提高國內木窗油漆質量和效率

金田豪邁木業機械有限公司董事長 關健華

目前國內普遍的木窗油漆涂裝生產方式

第一，木窗的吊掛系統采用手動吊線。這種方式主要是用一個有吊桿的小車，并用掛鉤系統組成。手工進行操作，用人力進行不斷的拉動來移動木窗，所有工作都在一個區域。優點是制造容易，成本低廉。缺點是當木窗的生產量很大時，工作就很困難，生產效率較低，勞動強度大，需要占用很大的空間，木窗油漆的質量容易受環境的影響，對于自動化的淋涂機器和噴涂機器無法配合使用。

第二，油漆的噴涂方式采用人工手工的方式。即底漆工對木窗逐個進行手工浸涂，優點是基本不需要設備，油漆浪費少。缺點是油漆滲透層厚, 人工工作條件很差, 污染環境, 消耗大量的人力工作。面漆工對木窗正反兩面逐個進行手工噴涂，優點是基本不需要設備，加工靈活。缺點是很難控制油漆噴涂量，污染環境，油漆浪費量大，無法進行油漆回收，消耗大量的人力工作。

第三，油漆干燥的方式采用在廠房內進行自然晾干方式。優點是不需要設備，無需增加固定資產費用。缺點是對于油漆干燥過程中要求的穩定和濕度很難控制，干燥時間也很難進行統一，導致油漆的質量也很難控制。

變革

第一，采用先進的新吊掛系統，即雙軌Bi-rail系統。這是一個封閉的循環工作系統，鏈在上軌，吊桿推進塊在底軌道，一個或二個小車推動吊桿，工件掛在吊桿上，吊桿能平行地在堆垛區進行涼干或其它操作。而且吊桿進入緩沖區時是由液壓推桿送入堆垛區的，可以將最多的工件推送進入最小的空間，效率最高，不會晃動。擁有單獨的上下料區域、噴涂區域、干燥區域。由電腦進行自動行進控制，可根據不同的油漆工藝進行調整。將木窗油漆分成底漆和面漆兩條生產線，根據具體工藝連接相應的自動淋涂和噴涂設備，可進行自動化生產。

第二，底漆采用設備自動淋涂方式。無需人工干預，無任何油漆浪費，環境干凈整潔，可進行速度調節 ；可進行連續或間隙運行；在間隙運行中可以設置滴流時間；澆涂機和傳送帶可進行聯動，在不需要淋涂時，淋涂泵可自動停止；自動計數，當工作完成時，自動停機。

面漆噴涂可采用機器手臂進行自動靜電噴涂。該系統由木窗掃描器、靜電發生器、帶多把混氣噴槍的往復式機器手臂、油漆回收系統、封閉系統和排氣系統等組成。結構較復雜，但是無需任何人工干預，油漆噴涂均勻，能夠最大效果的使油漆噴涂后，吸附到木窗的表面，最大的降低油漆浪費，提高油漆使用效率。世界知名品牌的混氣噴槍和封閉系統也極大的提高了油漆噴涂質量。稍微過度噴涂一點的浪費油漆，也經過專利冷壁回收系統進行儲存，然后可以進行回收。

第三，油漆干燥采用隧道式集中干燥，由專利的LDP方式進行干燥。油漆后的木窗在隧道內，由電加熱升溫，水性漆中的水分揮發出來后，由LDP對隧道內的濕氣進行脫水，將濕氣重新凝結成液態水回收，從而達到油漆的干燥。此方式優點是油漆干燥不受環境溫度和濕度的影響，能夠最大限度的降低干燥溫度，從而達到非常適合水性油漆干燥的要求，和常規干燥相比能夠節約30%的時間。LDP是在一個自循環系統內工作，不用進行外排氣，節能環保。

采用了新的油漆生產線后，增加了很多優點：

1. 產品質量和穩定性得到很大的提升。

2. 提高了生產效率，縮短了交貨周期。

3. 改善了油漆車間的環境，簡化了生產管理。

4. 更加節能環保。

5. 節省了工廠的占地面積，減少了生產人員編制。