論橋梁上部結(jié)構(gòu)病害處治方法——以介霍一級(jí)路改建工程某大橋?yàn)槔?br/>

葛慶紅

（山西晉城路橋建設(shè)有限公司，山西 晉城 048000）

介霍一級(jí)路改建工程某大橋上部結(jié)構(gòu)為14×20m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式橋墩，樁基礎(chǔ)。因該路段交通量大、運(yùn)煤重車多及施工過(guò)程中質(zhì)量控制不嚴(yán)等原因，通車兩年后對(duì)該橋進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)梁體及支座出現(xiàn)不同程度的病害。

1 橋梁病害情況

從橋梁檢測(cè)報(bào)告中可以看出，本橋病害主要集中在上部結(jié)構(gòu)，大致分為以下兩大類：

a）梁體病害 主要有裂縫、空洞、麻面、砼破損、砼露筋、砼泛堿、滲水等病害；

b）橋梁支座病害 主要有支座剪切變形、支座鼓肚變形、支座偏壓變形、支座脫空、支座偏壓脫空、支座偏位及支座雜物圍裹等病害，如表1所示。

表1 支座病害

2 橋梁維修處治方案

2.1 梁體病害處治方案

2.1.1 裂縫處治

裂縫處置方案如下：

a）先用角磨機(jī)沿裂縫打磨至見(jiàn)新面，將混凝土的碳化層打磨掉至堅(jiān)實(shí)的混凝土；

b）封閉前裂縫處理中，對(duì)于混凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于0.15mm）的裂縫直接封縫處理，大于0.2mm的裂縫需進(jìn)行注膠，用鋼絲刷或吹風(fēng)機(jī)等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后再沿裂縫兩側(cè)20～30mm處用丙酮擦洗干凈并保持干燥；

c）封縫時(shí)，先在裂縫兩側(cè)涂一層封縫膠，后抹一層厚1mm左右、寬20～30mm的封縫膠或找平膠，抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封縫可靠，涂刷要平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔或波紋；

d）裂縫封閉后要檢查密閉效果和質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。

2.1.2 泛堿、滲水、砼破損修補(bǔ)及砼露筋修補(bǔ)

泛堿、滲水、砼破損修補(bǔ)及砼露筋修補(bǔ)施工方案如下：

a）表面處理 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)的泛堿、滲水、麻面、砼破損、砼露筋等區(qū)域，先進(jìn)行人工打磨或用高壓水進(jìn)行沖洗，將這些區(qū)域松散、污損的部分清理干凈，直至露出新鮮堅(jiān)硬的混凝土，并將混凝土打磨區(qū)域磨成規(guī)則圖形；

b）露筋處的除銹處理 對(duì)于外露鋼筋，先用電動(dòng)鋼絲配合人工，用鋼絲刷將其表面的氧化層清理干凈，使其表面潔凈并露出金屬光澤，然后涂刷除銹劑，待鋼筋表面除銹干凈后，用高壓水沖洗干凈；對(duì)于混凝土保護(hù)層薄弱而造成鋼筋銹蝕的區(qū)域，首先對(duì)該部位的混凝土表面進(jìn)行刷洗，確保表面無(wú)污物、灰塵等影響滲透的雜物，并對(duì)外露的鋼筋表面進(jìn)行人工除銹，將阻銹劑涂刷在鋼筋或病害處的砼表面上；

c）砼修補(bǔ)區(qū) 對(duì)于需要對(duì)砼進(jìn)行修補(bǔ)的區(qū)域，先對(duì)表面已經(jīng)氧化的砼表層進(jìn)行鑿除，露出新鮮砼面，灑水濕潤(rùn)已鑿出的新鮮砼面，在保持濕潤(rùn)且無(wú)水的條件下，用聚合物砂漿或環(huán)氧砂漿對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后潮濕養(yǎng)護(hù)7d。

2.2 橋梁支座病害處治方案

橋梁支座是橋梁傳力的重要部位，只有支座工作正常，其受力才可能和設(shè)計(jì)相符，否則將引起結(jié)構(gòu)內(nèi)力的重分布。

2.2.1 病害處治方法

病害處治方法分別為：

a）對(duì)于支座鼓肚變形、支座剪切變形及支座偏壓變形，必須重新安裝支座；

b）對(duì)于支座脫空的必須進(jìn)行脫空處治，使支座與上部結(jié)構(gòu)、墩帽密貼；

c）對(duì)于支座偏位要進(jìn)行支座糾偏，使之還原到原來(lái)位置。

更換、處理脫空、糾偏支座時(shí)，必須將上部結(jié)構(gòu)頂起。為防止上部結(jié)構(gòu)橫向連接、縱向連接（連續(xù)梁）、橋面鋪裝的損壞，在頂起上部結(jié)構(gòu)時(shí)，每跨各梁應(yīng)同時(shí)豎向頂起，對(duì)于有橫向偏位的橋梁，還應(yīng)水平方向復(fù)位。

