中國(guó)社會(huì)主義建設(shè)的論述和前期經(jīng)驗(yàn),國(guó)外有關(guān)生態(tài)文明建設(shè)的理念和經(jīng)驗(yàn),中華文明中的生態(tài)文明智慧[20]。
4.1.1 產(chǎn)生原因及危害
焊件坡口角度和裝配間隙過(guò)小,鈍邊太大和坡口邊緣不齊,電流小而運(yùn)條速度過(guò)快,焊條傾斜角度不正確等。此外,焊件坡口表面清理不凈、背面清根不徹底也容易產(chǎn)生未焊透。未焊透減少了焊縫的有效工作截面,造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中,大大降低了焊接強(qiáng)度。
4.1.2 防止措施
正確選定坡口形式和裝配間隙,認(rèn)真清除坡口邊緣兩側(cè)污物。選擇合適的焊接電流,運(yùn)條時(shí)隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度,使熔敷金屬和母材之間充分均勻地加熱和熔化。
焊接過(guò)程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡,在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴,稱為氣孔。氣孔是一種常見(jiàn)缺陷,不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部和根部,也出現(xiàn)在焊縫表面現(xiàn)象。
防止措施:焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等,適當(dāng)預(yù)熱除去水分;焊前嚴(yán)格烘干焊接材料,低氫型焊條必須存放在焊條保溫桶中;采用合適的焊接電流、電壓及焊接速度。
因焊接造成沿焊趾(或焊根)處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過(guò)程中,焊件邊緣的母材金屬被熔化后,未及時(shí)得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè),可以是連續(xù)的或間斷的。
防止措施:選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌㈦妷汉秃附铀俣龋捎枚袒〔僮鳎莆照_的運(yùn)條手法和焊條角度,坡口焊接時(shí),保持合適的焊條離側(cè)壁的距離。
根部收縮缺陷由于焊接參數(shù)選擇不正確或操作不當(dāng),在焊道根部形成焊道表面收縮。
形成原因:焊接電流太小、焊接速度太快或間隙小,使得熔池溫度過(guò)低,形成焊道收縮。
預(yù)防措施:調(diào)節(jié)好焊接電流,控制焊接速度,嚴(yán)格控制好層間溫度,控制對(duì)口間隙及鈍邊厚度。
焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求:焊材與母材匹配不當(dāng),或焊接過(guò)程中元素?zé)龘p等原因,容易使焊縫金屬的化學(xué)成份發(fā)生變化,或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來(lái)焊縫的力學(xué)性能的下降,還會(huì)影響接頭的耐蝕性能。

表3
對(duì)所有持有高級(jí)焊工證的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試,使之實(shí)際操作達(dá)到焊接水平時(shí)方可進(jìn)行螺旋鋼管對(duì)接焊。
為滿足本工程的技術(shù)要求,購(gòu)置一臺(tái)數(shù)字式HS600探傷儀,判斷曲線是自動(dòng)生成,減少人為繪制曲線的誤差。數(shù)據(jù)顯示直觀、易判斷,探傷檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%。
到現(xiàn)場(chǎng)摸索、進(jìn)行焊接試驗(yàn),將鋼管管徑分成4段對(duì)焊,每段對(duì)焊分別采用三種焊接方式,如圖2所示。通過(guò)調(diào)整不同的焊接手法來(lái)達(dá)到焊接要求。焊接時(shí)要做好電流、電壓、焊接速度記錄,最終總結(jié)歸納數(shù)據(jù),制定適合不同壁厚且管徑>400mm對(duì)接焊縫的工藝,焊縫探傷合格率100%,通過(guò)施焊、探傷檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。

圖2
通過(guò)嚴(yán)格的PDCA循環(huán),使原來(lái)很難控制的不同厚度同外徑的螺旋鋼管柱縫的質(zhì)量得到了很好的控制。焊縫隨意抽查合格率達(dá)到了100%,達(dá)到了預(yù)期效果。焊接施工質(zhì)量得到保證,受到甲方、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的好評(píng),獲得了良好的社會(huì)形象。
湖北黃石工程在開(kāi)工之初,通過(guò)試驗(yàn)、調(diào)查,掌握了影響焊縫質(zhì)量的各項(xiàng)因素,通過(guò)分析,認(rèn)真找出影響焊接質(zhì)量因素的主要原因,并制定了專項(xiàng)針對(duì)性措施。堅(jiān)決杜絕鋼結(jié)構(gòu)工程各種焊接缺陷,并避免其他鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的產(chǎn)生,確保了不同厚度同徑的螺旋鋼管對(duì)接焊縫的施工質(zhì)量。
[1]GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].
[2]倪真.鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷對(duì)施工質(zhì)量的影響[J].鋼結(jié)構(gòu),2013(3).