大乙烯走出低谷

○ 文／本刊實習記者 趙 雪

大乙烯發展遭遇寒流并不可怕，只要找準原因，切實解決，大乙烯的未來就大有希望。

時移世易。

只有退潮的時候，才能看到誰在裸泳。與曾經需求旺盛的時代相比，去年下游市場的一度低迷僅僅是揭開問題表象的導火索。當市場利好局面逐漸減弱時，藏在表象背后的深層次問題更值得探討和思索。

可喜的是，盡管大乙烯的發展路遇坎坷與波折，但在采訪中，記者明顯感受到業內人士已經開始對大乙烯未來前途的冷靜思考與分析。

大與小的辯證

建設大型化裝置、發展規模經濟，成為國內外乙烯工業實現低成本發展戰略的有效途徑。統計數據顯示，100萬噸/年乙烯與50萬噸/年乙烯裝置相比較，噸成本可降低25%。

截至2012年底，我國共有蒸汽裂解制乙烯生產企業22家，生產裝置29套，裝置平均規模已由2005年的37.9萬噸/年提高到55.7萬噸/年。全國乙烯產能已由2005年的757.5萬噸/年猛增至2012年的1671.5萬噸/年。

然而也并非一味的大就代表強。

中石化經濟技術研究院一專家告訴記者，在原料成本無法很好解決的前提下，未來大乙烯前景并不好預判，大型乙烯裝置建設是否繼續上馬仍是未知數。

與鎮海煉化2300萬噸煉油能力+百萬噸乙烯的搭配不同，由于歷史建設格局問題，國內一部分大乙烯項目與現有煉油裝置能力并不完全相符。據專家測算，一個百萬噸乙烯裝置搭配1500萬噸以上煉油裝置，在原料優化上比較占有優勢。而通過其他煉油廠輸送乙烯原料，運輸成本每噸將增加100~200元不等。

國內一些數十年前的小乙烯，卻充分利用船小好調頭的優勢，演繹出不一樣的精彩。

天津石化小乙烯裝置于1995年投產，當年產能14萬噸，2001年擴能改造為20萬噸。雖然是老裝置，但天津石化小乙烯通過技術創新，發揮裝置“小、快、靈”的特點，堅持“生產一代、研發一代、儲備一代”。在近兩年的時間里，天津石化積極努力生產市場量小但用途廣泛、附加值極高的“小產品”，先后完成了20余個新產品的研發生產和推廣，多項產品填補了國內企業生產空白。

同樣的，遼陽石化20萬噸乙烯裝置通過深挖潛力和技術攻關，將運行40年的老裝置開出了國內領先的新水平。3月份，20萬噸乙烯裂解裝置雙烯收率達到50.4%，乙烯收率達到33.14%，裝置綜合能耗717.85千克標油/噸，比去年同期降低12.54千克標油/噸，創裝置投產以來最好水平。

石腦油與乙烷的PK

乙烯原料是影響乙烯成本的主要因素。在乙烯生產中，原料在總成本中所占比例高達70%~75%。目前，世界乙烯原料主要有乙烷、丙烷、丁烷、LPG、凝析油、石腦油、加氫裂化尾油及粗柴油等。

從未來趨勢看，世界乙烯裂解原料結構將繼續向輕質化方向發展。2011-2020年全球乙烯產量將增加5200萬噸，其中乙烷、LPG和液體原料的使用量將分別增加44%、14%和41%。世界乙烯裂解原料中，乙烷用量的年均增長率為2.3%，LPG的年均增速為0.2%，石腦油需求將以2.3%的年均速度遞減。

從世界各地區天然氣液體在乙烯原料中所占比重看，北美地區最高為84.3%，西歐和亞太地區分別為36.3%和32.6%，中東地區為77%。從石腦油在乙烯原料中所占比重看，亞洲和西歐分別高達60.1%和59.7%，北美地區僅為6.7%。

現階段石腦油仍是我國最主要的乙烯原料。數據表明，我國乙烯工業使用的原料中，石腦油約占64%、加氫尾油約10%、輕柴油約10%。

原料的先天不足，使得我國乙烯價格在國際市場毫無優勢可言。近年來，隨著國際原油價格的不斷上漲，石腦油的價格也“節節攀升”。據行業統計，單純就乙烯價格進行比較，我國與中東和美國的價格差在2000元人民幣/噸以上。這樣的差價不禁令人擔心。

原油加工量日均產量及同比增速

然而石腦油與乙烷相比，也絕非毫無招架之力。

在采訪中，記者了解到，利用石腦油作為原料裂解，除了產出乙烯系產品外，還會生產丁二烯、碳四以上及芳烴系列等產品，而中東以乙烷為原料的乙烯在上述系列中可生產的產品非常少。如果能做好產品的差異化營銷，我國乙烯行業并非一點優勢也沒有。

此外，一位不愿具名的石化專家接受記者采訪時樂觀并肯定的表示，盡管近幾年中東乙烯產品對中國市場沖擊較大，但根據測算，中東乙烷開發量正逐漸減少，其市場沖擊力度或將隨之減小。

有評論稱，乙烷資源的逐漸短缺，將成為中東特別是沙特石化業繼續前進的羈絆。這一現狀，已經迫使該地區多數國家削減基礎石化產品擴能計劃。中東乙烯甚至被斷言，憑借廉價原料的30年快速增長局面將成為歷史。業內預測， GCC（海灣合作委員會）地區天然氣短缺將從2012年的240億~320億立方米，擴大到2015年的310億~510億立方米。

通用與高端的權衡

隨著經濟全球化進程的推進，中國乙烯工業在原料成本不占優勢的情況下，既面臨著以常規、中低檔產品為主的中東乙烯工業的沖擊，又面臨著以功能化、差別化、高附加值、高檔產品為主的美國和日本等發達國家，以及韓國、我國臺灣等國家和地區的競爭。

面臨多重壓力，中國乙烯產業整合、業務優化及向高附加值、差別化產品的戰略轉型將不可避免。

事實上，目前我國乙烯工業產品結構尚不夠理想，不能完全滿足國內需求。就乙烯下游產品合成樹脂而言，國內生產的合成樹脂的品種、牌號比較單一，通用料多、專用料少。從產品質量上看，目前國內生產的合成樹脂產品穩定性差，批次之間性能差別較大；同一批料的指標控制又不夠嚴格，波動范圍較大。

采訪中專家建議說，未來我國的裝置要在產品結構上下功夫，比如盡量避開聚乙烯、乙二醇等產品的生產，在一些碳三、碳四和芳烴等液體化工產品上下功夫。

應該說，裝置改造、原料利用多元化等只是提高商品競爭力的方式之一，產品結構調整也是行之有效占領市場的好辦法。天津石化就堅持走聚烯烴產品差異化生產之路，并取得了良好效果。

超低密度聚乙烯也被稱為第四代聚乙烯，長期以來因受技術能力所限，該產品依賴進口。這種聚乙烯專用料的開發難度遠大于普通的線性聚乙烯產品。為盡快贏得這一市場，天津石化采用專用的催劑體系，對聚合工藝、產品結構和性能進行精心設計，并多次對生產方案、技術指標進行詳細討論，形成了獨特的工藝生產技術。2013年5月一次生產成功后，不僅使天津石化小乙烯成為國內首家生產密度小于0.912千克/立方厘米聚乙烯專用料的企業，更為企業帶來良好的效益。