2.2.2 梁體頂升工藝流程

梁體頂升工藝流程如下：

a）在橋墩旁搭設(shè)臨時(shí)支架，安裝臨時(shí)工作平臺(tái)；

b）如果支座脫空需先測(cè)量脫空支座縫隙，再清理蓋梁頂部混凝土，將蓋梁頂面及梁體底面擺放千斤頂?shù)奈恢么蚰テ秸ＷC兩者表面平行；

c）在梁中線合適位置安放扁千斤頂，如需橫移，在鋼板頂部設(shè)四氟乙烯滑板，扁千斤頂安裝前需要進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試，使提供一定頂升力時(shí)其速率大致相同，誤差控制在1mm以內(nèi)，安裝前檢查扁千斤頂及其密封情況，保證扁千斤頂密封良好，油液品種及油量符合要求；

d）在扁千斤頂上下安放鋼板，各扁千斤頂通過(guò)分流閥連接；

e）測(cè)量梁底到蓋梁頂?shù)母叨龋^察各梁頂起高度；

f）安裝油泵、油管后對(duì)扁千斤頂供油，將梁緩慢頂起，用橫移千斤頂將一聯(lián)梁橫移到位，支座不受力時(shí)，用鋼構(gòu)件支撐梁體，拆除損壞支座、對(duì)脫空支座加鋼墊或環(huán)氧砂漿安放支座，千斤頂再次供油，移開(kāi)鋼構(gòu)件，然后逐漸回油，使上部梁體緊密壓在支座上；

g）在頂升過(guò)程中做好測(cè)量、記錄工作，確保梁體、橋面系支座更換維修前后一致。

2.2.3 頂梁施工注意事項(xiàng)

頂梁施工中，需注意如下事項(xiàng)：

a）不論同一個(gè)蓋梁上各梁支座是否損壞、脫空，一定要將一個(gè)蓋梁上所有各梁全部豎向頂起來(lái)，以防在頂起時(shí)梁體橫向、縱向（連續(xù)梁）、橋面鋪裝損壞；

b）豎向頂起高度不宜過(guò)大，以支座可拆除為止；

c）在豎向頂?shù)轿缓螅瑧?yīng)及時(shí)用鋼構(gòu)件、鋼板剛性支撐上部結(jié)構(gòu)，以防由于千斤頂漏油引起單片梁的沉降；

d）如需要橫向移動(dòng)，一聯(lián)各跨應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以防引起結(jié)構(gòu)附加內(nèi)力；

e）對(duì)于連續(xù)梁，注意支座標(biāo)高的控制，以防引起過(guò)大的二次力；

f）需要橫移時(shí)設(shè)置的反力架，要和橋墩柱可靠聯(lián)結(jié)，不能使防震擋塊受力；

g）加墊環(huán)氧砂漿及鋼板應(yīng)放在支座與支撐墊石間，如用鋼板，要和墊石連接為一體，確保所墊鋼板不滑動(dòng)。

2.2.4 支座處需要的其他處理

對(duì)于支座處的其他處理方案如下：

a）支座雜物圍裹 對(duì)于雜物圍裹的支座，要將支座周圍雜物清理干凈，使支座恢復(fù)正常受力；

b）補(bǔ)修墊石 墊石標(biāo)高過(guò)低，砂漿修補(bǔ)不密實(shí)，鑿除原砂漿重新進(jìn)行砂漿修補(bǔ)以保證墊石標(biāo)高。

3 結(jié)論

本文通過(guò)對(duì)橋梁梁體和支座病害處治的闡述，提出為了減輕橋梁病害，從施工角度考慮加強(qiáng)全過(guò)程質(zhì)量控制是必須的，具體應(yīng)從兩方面考慮：一是要加強(qiáng)混凝土的原材料（包括集料的級(jí)配、水泥的劑量、外加劑）、拌制（時(shí)間、溫度、塌落度）、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)生方面的質(zhì)量管理；二是充分認(rèn)識(shí)支座在整個(gè)橋梁結(jié)構(gòu)中的重要作用，嚴(yán)格控制蓋梁及墩臺(tái)帽施工質(zhì)量，使其坡度、標(biāo)高、表面平整必須達(dá)到橋梁規(guī)范要求。墊石施工必須精細(xì)，除達(dá)到要求的強(qiáng)度外，頂面標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，并保證不出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。另外架橋時(shí)必須控制好臨時(shí)支座的安放并保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在橋面體系轉(zhuǎn)換后應(yīng)自邊跨向中心對(duì)稱地拆除一聯(lián)內(nèi)的臨時(shí)支座，并應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座的質(zhì)量。總之只有保證了橋梁施工質(zhì)量，才能推遲病害的發(fā)生，降低病害的程度。

[1]魯晉華，賀曉利.北留大橋混凝土裂縫維修加固工藝[J].山西交通科技，2008（6）：43-45.