液壓支架工的楷模——記開灤股份范各莊礦業(yè)分公司綜采一隊(duì)液壓支架工吳金江

英俊帥氣，聰慧干練，這是吳金江給人的最深印象。 從事液壓支架工工作十多年來，他刻苦鉆研，學(xué)以致用， 積極為企業(yè)安全生產(chǎn)和節(jié)支降耗獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，做出突出貢獻(xiàn)。

勤奮好學(xué)，工作崗位上的佼佼者

吳金江技校畢業(yè)后分配到范各莊礦業(yè)分公司綜采一隊(duì)從事液壓支架工工作，工作中他深感知識(shí)的缺乏，就自費(fèi)購買相關(guān)書籍，利用業(yè)余時(shí)間刻苦學(xué)習(xí)，每天一下班就在宿舍啃書本、看圖紙。 同時(shí)他還參加了河北能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院采煤大專班的學(xué)習(xí)。 他認(rèn)真向師傅學(xué)習(xí)，對(duì)不懂的問題總是刨根問底，直到弄懂為止。 并把在實(shí)踐工作中處理的技術(shù)難題和故障記錄下來，形成了兩萬余字的筆記。 勤學(xué)苦練使他的技術(shù)水平不斷提高。 他在2007 年集團(tuán)公司綜采液壓支架工技術(shù)比武中獲得了第四名， 在2009 年集團(tuán)公司青年支架工危險(xiǎn)預(yù)知、危害辨識(shí)知識(shí)競(jìng)賽中獲得了第一名。

2013 年， 吳金江所在的綜采一隊(duì)開始使用ZY4200-20/45 大型液壓支架，由于是新設(shè)備，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)歪扭刮卡現(xiàn)象。 吳金江專門找到技術(shù)區(qū)長(zhǎng)要來此液壓支架的原理圖紙進(jìn)行研究，通過反復(fù)實(shí)踐，終于掌握了操作原理，保證了正常生產(chǎn)。

攻堅(jiān)克難，安全生產(chǎn)中的急先鋒

在綜采一隊(duì)進(jìn)入3571NE 工作面后，生產(chǎn)過程中，立柱控制閥經(jīng)常出現(xiàn)憋液現(xiàn)象，過去的傳統(tǒng)處理方法是直接松開控制閥的4 條控制螺絲，進(jìn)行放氣。 但是容易造成高壓液瞬間噴出，非常容易造成人員傷害事故。 吳金江針對(duì)這種情況，找來由于憋液造成損壞的立柱閥進(jìn)行反復(fù)研究后，提出了降低安全閥的釋放壓力，卸載后再拆控制閥和直接松解安全閥卸載壓力的兩種方法。 經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員試驗(yàn)認(rèn)定后，在全區(qū)推廣了上述方法，杜絕了更換立柱控制閥傷人的事故。

綜采一隊(duì)進(jìn)入3275 工作面后，由于采面50 組以下范圍頂板壓力大、破碎，經(jīng)常出現(xiàn)倒架現(xiàn)象，導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。 吳金江了解到這一情況后，主動(dòng)請(qǐng)纓到該工作面工作。 他憑著多年積累的經(jīng)驗(yàn)，提出了“采面下半部快速推進(jìn)及時(shí)過架子”的作業(yè)方法，即，首先做好超前支護(hù)，控制好頂板，然后再扶正架子，用水柱支回轉(zhuǎn)體固定架。 此方法有效地控制了頂板，保證了安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，節(jié)支降耗的智多星

吳金江積極投身到節(jié)支降耗工作中。 他在使用端頭支護(hù)液壓支架過程中， 經(jīng)常發(fā)生回液管繃管的現(xiàn)象，在經(jīng)過打壓試驗(yàn)，證明管路沒有質(zhì)量問題后，細(xì)致查找原因，很快發(fā)現(xiàn)是由于回液管太長(zhǎng)，在移架過程中為保證能夠正常連接而把管子彎曲在支架后，經(jīng)常磨碰，造成崩管。 于是，他大膽提出了更換高強(qiáng)度管子的建議，一舉解決了這一難題，為單位節(jié)約成本費(fèi)近2萬元。 他在3571 工作面的開采過程中，發(fā)現(xiàn)因支架的長(zhǎng)期頻繁的升降、伸縮，使各個(gè)管路、部件頻繁承壓、受力，造成支架四連桿處下方的液壓主管路的高壓膠管時(shí)常損壞，而且該管路位置特殊，更換一根高壓膠管十分費(fèi)事，一般需要將近四十分鐘，甚至一個(gè)小時(shí)，不僅造成生產(chǎn)材料的浪費(fèi)，還嚴(yán)重制約生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 為解決這一難題，他經(jīng)過細(xì)心反復(fù)觀察和驗(yàn)證，大膽提出了量身定做加長(zhǎng)接頭護(hù)頭， 保護(hù)高壓管的建議，有效解決了這一難題，為單位節(jié)資19754 元。